一种用于橡胶支座样片反馈式拉力试验的装置的制作方法

1.本发明涉及橡胶支座拉力实验技术领域，具体为一种用于橡胶支座样片反馈式拉力试验的装置。


背景技术：

2.橡胶支座是指用以支承容器或设备的重量，并使其固定于一定位置的支承部件，还要承受操作时的振动与地震载荷，橡胶支座在生产过程中，橡胶支座样片的拉力性能是重要的参数之一，对其拉力的检测一般需要使用到拉力实验装置，例如单柱拉力机。
3.现今市场上的此类拉力实验装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。
4.(1)现有的此类拉力实验装置在使用过程多是通过液压缸、气缸作为拉动橡胶支座的动力源，该种防止的拉力参数难以控制，不便获得较为精准的拉力实验数据；
5.(2)现有的此类拉力实验装置在使用过程中，多是对单一规格的橡胶支座样片进行拉力检测，适用范围有限；
6.(3)现有的此类拉力实验装置对于橡胶支座样片的固定强度较低，在实验过程中易出现支座样片脱落、蹦出的现象，为工作人员的操作带来了不便。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种用于橡胶支座样片反馈式拉力试验的装置，以解决上述背景技术中提出装置的检测精度有限、适用范围有限以及操作不便问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于橡胶支座样片反馈式拉力试验的装置，包括底座、装置主体、陶瓷压阻压力传感器、滑块和驱动电机，所述底座底端的拐角位置处皆安装有支腿,底座的顶端安装有装置主体，且装置主体一侧的底座顶端安装有陶瓷压阻压力传感器，并且陶瓷压阻压力传感器的顶端安装有端子，所述端子的顶端设置有下限位结构，所述装置主体一侧的内壁上固定有轨道，且轨道的表面滑动安装有滑块，并且滑块一侧的外壁上安装有背板，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与陶瓷压阻压力传感器的输入端电性连接。
9.优选的，所述装置主体顶端的一侧固定有支架，且支架一侧的外壁上安装有驱动电机，并且驱动电机的输出端通过联轴器安装有同步带轮组件。
10.优选的，所述装置主体一侧的内壁上固定安装座，且安装座的内部转动安装有主轴,主轴与同步带轮组件的一端相互连接，利用驱动电机驱动主轴进行转动。
11.优选的，所述下限位结构的内部依次设置有底板、第一支板、第二支板和定位销，所述端子的顶端固定有底板。
12.优选的，所述底板顶端的一侧固定有第一支板，且第一支板一侧的底板顶端固定有第一支板。
13.优选的，所述第一支板一侧的外壁上安装有定位销,定位销的一端延伸至第一支
板的外部，利用定位销对橡胶支座进行限位。
14.优选的，所述背板表面的一侧固定有主板，且主板的表面固定有固定架，并且固定架顶端的中心位置处安装有液压缸。
15.优选的，所述主轴表面的一侧固定有滑轮组件，且滑轮组件的表面缠绕有多楔带，多楔带的一端与滑块的一端固定连接。
16.优选的，所述固定架顶端的两侧皆安装有导向筒，且导向筒的内部滑动安装有立柱，并且立柱的底端安装有平板。
17.优选的，所述平板的底端安装有上限位结构，所述平板顶端的中心位置处安装有接头,接头的顶端与液压缸的顶端固定连接，通过液压缸调节上、下限位结构的间距。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该一种用于橡胶支座样片反馈式拉力试验的装置不仅增强装置的使用便捷性，提高拉力检测精度，还满足不同橡胶支座的拉力检测需求，提升装置的工作适用范围；
19.(1)通过设置有第一支板和上限位结构等，将待检测的橡胶支座样片竖直放在第二支板、第一支板之间，使得橡胶支座样片的外壁与第二支板的外壁相互接触，随后将定位销拧出第一支板的外部，使得定位销的端部与橡胶支座样片的外部接触并压紧，从而使得橡胶支座样片的底端固定，通过上限位结构对橡胶支座样片的顶端固定，避免橡胶支座样片在拉伸的过程中出现偏移、蹦出的现象；
20.(2)通过设置有主板和多楔带等，开启驱动电机工作，其动力通过同步带轮组件传递至主轴上，则主轴带动滑轮组件、多楔带转动，因多楔带与滑块的一端固定连接，则多楔带可带动滑块在轨道的表面滑动，即滑块带动背板、主板以及上限位结构上行，此时上限位结构固定的橡胶支座样片端部被拉伸，则底板拉动陶瓷压阻压力传感器的端子，此时陶瓷压阻压力传感器检测的拉力输送至控制面板的内部，并在控制面板的显示屏上显示，在连接部分安装陶瓷压阻压力传感器测量拉力，通过控制电机改变拉力，获得精准的拉力实验数，据提高了拉力检测精度；
21.(3)通过设置有平板和导向筒等，控制液压缸工作，使其拉动或推动平板移动，立柱可在导向筒的内部进行滑动，则平板、上限位结构与下限位结构之间的距离得到调节，使其可根据橡胶支座样片的规格进行改变，满足不同橡胶支座样片的拉力检测需求，提升装置的工作适用范围。
附图说明
22.图1为本发明的主视结构示意图；
23.图2为本发明的下限位结构放大结构示意图；
24.图3为本发明的侧视结构示意图；
25.图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
26.图5为本发明的背板主视结构示意图；
27.图中：1、底座；2、装置主体；3、陶瓷压阻压力传感器；4、端子；5、下限位结构；501、底板；502、第一支板；503、第二支板；504、定位销；6、支腿；7、轨道；8、滑块；9、背板；10、驱动电机；11、支架；12、同步带轮组件；13、控制面板；14、安装座；15、主轴；16、滑轮组件；17、多楔带；18、主板；19、固定架；20、导向筒；21、立柱；22、液压缸；23、平板；24、上限位结构；25、
接头。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种用于橡胶支座样片反馈式拉力试验的装置，包括底座1、装置主体2、陶瓷压阻压力传感器3、滑块8和驱动电机10，底座1底端的拐角位置处皆安装有支腿6,底座1的顶端安装有装置主体2，且装置主体2一侧的底座1顶端安装有陶瓷压阻压力传感器3，该陶瓷压阻压力传感器3的型号可为mpx10，并且陶瓷压阻压力传感器3的顶端安装有端子4，端子4的顶端设置有下限位结构5；
30.下限位结构5的内部依次设置有底板501、第一支板502、第二支板503和定位销504，端子4的顶端固定有底板501，底板501顶端的一侧固定有第一支板502，且第一支板502一侧的底板501顶端固定有第一支板502；
31.第一支板502一侧的外壁上安装有定位销504,定位销504的一端延伸至第一支板502的外部；
32.将待检测的橡胶支座样片竖直放在第二支板503、第一支板502之间，使得橡胶支座样片的外壁与第二支板503的外壁相互接触，随后将定位销504拧出第一支板502的外部，使得定位销504的端部与橡胶支座样片的外部接触并压紧，从而使得橡胶支座样片的底端固定，避免橡胶支座样片在拉伸的过程中出现偏移、蹦出的现象
33.装置主体2一侧的内壁上固定有轨道7，且轨道7的表面滑动安装有滑块8，并且滑块8一侧的外壁上安装有背板9；
34.装置主体2顶端的一侧固定有支架11，且支架11一侧的外壁上安装有驱动电机10，该驱动电机10的型号可为rs
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385sh，并且驱动电机10的输出端通过联轴器安装有同步带轮组件12；
35.装置主体2一侧的内壁上固定安装座14，且安装座14的内部转动安装有主轴15,主轴15与同步带轮组件12的一端相互连接；
36.主轴15表面的一侧固定有滑轮组件16，且滑轮组件16的表面缠绕有多楔带17，多楔带17的一端与滑块8的一端固定连接；
37.开启驱动电机10工作，其动力通过同步带轮组件12传递至主轴15上，则主轴15带动滑轮组件16、多楔带17转动，因多楔带17与滑块8的一端固定连接，则多楔带17可带动滑块8在轨道7的表面滑动，即滑块8带动背板9、主板18以及上限位结构24上行，此时上限位结构24固定的橡胶支座样片端部被拉伸，则底板501拉动陶瓷压阻压力传感器3的端子4，此时陶瓷压阻压力传感器3检测的拉力输送至控制面板13的内部，并在控制面板13的显示屏上显示，相比于气缸或其他部件带动橡胶支座样片拉伸，通过驱动电机10的驱动，使得测验的动力减半，减少了消耗，通过控制电机改变拉力，获得精准的拉力实验数
38.背板9表面的一侧固定有主板18，且主板18的表面固定有固定架19，并且固定架19顶端的中心位置处安装有液压缸22，该液压缸22的型号可为hsgl
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100，固定架19顶端的两侧皆安装有导向筒20，且导向筒20的内部滑动安装有立柱21，并且立柱21的底端安装有
平板23；
39.平板23的底端安装有上限位结构24，平板23顶端的中心位置处安装有接头25,接头25的顶端与液压缸22的顶端固定连接；
40.开启液压缸22工作，使其拉动或推动平板23移动，立柱21可在导向筒20的内部进行滑动，则平板23、上限位结构24与下限位结构5之间的距离得到调节，使其可根据橡胶支座样片的规格进行改变，满足不同橡胶支座样片的拉力检测需求
41.装置主体2一侧的外壁上安装有控制面板13,该控制面板13的型号可为fhr
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211，控制面板13内部单片机的输出端分别与陶瓷压阻压力传感器3、驱动电机10和液压缸22的输入端电性连接。
42.工作原理：使用时，首先将待检测的橡胶支座样片竖直放在第二支板503、第一支板502之间，使得橡胶支座样片的外壁与第二支板503的外壁相互接触，随后将定位销504拧出第一支板502的外部，使得定位销504的端部与橡胶支座样片的外部接触并压紧，从而对橡胶支座样片的底端固定，通过上限位结构24对橡胶支座样片的顶端固定，使其便于工作人员对支座样片的限位，避免橡胶支座样片在拉伸的过程中出现偏移、蹦出的现象，增强装置的使用便捷性，通过控制面板13开启驱动电机10工作，其动力通过同步带轮组件12传递至主轴15上，则主轴15带动滑轮组件16、多楔带17转动，因多楔带17与滑块8的一端固定连接，则多楔带17可带动滑块8在轨道7的表面滑动，即滑块8带动背板9、主板18以及上限位结构24上行，此时上限位结构24固定的橡胶支座样片端部被拉伸，则底板501拉动陶瓷压阻压力传感器3的端子4，此时陶瓷压阻压力传感器3检测的拉力输送至控制面板13的内部，并在控制面板13的显示屏上显示，相比于气缸或其他部件带动橡胶支座样片拉伸，通过驱动电机10的驱动，使得测验的动力减半，减少了消耗，同时在连接部分安装陶瓷压阻压力传感器3测量拉力，通过控制电机改变拉力，获得精准的拉力实验数，据提高了拉力检测精度，通过控制面板13控制液压缸22工作，使其拉动或推动平板23移动，立柱21可在导向筒20的内部进行滑动，则平板23、上限位结构24与下限位结构5之间的距离得到调节，使其可根据橡胶支座样片的规格进行改变，满足不同橡胶支座样片的拉力检测需求，提升装置的工作适用范围。