一种纺织生产原料用纱线捻度检测机构及其使用方法与流程

1.本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，本发明具体为一种纺织生产原料用纱线捻度检测机构及其使用方法。


背景技术：

2.线是一种纺织品，用各种纺织纤维加工成一定细度的产品，用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等，分为短纤维纱，连续长丝等，纱线的细度有多种表示方法，例如号数、公制支数、英制支数，纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示，毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用，现有的纱线在生产时，一般都是多根更细的线捻在一起组成的，而纱线的捻度情况则反映纱线的质量。
3.现有技术中，一般需要工作人员抽样检测纱线的捻度，而手动检测一般都是搓动纱线，然而纱线的长度都很长，在抽样检测时会比较麻烦，而且手动检测也不够准确，还有一部分可检测设备需要手摇通过传统的齿轮传动来进行纱线捻度测量，其手摇设备上一般配备锭胆，但是锭胆在连续性工作后产生损坏，造成锭子回转失灵，锭带张力轮重锤刻度位置偏小，使得张力轮张力过小，纱管不良，产生跳管，锭带飞花粘附过多等现象发生。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种纺织生产原料用纱线捻度检测机构及其使用方法，通过电缸的底部带动第二升降块产生向上的运动力，由第三连接曲柄带动第三连接曲柄向向一侧进行转动，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种纺织生产原料用纱线捻度检测机构，包括安装底座，所述安装底座的顶部固定有传动控制箱，所述传动控制箱的一侧安装有转换控制器，所述传动控制箱的内部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端转动安装有转动轴，所述转动轴一侧的表面固定套接有夹持旋转套，所述安装底座的顶部固定有固定块；
6.所述安装底座的顶部固定有安装柱，所述安装柱的一侧连接安装有第一连接板，所述第一连接板的顶部固定有导线安装箱，所述安装底座的一侧连接安装有固定板，所述固定板的顶部安装有安装块，所述安装块的一侧转动安装有纱线管；
7.所述固定块的内侧开设有矩形滑槽，所述矩形滑槽的内部滑动安装有第一滑动板，所述第一滑动板的一侧固定有第二连接板，所述第二连接板的顶部固定有夹持箱，所述矩形滑槽的一侧滑动安装有第二滑动板，所述第二滑动板的一侧连接安装有第三连接板，所述第三连接板的顶部固定有穿线套；
8.所述导线安装箱的顶部转动安装有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿导线安装箱转动安装于导线安装箱的表面，所述锁紧螺栓的底部滑动安装有滑套，所述滑套的底部和锁紧螺栓的底部连接安装有压板，所述导线安装箱内腔的底部固定有压板支撑架，所述压板支
撑架的顶部固定安装有固定板；
9.所述夹持箱的顶部固定有电缸，所述电缸的输出端贯穿夹持箱滑动安装于夹持箱的表面，所述电缸的底部固定有第一升降块，所述第一升降块的表面活动安装有第一连接曲柄，所述第一连接曲柄的底部活动安装有第二连接曲柄，所述电缸的输出端的底部连接安装有第二升降块，所述第二升降块的表面活动安装有第三连接曲柄；
10.优选地，所述安装底座的顶部固定计量尺，所述计量尺固定于固定块的一侧，所述第二连接板和第三连接板的底部固定有计量标，所述计量标与计量尺相平行。
11.优选地，所述夹持旋转套的表面开设有环形螺纹孔，所述环形螺纹孔的内部固定有锁紧螺杆，所述锁紧螺杆的直径与环形螺纹孔的直径相适配，所述环形螺纹孔内部的环形螺纹啮合抵接于锁紧螺杆表面的环形螺纹。
12.优选地，所述第一连接曲柄、第二连接曲柄和第二升降块沿第一升降块的中心线对称安装，所述第二连接曲柄的底部连接安装有第一夹持块和第二夹持块，所述第一夹持块的表面开设有矩形凹槽，所述第二夹持块的表面固定有抵接块，所述抵接块与矩形凹槽相适配。
13.优选地，所述矩形滑槽的底部固定有磁吸板，所述第一滑动板和第二滑动板的底部转动安装有滚动珠，所述滚动珠滑动于磁吸板的表面，所述磁吸板的内部固定有导电柱，所述导电柱的表面套接有电磁绕组。
14.优选地，所述穿线套的内部安装有若干红外线灯，所述红外线射灯，所述红外线射灯的输出端与转换控制器的输入端通信连接。
15.优选地，所述压板的顶部固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶部与导线安装箱内腔的顶部固定连接，所述压缩弹簧的数量为两组，所述压缩弹簧沿压板的中心线对称安装，所述滑套内部开设有环形凹纹，所述滑套内部的环形凹纹抵接于锁紧螺栓底部的表面。
16.一种纺织生产原料用纱线捻度检测机构的使用方法，包括以下步骤：
17.s1：首先将安装块一侧的纱管进行放线，将纱线穿管导线安装箱引入夹持箱和穿线套内，向一侧转动锁紧螺杆从环形螺纹孔内进行取出，将纱线缠绕于锁紧螺杆的底部，向一侧转动将锁紧螺杆带动纱线拧紧于环形螺纹孔的内部；
18.s2：向一侧转动锁紧螺栓，锁紧螺栓表面啮合滑套的内部向下滑动，从而带动压板向下进行运动，将纱线压于压板的底部进行导向限位，当压板进行回位时，反向转动锁紧螺栓即可，当锁紧螺栓向一侧转动通过压缩弹簧防止压板支撑架碰撞导线安装箱的内部，造成设备的损坏；
19.s3：启动电缸，电缸的输出端向上进行运动，通过电缸的底部带动第二升降块产生向上的运动力，由第三连接曲柄带动第三连接曲柄向向一侧进行转动，从而带动第一连接曲柄和第二连接曲柄向一侧进行弯曲，从而带动第一夹持块和第二夹持块做对向运动，纱线穿过第一夹持块表面的矩形凹槽，由第二夹持块表面的抵接块进行压实，对纱线进行夹持；
20.s4：向一侧滑动第一滑动板和第二滑动板，将所需纱线的直径通过计量标和计量尺进行测量，电磁绕组接通外部电源，当电流通过电磁绕组时，会在电磁绕组的周围产生磁场会在导电柱形成均匀磁场，通过电磁绕组成螺旋状套接于导电柱的表面，可增大磁场，对
第一滑动板和第二滑动板底部的滚动珠产生相应的磁吸力，防止第一滑动板和第二滑动板在工作时产生滑动；
21.s5：当纱线穿过穿线套的顶部时，红外线灯会在穿线套顶部内产射线，通过红外线的照射角度反射可对不同规格的纱线进行多方位反射以此来保证不同纱线的检测。
22.优选地，在s2步骤中，当锁紧螺栓向一侧转动通过压缩弹簧防止压板支撑架碰撞导线安装箱的内部，造成设备的损坏，通过设置压板支撑架和固定板可对不同直径的纱线进行限位导向。
23.本发明的技术效果和优点：
24.1、上述方案中，通过电缸的底部带动第二升降块产生向上的运动力，由第三连接曲柄带动第三连接曲柄向向一侧进行转动，从而带动第一连接曲柄和第二连接曲柄向一侧进行弯曲；；
25.2、上述方案中，进一步地，通过第二连接曲柄向一侧弯曲带动第一夹持块和第二夹持块做对向运动，纱线穿过第一夹持块表面的矩形凹槽，由第二夹持块表面的抵接块进行压实，对纱线进行夹持；
26.3、上述方案中，电磁绕组接通外部电源，当电流通过电磁绕组时，会在电磁绕组的周围产生磁场会在导电柱形成均匀磁场，通过电磁绕组成螺旋状套接于导电柱的表面，可增大磁场，对第一滑动板和第二滑动板底部的滚动珠产生相应的磁吸力，防止第一滑动板和第二滑动板在工作时产生滑动。
附图说明
27.图1为本发明的整体结构示意图；
28.图2为本发明的滑动夹持箱结构示意图；
29.图3为本发明的滑动红外检测结构示意图；
30.图4为本发明的导线安装箱内部结构示意图；
31.图5为本发明的夹持箱内部结构示意图；
32.图6为本发明的纱线夹持结构示意图；
33.图7为本发明的磁吸板结构示意图；
34.图8为本发明的磁吸板内部结构示意图；
35.图9为本发明的夹持旋转套结构示意图。
36.附图标记为：
37.1、安装底座；2、传动控制箱；3、转换控制器；4、转动轴；5、夹持旋转套；6、固定块；7、安装柱；8、第一连接板；9、导线安装箱；10、固定板；11、安装块；61、矩形滑槽；62、第一滑动板；63、第二连接板；64、夹持箱；65、第二滑动板；66、第三连接板；67、穿线套；68、磁吸板；91、锁紧螺栓；92、滑套；93、压板；94、压板支撑架；95、固定板；641、电缸； 642、第一升降块；643、第一连接曲柄；644、第二连接曲柄；645、第二升降块；646、第三连接曲柄；647、第一夹持块；648、第二夹持块；681、导电柱；682、电磁绕组。
具体实施方式
38.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
39.如附图1至附图9本发明的实施例提供一种纺织生产原料用纱线捻度检测机构，包括安装底座1，安装底座1的顶部固定有传动控制箱2，传动控制箱2的一侧安装有转换控制器3，传动控制箱2的内部固定有伺服电机，伺服电机的输出端转动安装有转动轴4，转动轴4一侧的表面固定套接有夹持旋转套5，安装底座1的顶部固定有固定块6；
40.安装底座1的顶部固定有安装柱7，安装柱7的一侧连接安装有第一连接板8，第一连接板8的顶部固定有导线安装箱9，安装底座1的一侧连接安装有固定板10，固定板10的顶部安装有安装块11，安装块11的一侧转动安装有纱线管；
41.固定块6的内侧开设有矩形滑槽61，矩形滑槽61的内部滑动安装有第一滑动板62，第一滑动板62的一侧固定有第二连接板63，第二连接板63的顶部固定有夹持箱64，矩形滑槽61的一侧滑动安装有第二滑动板65，第二滑动板65的一侧连接安装有第三连接板66，第三连接板66的顶部固定有穿线套67；
42.导线安装箱9的顶部转动安装有锁紧螺栓91，锁紧螺栓91贯穿导线安装箱9转动安装于导线安装箱9的表面，锁紧螺栓91的底部滑动安装有滑套92，滑套92的底部和锁紧螺栓91的底部连接安装有压板93，导线安装箱9内腔的底部固定有压板支撑架94，压板支撑架94的顶部固定安装有固定板95；
43.夹持箱64的顶部固定有电缸641，电缸641的输出端贯穿夹持箱64滑动安装于夹持箱64的表面，电缸641的底部固定有第一升降块642，第一升降块642的表面活动安装有第一连接曲柄643，第一连接曲柄643的底部活动安装有第二连接曲柄644，电缸641的输出端的底部连接安装有第二升降块645，第二升降块645的表面活动安装有第三连接曲柄646；
44.安装底座1的顶部固定计量尺，计量尺固定于固定块6的一侧，第二连接板63和第三连接板66的底部固定有计量标，计量标与计量尺相平行；
45.第一连接曲柄643、第二连接曲柄644和第二升降块645沿第一升降块 642的中心线对称安装，第二连接曲柄644的底部连接安装有第一夹持块647 和第二夹持块648，第一夹持块647的表面开设有矩形凹槽，第二夹持块648 的表面固定有抵接块，抵接块与矩形凹槽相适配；
46.穿线套67的内部安装有若干红外线灯，红外线射灯，红外线射灯的输出端与转换控制器3的输入端通信连接；
47.压板93的顶部固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧的顶部与导线安装箱9内腔的顶部固定连接，压缩弹簧的数量为两组，压缩弹簧沿压板93的中心线对称安装，滑套92内部开设有环形凹纹，滑套92内部的环形凹纹抵接于锁紧螺栓91底部的表面。
48.一种纺织生产原料用纱线捻度检测机构的使用方法，包括以下步骤：
49.s1：首先将安装块11一侧的纱管进行放线，将纱线穿管导线安装箱9引入夹持箱64和穿线套67内，向一侧转动锁紧螺杆从环形螺纹孔内进行取出，将纱线缠绕于锁紧螺杆的底部，向一侧转动将锁紧螺杆带动纱线拧紧于环形螺纹孔的内部；
50.s2：向一侧转动锁紧螺栓91，锁紧螺栓91表面啮合滑套92的内部向下滑动，从而带动压板93向下进行运动，将纱线压于压板93的底部进行导向限位，当压板93进行回位时，反
向转动锁紧螺栓91即可，当锁紧螺栓91向一侧转动通过压缩弹簧防止压板支撑架94碰撞导线安装箱9的内部，造成设备的损坏；
51.s3：启动电缸641，电缸641的输出端向上进行运动，通过电缸641的底部带动第二升降块645产生向上的运动力，由第三连接曲柄646带动第三连接曲柄646向向一侧进行转动，从而带动第一连接曲柄643和第二连接曲柄 644向一侧进行弯曲，从而带动第一夹持块647和第二夹持块648做对向运动，纱线穿过第一夹持块647表面的矩形凹槽，由第二夹持块648表面的抵接块进行压实，对纱线进行夹持；
52.s4：向一侧滑动第一滑动板62和第二滑动板65，将所需纱线的直径通过计量标和计量尺进行测量，电磁绕组682接通外部电源，当电流通过电磁绕组682时，会在电磁绕组682的周围产生磁场会在导电柱681形成均匀磁场，通过电磁绕组682成螺旋状套接于导电柱681的表面，可增大磁场，对第一滑动板62和第二滑动板65底部的滚动珠产生相应的磁吸力，防止第一滑动板62和第二滑动板65在工作时产生滑动；
53.s5：当纱线穿过穿线套67的顶部时，红外线灯会在穿线套67顶部内产射线，通过红外线的照射角度反射可对不同规格的纱线进行多方位反射以此来保证不同纱线的检测。
54.在s2步骤中，当锁紧螺栓91向一侧转动通过压缩弹簧防止压板支撑架 94碰撞导线安装箱9的内部，造成设备的损坏，通过设置压板支撑架94和固定板95可对不同直径的纱线进行限位导向。
55.如图7至图8所示，矩形滑槽61的底部固定有磁吸板68，第一滑动板 62和第二滑动板65的底部转动安装有滚动珠，滚动珠滑动于磁吸板68的表面，磁吸板68的内部固定有导电柱681，导电柱681的表面套接有电磁绕组 682。
56.具体的，电磁绕组682接通外部电源，当电流通过电磁绕组682时，会在电磁绕组682的周围产生磁场会在导电柱681形成均匀磁场，通过电磁绕组682成螺旋状套接于导电柱681的表面，可增大磁场。
57.如图9所示，夹持旋转套5的表面开设有环形螺纹孔，环形螺纹孔的内部固定有锁紧螺杆，锁紧螺杆的直径与环形螺纹孔的直径相适配，环形螺纹孔内部的环形螺纹啮合抵接于锁紧螺杆表面的环形螺纹。
58.具体的，将夹持旋转套5表面的锁紧螺杆向一侧转动，从环形螺纹孔内进行取出，将纱线缠绕于锁紧螺杆的底部，向一侧转动将锁紧螺杆带动纱线拧紧于环形螺纹孔的内部。
59.最后应说明的几点是，首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
60.其次，本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
61.最后，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。