一种自动检测水准标尺弯曲差的装置的制作方法

1.本发明涉及检测装置技术领域，更具体地说，它涉及一种自动检测水准标尺弯曲差的装置。


背景技术：

2.水准标尺，简称水准尺。是配合水准仪进行水准测量的主要工具。一般长3米，分普通水准标尺和精密水准标尺两类。普通水准标尺一般为木质，其两面分别喷制黑白和红白相间的厘米分格，由下向上逐次标注长度；精密水准标尺为木质框架的中央装一条因瓦合金带尺，尺上喷制lcm或0. 5 cm间隔的分划线，用弹簧引张在尺面上，也称因瓦水准尺。
3.目前，按照国家检定规程 jjg 8
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1991水准标尺检定规程要求，水准标尺需要检定弯曲差这个项目以判定水准标尺是否合格。弯曲差即一条尺带有弯曲，以一条尺面上方的直线为标准值，检测两边和中间部分的弯曲程度，两边弯曲差之和的平均值与中间读数的差。
4.现有技术中，工作人员首先将标尺侧放，然后通过标尺两端拉一细直线，在标尺尺面的两端及中央分别量取标尺分划面至此细直线的距离，两端读数的平均值与中间读数的差即为弯曲差。以上检定方法需两人使用钢直尺和细直线配合检测，耗时费力，不便于节约人力物力；同时，因用钢直尺做标准器，再由人为计算，允差较大，不利于精密水准测量。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种自动检测水准标尺弯曲差的装置，能够解决现有技术中存在的用钢直尺人为测量所导致的允差较大的问题，且能够在精准测量计算的同时节约人力物力，适用于各种长度的水准标尺。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动检测水准标尺弯曲差的装置，包括检测箱、小型带式输送机和检测装置，所述检测箱的底面设有宽度与小型带式输送机的传送带宽度一致的条形孔，所述条形孔位于小型带式输送机的传送带的正上方；所述小型带式输送机的传输方向与检测箱的底面平行；所述检测装置包括第一电动推杆、竖直连杆和测距传感器，所述第一电动推杆的一端与检测箱的右侧壁固定连接，另一端与竖直连杆的顶端固定连接，竖直连杆的底端穿过条形孔并固定连接测距传感器；所述检测箱的底面外壁设有位于条形孔左侧的测长度传感器，所述测长度传感器的探测方向竖直向下且正对小型带式输送机的传送带；所述检测箱的底面外壁设置有光电传感器，所述光电传感器的探测方向竖直向下且与条形孔的右侧边沿位于同一直线上；所述测距传感器的探测方向竖直向下且正对小型带式输送机的传送带；所述检测箱的内部设有检测处理器，所述检测处理器分别与小型带式输送机、测长度传感器、测距传感器、光电传感器和第一电动推杆电连接；所述检测处理器，用于在光电传感器检测到水准标尺时，控制小型带式输送机停止运动，并向第一电动推杆发送启动指令，根据测长度传感器检测到的水准标尺长度信息，控制第一电动推杆带动测距传感器运动到测量点的正上方，由测距传感器对测
量点进行测距得到测距结果，所述检测处理器，接收测距结果并控制小型带式输送机继续运动，同时根据测距结果计算出水准标尺的弯曲差。
7.通过采用上述技术方案，在使用该检测水准标尺弯曲差的装置时，通过小型带式输送机带动被测水准标尺进行运动；通过测长度传感器，便于检测被测水准标尺的长度，根据所测到的水准标尺长度信息，检测处理器控制第一电动推杆带动测距传感器运动到测量点的正上方；通过测距传感器对测量点进行测距，从而通过测距结果计算被测水准标尺的弯曲差；通过光电传感器，便于感应水准标尺，从而实现当被测水准标尺移动到适当位置时对其进行检测；通过由检测箱、小型带式输送机和检测装置组成的自动检测水准标尺弯曲差的装置，能够解决现有技术中存在的用钢直尺人为测量所导致的允差较大的问题，且能够在精准测量计算的同时节约人力物力，适用于各种长度的水准标尺。
8.本发明进一步设置为：所述检测箱的底面外壁设有第二电动推杆，所述第二电动推杆的运动方向竖直向下；所述第二电动推杆的底端设有标记印章，所述标记印章的印章图案正对小型带式输送机的传送带。
9.通过采用上述技术方案，当检测处理器计算出水准标尺的弯曲差不符合检定规程要求时，检测处理器向第二电动推杆发送启动指令，第二电动推杆带动标记印章向小型带式输送机的传送带移动，便于对不合格的水准标尺做标记，从而便于分辨合格与不合格的水准标尺。
10.本发明进一步设置为：所述第二电动推杆位于条形孔的右侧，且所述第二电动推杆与检测处理器电连接。
11.本发明进一步设置为：所述小型带式输送机的传送带的前后两侧沿传输方向均设有长度与小型带式输送机长度一致的挡板，且两个所述档板相互平行。
12.通过采用上述技术方案，通过两个挡板，便于使被测水准标尺始终保持与小型带式输送机的传输方向相平行，避免因被测水准标尺歪斜所导致的检测不准确。
13.本发明进一步设置为：所述小型带式输送机的传送带上等间距设有若干限位条，所述限位条与小型带式输送机的传输方向垂直。
14.通过采用上述技术方案，通过将被测水准标尺的底端与限位条相抵，便于固定被测水准标尺，从而使被测水准标尺跟随挡条的运动而运动，避免被测水准标尺在运动中出现卡顿。
15.本发明进一步设置为：所述检测箱的底面外壁设有多根支撑柱。
16.本发明进一步设置为：所述检测箱的顶部外壁设有显示屏。
17.通过采用上述技术方案，通过显示屏，便于显示被测水准标尺所测得的弯曲差。
18.本发明进一步设置为：所述小型带式输送机的传送带末端下方设有收集盒。
19.通过采用上述技术方案，通过收集盒，便于对测量完成的水准标尺进行收集本发明进一步设置为：所述小型带式输送机的传送带宽度与水准标尺的宽度一致。
20.综上所述，本发明具有以下有益效果：通过小型带式输送机带动被测水准标尺进行运动；通过测长度传感器，便于检测被测水准标尺的长度，根据所测到的水准标尺长度信息，检测处理器控制第一电动推杆带动测距传感器运动到测量点的正上方；通过测距传感器对测量点进行测距，从而通过测距结果计算被测水准标尺的弯曲差；通过光电传感器，便
于感应水准标尺，从而实现当被测水准标尺移动到适当位置时对其进行检测；通过由检测箱、小型带式输送机和检测装置组成的自动检测水准标尺弯曲差的装置，能够解决现有技术中存在的用钢直尺人为测量所导致的允差较大的问题，且能够在精准测量计算的同时节约人力物力，适用于各种长度的水准标尺。
附图说明
21.图1是本发明实施例中的结构示意图；图2是本发明实施例中小型带式输送机的传送带的结构示意图。
22.图中：1、检测箱；2、小型带式输送机；3、收集盒；4、支撑柱；5、测长度传感器；6、测距传感器；7、第一电动推杆；8、竖直连杆；9、条形孔；10、挡板；11、限位条；12、光电传感器；13、检测处理器；14、显示屏；15、第二电动推杆；16、标记印章。
具体实施方式
23.以下结合附图1
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2对本发明作进一步详细说明。
24.实施例：一种自动检测水准标尺弯曲差的装置，如图1、图2所示，包括检测箱1、小型带式输送机2和检测装置，小型带式输送机2位于检测箱1的正下方且其传输方向与检测箱1的底面平行；检测箱1的底面设有宽度与小型带式输送机2的传送带宽度一致的条形孔9，条形孔9的长度等于或大于5米，条形孔9位于小型带式输送机2的传送带的正上方；小型带式输送机2的传输方向与检测箱1的底面平行；检测装置包括第一电动推杆7、竖直连杆8和测距传感器6，第一电动推杆7的一端与检测箱1的右侧壁固定连接，另一端与竖直连杆8的顶端固定连接，竖直连杆8的底端穿过条形孔9并固定连接测距传感器6；检测箱1的底面外壁设有位于条形孔9左侧的测长度传感器5，测长度传感器5的探测方向竖直向下且正对小型带式输送机2的传送带；检测箱1的底面外壁设置有光电传感器12，光电传感器12的探测方向竖直向下且与条形孔9的右侧边沿位于同一直线上；测距传感器6的探测方向竖直向下且正对小型带式输送机2的传送带；检测箱1的内部设有检测处理器13，检测处理器13分别与小型带式输送机2、测长度传感器5、测距传感器6、光电传感器12和第一电动推杆7电连接；检测处理器13，用于在光电传感器12检测到水准标尺时，控制小型带式输送机2停止运动，并向第一电动推杆7发送启动指令，根据测长度传感器5检测到的水准标尺长度信息，控制第一电动推杆7带动测距传感器6运动到测量点的正上方，测量点包括被测量水准标尺的尺面两端及中央，由测距传感器6对测量点进行测距得到测距结果，检测处理器13接收测距结果并控制小型带式输送机2继续运动，同时根据测距结果计算出水准标尺的弯曲差。
25.在本实施例中，在使用该检测水准标尺弯曲差的装置时，通过小型带式输送机2带动被测水准标尺进行运动；通过测长度传感器5，便于检测被测水准标尺的长度，根据所测到的水准标尺长度信息，检测处理器13控制第一电动推杆7带动测距传感器6运动到测量点的正上方；通过测距传感器6对测量点进行测距，从而通过测距结果计算被测水准标尺的弯曲差；通过光电传感器12，便于感应水准标尺，从而实现当被测水准标尺移动到适当位置时对其进行检测；通过由检测箱1、小型带式输送机2和检测装置组成的自动检测水准标尺弯曲差的装置，能够解决现有技术中存在的用钢直尺人为测量所导致的允差较大的问题，且能够在精准测量计算的同时节约人力物力，适用于各种长度的水准标尺。
26.检测箱1的底面外壁设有第二电动推杆15，第二电动推杆15的运动方向竖直向下；第二电动推杆15的底端设有标记印章16，标记印章16的印章图案正对小型带式输送机2的传送带。
27.在本实施例中，当检测处理器13计算出水准标尺的弯曲差不符合检定规程要求时，检测处理器13向第二电动推杆15发送启动指令，第二电动推杆15带动标记印章16向小型带式输送机2的传送带移动，便于对不合格的水准标尺做标记，从而便于分辨合格与不合格的水准标尺。
28.第二电动推杆15位于条形孔9的右侧，且第二电动推杆15与检测处理器13电连接。
29.小型带式输送机2的传送带的前后两侧沿传输方向均设有长度与小型带式输送机2长度一致的挡板10，且两个档板相互平行。
30.在本实施例中，通过两个挡板10，便于使被测水准标尺始终保持与小型带式输送机2的传输方向相平行，避免因被测水准标尺歪斜所导致的检测不准确。
31.小型带式输送机2的传送带上等间距设有若干限位条11，限位条11与小型带式输送机2的传输方向垂直，且两个相邻的限位条11之间的间距等于或大于5米。
32.在本实施例中，通过将被测水准标尺的底端与限位条11相抵，便于固定被测水准标尺，从而使被测水准标尺跟随挡条的运动而运动，避免被测水准标尺在运动中出现卡顿。
33.检测箱1的底面外壁设有多根支撑柱4。
34.检测箱1的顶部外壁设有显示屏14。
35.在本实施例中，通过显示屏14，便于显示被测水准标尺所测得的弯曲差。
36.小型带式输送机2的传送带末端下方设有收集盒3。
37.在本实施例中，通过收集盒3，便于对测量完成的水准标尺进行收集小型带式输送机2的传送带宽度与水准标尺的宽度一致。
38.工作原理：在使用该检测水准标尺弯曲差的装置时，工作人员将被测水准标尺的尺面朝上放置于小型带式输送机2的传送带起点上；由于小型带式输送机2的传送带前后两侧设置有挡板10，能够对被测水准标尺进行位置矫正，便于增加测量的精准度；由于挡板10与被测水准标尺之间有摩擦力，通过在小型带式输送机2的传送带上设置若干限位条11，将被测水准标尺的底端与限位条11相抵，便于限位条11带动被测水准标尺运动，避免摩擦力对被测水准标尺的影响；当被测水准标尺完全经过测长度传感器5后，测长度传感器5将检测到的长度信息传输至检测处理器13；当光电传感器12检测到被测水准标尺后，光电传感器12将信息传输至检测处理器13，然后检测处理器13向小型带式输送机2发送停止指令，控制小型带式输送机2停止运动；检测处理器13向第一电动推杆7发送启动指令，根据测长度传感器5检测到的被测水准标尺的长度信息，控制第一电动推杆7带动测距传感器6运动到测量点的正上方，测距传感器6对测量点进行测距；测量完成后，测距传感器6将所测到的数据信息传输至检测处理器13，检测处理器13根据测距传感器6测量到的被测量水准标尺的尺面两端及中央的数据信息，计算两端数据的平均值与中央数据的差，得到被测水准标尺的弯曲差；检测处理器13将得到的弯曲差数据信息传输至显示屏14后，显示屏14显示出弯曲差信息；同时，检测处理器13向小型带式输送机2发送启动指令，小型带式输送机2启动，被测水准标尺继续移动，通过小型带式输送机2的传送带末端后落入收集盒3内；直至下一个被测水准标尺被光电传感器12检测到，检测处理器13再次向小型带式输送机2发送停止
指令；若被测水准标尺的弯曲差不符合检定规程要求，检测处理器13向第二电动推杆15发送启动指令，第二电动推杆15带动标记印章16对被测水准标尺做出标记，然后被测水准标尺通过小型带式输送机2的传送带末端后落入收集盒3内；通过收集盒3内的水准标尺有无标记，便于工作人员对合格与不合格的水准标尺进行分拣。
39.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。