一种检测铆压结构刚度的检具的制作方法

1.本发明涉及检具技术领域，具体涉及了一种检测铆压结构刚度的检具。


背景技术：

2.在小齿轮轴与轴承的装配过程中，小齿轮轴与轴承通过一个铆压环，铆压在一起，需要满足stiffness刚性大于等于50kn/mm的要求(如图1)。需要将两者的铆压结构刚度控制在一定的规范内，才能保证后续转向机的小齿轮轴与轴承的装配结构的耐久性能。然而在实际制造过程中，设备会随着铆压工装的磨损，导致铆压深度的变化，进而铆压结构的刚度变化，监控铆压结构刚度的方法有两种：1.做eps产品耐久试验，模拟整车寿命周期里eps的使用状况；2.用万能材料试验机，测试铆压结构刚度。鉴于时间和成本问题，方案1耗时大约3个月，模拟整车寿命周期的试验时间太长。方案2，试验周期短，但测试用的万能材料试验机昂贵，大约30万元。万能材料试验机是一种通用测量仪器，将通用仪器需求降低为专用检具，这样可以降低设备投入费用。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供一种检测铆压结构刚度的检具。
4.本发明一种检测铆压结构刚度的检具，包括液压手动泵、电子式位移表、机械式压力计、液压缸、限位支撑块、检具基座、夹板，液压手动泵与液压缸通过一根液压管路相连，所述检具基座上还设置有支撑座，机械式压力计的测头压紧被测量件的一端，所述检具基座的上端两侧固定设置有夹板，所述液压缸的固定端固定在一个所述夹板的侧面，另一个所述夹板的侧面固定连接放置被测量件一端的限位支撑块，所述液压缸输出端对准机械式压力计的输入端，所述机械式压力计输出端对准被测量件另一端，所述电子式位移表安装在另一个所述夹板的另一侧面，所述电子式位移表穿过另一个所述夹板检测头部与被测量件一端接触。
5.优选的，所述限位支撑块侧面固定连接有快速压紧板手，所述快速压紧板手的型号为不锈钢快速夹具水平式201b 225d。
6.优选的，所述夹板之间固定设置有四个承压拉杆，四个承压拉杆通过螺钉固定在夹板的四角。
7.优选的，所述支撑座侧面固定安装机械式压力计，所述液压缸的移动端与机械式压力计的输入端相抵。
8.优选的，液压缸输出端、电子式位移表的输入和输出、准被测量件的中心轴线重合设置。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
10.本发明通过四个承压拉杆用于限制夹板之间距离的稳定性，在压力测试的时候，防止夹板受力过大导致的变形，在测量工件刚度的时候通过快速压紧板手限制工件的移动，通过液压缸对被测量件一端施加压力，此压力在被测量件一端，模拟被测量件实际工况
受力点，通过机械式压力计观察所加载的压力。通过电子式位移表观察被测量件头部的位移量，以此来评估被测量件的刚性。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为背景技术涉及的需要检测的零件结构示意图；
13.图2为本发明的一种检测铆压结构刚度的检具的整体结构示意图；
14.图3为本发明的一种检测铆压结构刚度的检具的俯视结构示意图；
15.图4为本发明的一种检测铆压结构刚度的检具的局部结构示意图。
16.图中：液压手动泵1、电子式位移表2、快速压紧板手3、机械式压力计4、液压缸5、限位支撑块6、承压拉杆7、检具基座8、夹板9、被测量件10、支撑座11。
具体实施方式
17.以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
18.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
19.请参阅图2
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4，本发明的一种检测铆压结构刚度的检具，包括液压手动泵1、电子式位移表2、机械式压力计4、液压缸5、限位支撑块6、承压拉杆7、检具基座8、夹板9，液压手动泵1与液压缸5通过一根液压管路相连，液压手动泵1提供系统压力，使液压缸5挤压机械式压力计4，提供测量载荷。机械式压力计4型号为美国dollon公司的dollon5000kg压力计，机械式压力计4的测头压紧被测量件10的一端，提供压力数值显示试验载荷大小，限位支撑块6、4个承压拉杆7和2个夹板9一起构成了检具的刚性测量环境，电子式位移表2穿过夹板9，与被测量件10接触，探测被测量件10位移量。所述检具基座8上还设置有支撑座11，所述检具基座8的上端两侧固定设置有夹板9，所述液压缸5的固定端固定在一个所述夹板9的侧面，另一个所述夹板9的侧面固定连接放置被测量件10一端的限位支撑块6，所述液压缸5输出端对准机械式压力计4的输入端，所述机械式压力计4输出端对准被测量件10另一端，所述电子式位移表2安装在另一个所述夹板9的另一侧面，所述电子式位移表2穿过另一个所述夹板9检测头部与被测量件10一端接触。电子式位移表2选用轴向式pr6424系列即可。
20.进一步地，所述限位支撑块6侧面固定连接有快速压紧板手3，所述快速压紧板手3的型号为不锈钢快速夹具水平式201b 225d，是一个标准件。
21.进一步地，所述夹板9之间固定设置有四个承压拉杆7，，四个承压拉杆7通过螺钉固定在夹板9的四角。
22.进一步地，所述支撑座11侧面固定安装机械式压力计4，所述液压缸5的移动端与机械式压力计4的输入端相抵。
23.进一步地，液压缸5输出端、电子式位移表2的输入和输出、准被测量件10的中心轴线重合设置。
24.实施例：在使用的本装置的时候，将被测量件10放置在图示位置，电子式位移表2与被测量件10接触时，机械式压力计4表针接触被测量件10，将机械式压力计4置零。四个承压拉杆7用于限制夹板9之间距离的稳定性，在压力测试的时候，防止夹板9受力过大导致的变形，在测量工件刚度的时候通过快速压紧板手3限制被测量件10的上下移动，通过液压缸5通过机械式压力计4对被测量件10一端施加压力，此压力在被测量件10一端，施加的压力模拟被测量件10实际工况受力点，通过机械式压力计4观察所加载的压力。通过电子式位移表2观察被测量件10头部的位移量，以此来评估被测量件的刚性。
25.以上所述仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。