一种密封压头组件的制作方法

1.本发明涉及非标自动化设备领域，特别涉及一种密封压头组件。


背景技术：

2.在非标自动化设备领域中，采用不同结构形式的密封压头组件来对待密封的开口进行密封以实现工件开口处的密封性检测是众所周知的。在研究和实现开口密封的过程中，研究人员发现现有技术中的密封压头组件至少存在如下问题：密封压头的拆卸与装配操作比较繁琐，密封压头在多次使用之后出现磨损或者根据现场工况不同需要更换适配型号的密封压头时，无法快速完成新旧密封压头的拆卸与替换作业，大大降低了密封性检测效率。
3.有鉴于此，实有必要开发一种密封压头组件，用以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服上述密封压头组件所存在的问题，本发明所要解决的技术问题是提供一种便于拆装的密封压头组件，其大大简化了新旧密封压头的拆卸与替换步骤，使得工件开口的密封性检测效率得到较大提升。
5.就密封压头组件而言，本发明为解决上述技术问题的密封压头组件包括：安装基座，其底部向下悬垂延伸形成有安装部，所述安装部中形成有底部敞开的压头容置槽；以及配接于所述压头容置槽中的密封压头；其中，所述压头容置槽的旁侧开设有与外侧相连通的替换口，所述密封压头通过所述替换口进出所述压头容置槽以完成密封压头的安装与替换。
6.可选的，所述安装部的旁侧可拆卸地安装有压头顶持件，当所述密封压头装入所述压头容置槽后，在所述替换口的相对位置装上所述压头顶持件，使得至少部分压头顶持件与所述密封压头的外露侧面相顶持。
7.可选的，所述压头顶持件包括配接部及顶持部，所述顶持部的尺寸与所述替换口相匹配以使得所述顶持部能够侵入所述替换口。
8.可选的，所述密封压头的相对侧面分别形成有凸起部，所述压头容置槽的内侧壁上形成有从所述替换口出发延伸至所述压头容置槽的内部的卡接槽，其中，所述卡接槽的截面尺寸与所述凸起部的截面尺寸相适配，以使得当所述密封压头进出所述压头容置槽时，每个所述凸起部能够沿着相应一条所述卡接槽滑行。
9.可选的，所述密封压头的底部形成有真空吸嘴，所述安装基座内延伸地布置有与所述真空吸嘴相连通的真空气路。
10.可选的，真空气路的在所述安装基座上的外露端连通有真空发生器。
11.可选的，所述密封压头的底部形成有一层由弹性和/或柔韧材料制成的密封层。
12.上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：由于当所述密封压头
装入所述压头容置槽后，在所述替换口的相对位置装上所述压头顶持件，使得至少部分压头顶持件与所述密封压头的外露侧面相顶持，进而实现对密封压头的侧向顶紧固定，拆卸时则将压头顶持件拆卸即可，大大提升了密封压头拆装的便捷性，提高了检测效率。
13.上述技术方案中的另一个技术方案具有如下优点或有益效果：当所述顶持部侵入所述替换口并将所述密封压头的外露侧面侧向顶紧后，通过对所述配接部的可拆卸安装实现顶持部对密封压头的持续顶紧。当密封压头在多次使用之后出现磨损或者根据现场工况不同需要更换适配型号的密封压头时可以将压头顶持件卸下并将原密封压头从压头容置槽中抽出，并替换上新密封压头，随后再次安装压头顶持件。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制，其中：图1为根据本发明一个实施方式提出的密封压头组件的立体图；图2为根据本发明一个实施方式提出的密封压头组件的爆炸视图；图3为根据本发明一个实施方式提出的密封压头组件中隐去密封压头和压头顶持件后的立体图，该视图中能够从底部展现压头容置槽的细节特征。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。
17.除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”、“一”或者“该”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
18.在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词是相对于各附图中所示的构造进行定义的，特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化，所以，也不应当将这些或者其他的方位用于解释为限制性用语。
19.涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼
此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。
20.实施例1图1~图3示出了本发明的实施例1，结合图1~图3的示出，可以看出，密封压头组件2包括：安装基座644，其底部向下悬垂延伸形成有安装部6442，所述安装部6442中形成有底部敞开的压头容置槽6445；以及配接于所述压头容置槽6445中的密封压头645；其中，所述压头容置槽6445的旁侧开设有与外侧相连通的替换口6446，所述密封压头645通过所述替换口6446进出所述压头容置槽6445以完成密封压头645的安装与替换。
21.作为进一步改进，所述安装部6442的旁侧可拆卸地安装有压头顶持件645，当所述密封压头645装入所述压头容置槽6445后，在所述替换口6446的相对位置装上所述压头顶持件645，使得至少部分压头顶持件645与所述密封压头645的外露侧面相顶持。进而实现对密封压头645的侧向顶紧固定。
22.参照图2，所述压头顶持件645包括配接部6461及顶持部6462，所述顶持部6462的尺寸与所述替换口6446相匹配以使得所述顶持部6462能够侵入所述替换口6446。
23.使用时，当所述顶持部6462侵入所述替换口6446并将所述密封压头645的外露侧面侧向顶紧后，通过对所述配接部6461的可拆卸安装实现顶持部6462对密封压头645的持续顶紧。当密封压头645在多次使用之后出现磨损或者根据现场工况不同需要更换适配型号的密封压头645时可以将压头顶持件645卸下并将原密封压头从压头容置槽6445中抽出，并替换上新密封压头，随后再次安装压头顶持件645。
24.参照图2与图3，所述密封压头645的相对侧面分别形成有凸起部6451，所述压头容置槽6445的内侧壁上形成有从所述替换口6446出发延伸至所述压头容置槽6445的内部的卡接槽6447，其中，所述卡接槽6447的截面尺寸与所述凸起部6451的截面尺寸相适配，以使得当所述密封压头645进出所述压头容置槽6445时，每个所述凸起部6451能够沿着相应一条所述卡接槽6447滑行。
25.作为进一步改进，所述密封压头645的底部形成有真空吸嘴6453，所述安装基座644内延伸地布置有与所述真空吸嘴6453相连通的真空气路6452。
26.作为进一步改进，真空气路6452的在所述安装基座644上的外露端连通有真空发生器6443。
27.实施例2图3还示出了本发明的实施例2，实施例2与实施例1的区别在于：所述密封压头645的底部形成有一层由弹性和/或柔韧材料制成的密封层，从而使得在密封压头645执行下压作业时，能够对产品进行缓冲保护，防止冲击力过大。
28.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
29.本文中所描述的不同实施方案的零部件可经组合以形成上文未具体陈述的其它实施例。零部件可不考虑在本文中所描述的结构内而不会不利地影响其操作。此外，各种单独零部件可被组合成一或多个孤立零部件以执行本文中所描述的功能。
30.此外，尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。