一种铝管两端抗压检测设备及其使用方法与流程

1.本发明涉及铝管检测技术领域，具体说是一种铝管两端抗压检测设备及其使用方法。


背景技术：

2.铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，广泛用于汽车、轮船、航天、航空、电器、农业、机电、家居等行业，在使用铝管加工产品过程中，常常需要将铝管的两端与加工的产品进行焊接，为了保证铝管加工产品的质量，需要铝管两端的抗压强度能够达标，因此，需要使用铝管两端抗压检测设备对铝管两端的抗压能力进行检测。
3.然而，现有的铝管两端抗压检测设备在使用过程中存在很大问题，现有的铝管两端抗压检测设备上料不够方便，常常需要人工进行送料，自动化程度低，效率差，操作过程中容易发生危险，降低设备使用的安全性，现有的铝管两端抗压检测设备没有对铝管进行固定，铝管容易滑动，不利于操作，使用不够便利，现有的铝管两端抗压检测设备检测结果误差较大，结果不够准确，容易对铝管造成过多的损坏，不利于对铝管做后续的检测。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的问题，本发明提供了一种铝管两端抗压检测设备及其使用方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铝管两端抗压检测设备，包括基台、挤压组件、托板、传送组件和固定组件，所述基台顶部中心焊接有支撑底板，所述支撑底板的顶部焊接有支撑架，所述支撑架的顶部设有滑板，通过设置滑板，方便向该设备放入铝管，为该设备的使用提供方便，从而提高了该设备使用的便利性，所述支撑底板的顶部通过螺栓安装有两个挤压组件，两个挤压组件之间设有托板，所述托板的底部固定有传送组件，通过使用传送组件对铝管进行传送，使铝管能自动送到检测下方，使该设备更加自动化，实现自动送料功能，从而进一步提高该设备使用的效率，同时，通过自动送料，操作人员在使用设备过程中，不用担心被设备的伤到，对操作人员起到一种保护作用，其中一个所述挤压组件上连接有固定组件；其中，所述挤压组件包括支撑柱、安装板和第一液压缸，所述支撑柱的底部通过螺栓与支撑底板固定，所述支撑柱的顶部水平焊接有安装板，所述安装板的顶部竖直安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部设有第一液压杆，所述第一液压杆位于安装板下方，所述第一液压杆远离第一液压缸的一端连接有推板，所述推板的底部固定有压头，所述压头的底部设有槽齿，通过在压头底端设置槽齿，使压头对铝管端口挤压过程中，铝管不发生滑动，进而降低铝管滑动对检测结果的影响，减少检测误差，从而提高该设备检测数据的准确性，所述支撑柱的一侧竖直焊接有底柱，通过设置底柱，对铝管检测端口进行支撑，保证铝管在收到压头挤压过程中不会向下移动；
所述托板的两侧分别与两个底柱焊接，所述所述托板通过两个底柱固定在两个支撑柱之间，所述托板的顶部等间距开设有若干个传动槽道，所述托板的底部固定有两组周轴承座，两组所述轴承座分别位于托板底部的两侧；所述传送组件包括转杆、皮带轮和传动皮带，两个所述转杆分别转动配合在两组轴承座上，两个所述转杆上等间距套接有若干个皮带轮，两个所述转杆上的皮带轮一一对应，两个所述转杆上相对应的两个皮带轮上套设有传动皮带，所述传送皮带外侧壁粘接有柔性卡板，卡板在传动槽道内传动，卡板上等间距开设有若干个卡槽，通过设置卡槽，保证铝管传送时不会发生滑动，使铝管能顺利向前移动，从而提高该设备使用的可靠性，通过设置多个卡槽，使该设备能持续不断的进行送料，使该设备实现流水化检测作业；所述固定组件包括固定板、连接板和气动夹持器，所述固定板的一端焊接在支撑柱的一侧，所述固定板上焊接有连接板，所述连接板一侧安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端设有第二液压杆，所述第二液压杆远离第二液压缸的一端连接有气动夹持器，所述气动夹持器的底部设有夹头，通过使用气动夹持器驱动夹头对铝管进行夹持，起到对铝管固定的作用，避免铝管在被挤压检测的过程中发生滑动，为铝杆的顺利检测提供便利，通过对铝管进行固定，也能避免铝管被挤压飞出，从而提高了该设备使用的可靠性，同时，避免铝管被挤压飞出。
6.优选的，基台底部四角均设有滚轮和支撑脚，滚轮转动配合在基台的底部，支撑脚螺纹配合在基台底部，支撑脚的底部粘接有塑胶垫，通过支撑脚对该设备进行支撑，通过在支撑脚底部粘接塑胶垫，增大支撑脚与地面之间的摩擦力，从而提供该设备使用的稳定性，通过安装滚轮，使该设备的移动更加灵便。
7.优选的，滑板呈倾斜设置，滑板的截面呈“u”型结构，滑板的一侧与托板的一侧焊接，通过滑板，能够使铝管准确的滑落到传送组件上，减少对铝管左右位置调节的时间。
8.优选的，安装板顶部贯穿有两个滑杆，两个滑杆与安装板滑动配合，且两个滑杆与安装板之间均设有滚珠轴承，两个滑杆的底部与推板的顶部焊接，通过将滑杆滑动配合在安装板上，使推板上下移动的更加平稳，进而使压头能水平下压，使铝管的端口能更加均匀的受力。
9.优选的，支撑架的一侧水平安装有电机，电机靠近支撑架的一端通过转轴与转杆连接。
10.优选的，两个支撑柱均呈“t”型结构，且两个支撑柱呈平行设置。
11.优选的，两个底柱呈对称设置，且两个底柱顶部高度与托板顶部高度平齐，两个底柱分别位于两个压头的正下方，通过将底柱顶部的高度与托板顶部的高度平齐，使铝管两端在收到挤压过程中，不会对铝管本体造成破坏，降低对检测物品的损坏程度，方便检测物品进行后续检测。
12.优选的，托板的顶部开设有夹槽，夹槽位于两个压头中间。且夹槽位于夹头的正下方，夹槽横截面的大小与夹头横截面的大小相适配，通过在托板的顶部开设卡槽，使夹头能够深入进卡槽内，进而使夹头能更加顺利的将铝管夹持，提高该设备对铝管夹持的便利，进而提高对铝管夹持固定的速度。
13.优选的，该设备的使用方法具体包括以下步骤：步骤一：将铝管放在滑板上，通过滑板滚落带托板上，通过电机带动，使转杆转动，
转杆通过皮带轮带动传动皮带传动，通过传动皮带上的卡槽将铝管卡住并将铝管向前传送；步骤二：通过传送组件将铝管传送到指定位置，通过第二液压缸带动，使第二液压杆移动，第二液压杆带动气动夹持器，对气动夹持器的高度进行调节，将气动夹持器向下移动，通过气动夹持器驱动夹头，使夹头夹持铝管；步骤三：通过传送组件将铝管传送到指定位置，通过第二液压缸带动，使第二液压杆移动，第二液压杆带动气动夹持器，对气动夹持器的高度进行调节，将气动夹持器向下移动，通过气动夹持器驱动夹头，使夹头夹持铝管。
14.本发明的有益效果：（1）本发明所述的一种铝管两端抗压检测设备及其使用方法，通过设置滑板，方便向该设备放入铝管，为该设备的使用提供方便，从而提高了该设备使用的便利性，同时，通过滑板，能够使铝管准确的滑落到传送组件上，减少对铝管左右位置调节的时间，从而提高该设备使用的效率，通过使用传送组件对铝管进行传送，使铝管能自动送到检测下方，使该设备更加自动化，实现自动送料功能，从而进一步提高该设备使用的效率，同时，通过自动送料，操作人员在使用设备过程中，不用担心被设备的伤到，对操作人员起到一种保护作用，从而提高了该设备使用功能的安全性，通过设置卡槽，保证铝管传送时不会发生滑动，使铝管能顺利向前移动，从而提高该设备使用的可靠性，通过设置多个卡槽，使该设备能持续不断的进行送料，使该设备实现流水化检测作业，从而提高该设备的检测能力以及进一步提高该设备使用的效率。
15.（2）本发明所述的一种铝管两端抗压检测设备及其使用方法，通过使用气动夹持器驱动夹头对铝管进行夹持，起到对铝管固定的作用，避免铝管在被挤压检测的过程中发生滑动，为铝杆的顺利检测提供便利，通过对铝管进行固定，也能避免铝管被挤压飞出，从而提高了该设备使用的可靠性，同时，避免铝管被挤压飞出，也进一步提高了该设备使用的安全性，通过在托板的顶部开设卡槽，使夹头能够深入进卡槽内，进而使夹头能更加顺利的将铝管夹持，提高该设备对铝管夹持的便利，进而提高对铝管夹持固定的速度，从而进一步提高该设备使用的效率，通过使用第二液压缸进行驱动，使气动夹持器能上下移动，从而提高该设备使用灵活性。
16.（3）本发明所述的一种铝管两端抗压检测设备及其使用方法，通过使用压头对铝管端口处进行挤压，检测出铝管端口的抗压数据，通过在压头底端设置槽齿，使压头对铝管端口挤压过程中，铝管不发生滑动，进而降低铝管滑动对检测结果的影响，减少检测误差，从而提高该设备检测数据的准确性，通过设置底柱，对铝管检测端口进行支撑，保证铝管在收到压头挤压过程中不会向下移动，从而进一步提高该设备检测数据的准确性，通过将底柱顶部的高度与托板顶部的高度平齐，使铝管两端在收到挤压过程中，不会对铝管本体造成破坏，降低对检测物品的损坏程度，方便检测物品进行后续检测，通过将滑杆滑动配合在安装板上，使推板上下移动的更加平稳，进而使压头能水平下压，使铝管的端口能更加均匀的受力，从而进一步提高检测结果的准确真实性。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
18.图1为本发明整体结构示意图。
19.图2为本发明挤压组件结构示意图。
20.图3为本发明第一液压缸结构示意图。
21.图4为本发明托板结构示意图。
22.图5为本发明传送组件结构示意图。
23.图6为图1中a区域细节放大图。
24.图7为图1中b区域细节放大图。
25.图8为本发明第二液压缸结构示意图。
26.图中：1、基台；101、支撑脚；102、滚轮；2、支撑底板；3、支撑架；4、滑板；5、挤压组件；501、支撑柱；502、安装板；503、第一液压缸；504、第一液压杆；505、推板；506、滑杆；6、托板；601、传动槽道；602、夹槽；603、轴承座；7、传送组件；701、转杆；702、皮带轮；703、传动皮带；704、卡槽；705、电机；8、固定组件；801、固定板；802、连接板；803、第二液压缸；804、第二液压杆；805、气动夹持器；806、夹头；9、压头；901、槽齿；10、底柱。
具体实施方式
27.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
28.如图1
‑
图8所示，本发明所述的一种铝管两端抗压检测设备，包括基台1、挤压组件5、托板6、传送组件7和固定组件8，基台1顶部中心焊接有支撑底板2，支撑底板2的顶部焊接有支撑架3，支撑架3的顶部设有滑板4，通过设置滑板4，方便向该设备放入铝管，为该设备的使用提供方便，从而提高了该设备使用的便利性，支撑底板2的顶部通过螺栓安装有两个挤压组件5，两个挤压组件5之间设有托板6，托板6的底部固定有传送组件7，通过使用传送组件7对铝管进行传送，使铝管能自动送到检测下方，使该设备更加自动化，实现自动送料功能，从而进一步提高该设备使用的效率，同时，通过自动送料，操作人员在使用设备过程中，不用担心被设备的伤到，对操作人员起到一种保护作用，从而提高了该设备使用功能的安全性，其中一个挤压组件5上连接有固定组件8；其中，挤压组件5包括支撑柱501、安装板502和第一液压缸503，支撑柱501的底部通过螺栓与支撑底板2固定，支撑柱501的顶部水平焊接有安装板502，安装板502的顶部竖直安装有第一液压缸503，第一液压缸503的底部设有第一液压杆504，第一液压杆504位于安装板502下方，第一液压杆504远离第一液压缸503的一端连接有推板505，推板505的底部固定有压头9，压头9的底部设有槽齿901，通过在压头9底端设置槽齿901，使压头9对铝管端口挤压过程中，铝管不发生滑动，进而降低铝管滑动对检测结果的影响，减少检测误差，从而提高该设备检测数据的准确性，支撑柱501的一侧竖直焊接有底柱10，通过设置底柱10，对铝管检测端口进行支撑，保证铝管在收到压头9挤压过程中不会向下移动，从而进一步提高该设备检测数据的准确性；托板6的两侧分别与两个底柱10焊接，托板6通过两个底柱10固定在两个支撑柱501之间，托板6的顶部等间距开设有若干个传动槽道601，托板6的底部固定有两组周轴承座603，两组轴承座603分别位于托板6底部的两侧；传送组件7包括转杆701、皮带轮702和传动皮带703，两个转杆701分别转动配合在
两组轴承座603上，两个转杆701上等间距套接有若干个皮带轮702，两个转杆701上的皮带轮702一一对应，两个转杆701上相对应的两个皮带轮702上套设有传动皮带703，传送皮带703外侧壁粘接有柔性卡板，卡板在传动槽道601内传动，卡板上等间距开设有若干个卡槽704，通过设置卡槽704，保证铝管传送时不会发生滑动，使铝管能顺利向前移动，从而提高该设备使用的可靠性，通过设置多个卡槽704，使该设备能持续不断的进行送料，使该设备实现流水化检测作业，从而提高该设备的检测能力以及进一步提高该设备使用的效率；固定组件8包括固定板801、连接板802和气动夹持器805（型号：mhz2
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20d），固定板801的一端焊接在支撑柱501的一侧，固定板801上焊接有连接板802，连接板802一侧安装有第二液压缸803，第二液压缸803的底端设有第二液压杆804，第二液压杆804远离第二液压缸803的一端连接有气动夹持器805，气动夹持器805的底部设有夹头806，通过使用气动夹持器805驱动夹头806对铝管进行夹持，起到对铝管固定的作用，避免铝管在被挤压检测的过程中发生滑动，为铝杆的顺利检测提供便利，通过对铝管进行固定，也能避免铝管被挤压飞出，从而提高了该设备使用的可靠性，同时，避免铝管被挤压飞出，也进一步提高了该设备使用的安全性。
29.基台1底部四角均设有滚轮102和支撑脚101，滚轮102转动配合在基台1的底部，支撑脚101螺纹配合在基台1底部，支撑脚101的底部粘接有塑胶垫，通过支撑脚101对该设备进行支撑，通过在支撑脚101底部粘接塑胶垫，增大支撑脚101与地面之间的摩擦力，从而提供该设备使用的稳定性，通过安装滚轮102，使该设备的移动更加灵便，从而提高该设备转移运输的便利性。
30.滑板4呈倾斜设置，滑板4的截面呈“u”型结构，滑板4的一侧与托板6的一侧焊接，通过滑板4，能够使铝管准确的滑落到传送组件7上，减少对铝管左右位置调节的时间，从而提高该设备使用的效率。
31.安装板502顶部贯穿有两个滑杆506，两个滑杆506与安装板502滑动配合，且两个滑杆506与安装板502之间均设有滚珠轴承，两个滑杆506的底部与推板505的顶部焊接，通过将滑杆506滑动配合在安装板502上，使推板505上下移动的更加平稳，进而使压头9能水平下压，使铝管的端口能更加均匀的受力，从而进一步提高检测结果的准确真实性。
32.支撑架3的一侧水平安装有电机705，电机705靠近支撑架3的一端通过转轴与转杆701连接。
33.两个支撑柱501均呈“t”型结构，且两个支撑柱501呈平行设置。
34.两个底柱10呈对称设置，且两个底柱10顶部高度与托板6顶部高度平齐，两个底柱10分别位于两个压头9的正下方，通过将底柱10顶部的高度与托板6顶部的高度平齐，使铝管两端在收到挤压过程中，不会对铝管本体造成破坏，降低对检测物品的损坏程度，方便检测物品进行后续检测。
35.托板6的顶部开设有夹槽602，夹槽602位于两个压头9中间。且夹槽602位于夹头806的正下方，夹槽602横截面的大小与夹头806横截面的大小相适配，通过在托板6的顶部开设卡槽704，使夹头806能够深入进卡槽704内，进而使夹头806能更加顺利的将铝管夹持，提高该设备对铝管夹持的便利，进而提高对铝管夹持固定的速度，从而进一步提高该设备使用的效率。
36.该设备的使用方法具体包括以下步骤：
步骤一：将铝管放在滑板4上，通过滑板4滚落带托板6上，通过电机705带动，使转杆701转动，转杆701通过皮带轮702带动传动皮带703传动，通过传动皮带703上的卡槽704将铝管卡住并将铝管向前传送；步骤二：通过传送组件7将铝管传送到指定位置，通过第二液压缸803带动，使第二液压杆804移动，第二液压杆804带动气动夹持器805，对气动夹持器805的高度进行调节，将气动夹持器805向下移动，通过气动夹持器805驱动夹头806，使夹头806夹持铝管；步骤三：通过传送组件7将铝管传送到指定位置，通过第二液压缸803带动，使第二液压杆804移动，第二液压杆804带动气动夹持器805，对气动夹持器805的高度进行调节，将气动夹持器805向下移动，通过气动夹持器805驱动夹头806，使夹头806夹持铝管。
37.在使用时，首先，将铝管放在滑板4上，通过滑板4滚落带托板6上，通过电机705带动，使转杆701转动，转杆701通过皮带轮702带动传动皮带703传动，通过传动皮带703上的卡槽704将铝管卡住并将铝管向前传送，通过设置滑板4，方便向该设备放入铝管，为该设备的使用提供方便，从而提高了该设备使用的便利性，同时，通过滑板4，能够使铝管准确的滑落到传送组件7上，减少对铝管左右位置调节的时间，从而提高该设备使用的效率，通过使用传送组件7对铝管进行传送，使铝管能自动送到检测下方，使该设备更加自动化，实现自动送料功能，从而进一步提高该设备使用的效率，同时，通过自动送料，操作人员在使用设备过程中，不用担心被设备的伤到，对操作人员起到一种保护作用，从而提高了该设备使用功能的安全性，通过设置卡槽704，保证铝管传送时不会发生滑动，使铝管能顺利向前移动，从而提高该设备使用的可靠性，通过设置多个卡槽704，使该设备能持续不断的进行送料，使该设备实现流水化检测作业，从而提高该设备的检测能力以及进一步提高该设备使用的效率。然后，通过传送组件7将铝管传送到指定位置，通过第二液压缸803带动，使第二液压杆804移动，第二液压杆804带动气动夹持器805，对气动夹持器805的高度进行调节，将气动夹持器805向下移动，通过气动夹持器805驱动夹头806，使夹头806夹持铝管，通过使用气动夹持器805驱动夹头806对铝管进行夹持，起到对铝管固定的作用，避免铝管在被挤压检测的过程中发生滑动，为铝杆的顺利检测提供便利，通过对铝管进行固定，也能避免铝管被挤压飞出，从而提高了该设备使用的可靠性，同时，避免铝管被挤压飞出，也进一步提高了该设备使用的安全性，通过在托板6的顶部开设卡槽704，使夹头806能够深入进卡槽704内，进而使夹头806能更加顺利的将铝管夹持，提高该设备对铝管夹持的便利，进而提高对铝管夹持固定的速度，从而进一步提高该设备使用的效率，通过使用第二液压缸803进行驱动，使气动夹持器805能上下移动，从而提高该设备使用灵活性，最后，通过第一液压缸503带动，使第一液压杆504移动，第一液压杆504带动推板505，使推板505上下移动，推板505带动压头9，对压头9的高度进行调节，将压头9向下移动，对下方的铝管端口进行挤压检测，通过使用压头9对铝管端口处进行挤压，检测出铝管端口的抗压数据，通过在压头9底端设置槽齿901，使压头9对铝管端口挤压过程中，铝管不发生滑动，进而降低铝管滑动对检测结果的影响，减少检测误差，从而提高该设备检测数据的准确性，通过设置底柱10，对铝管检测端口进行支撑，保证铝管在收到压头9挤压过程中不会向下移动，从而进一步提高该设备检测数据的准确性，通过将底柱10顶部的高度与托板6顶部的高度平齐，使铝管两端在收到挤压过程中，不会对铝管本体造成破坏，降低对检测物品的损坏程度，方便检测物品进行后续检测，通过将滑杆506滑动配合在安装板502上，使推板505上下移动的更加平稳，进而使压头9
能水平下压，使铝管的端口能更加均匀的受力，从而进一步提高检测结果的准确真实性。
38.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。