超级电容模组自动测试系统与方法与流程

1.本技术涉及超级电容模组技术领域，具体涉及一种超级电容模组自动测试系统与方法。


背景技术：

2.超级电容模组结构上的具体细节依赖于对超级电容器的应用和使用。由于制造商或特定的应用需求，这些材料可能略有不同。所有超级电容器的共性是，他们都包含一个正极，一个负极，及这两个电极之间的隔膜，电解液填补由这两个电极和隔膜分离出来的两个的孔隙。超级电容的使用，一般都是通过串并联组成超级电容模组，用于电力系统、军工、新能源等领域，作为储能器件给负载供电，根据使用场合，所使用的超级电容模组大小基本都不一样，包括电压、容量等。在生产的过程中，对超级电容模组的模拟应用状态测试一直都是一个难题当前状态基本都是手工操作。
3.当前手工操作主要表现在效率低下，可靠性低，成本高等问题。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本技术给出了一种超级电容模组自动测试系统及传递方法，有效避免了现有技术中对超级电容模组的模拟应用状态测试基本都是手工操作使得出现效率低下，可靠性低以及成本高的缺陷。
5.为了克服现有技术中的不足，本技术给出了一种超级电容模组自动测试系统及传递方法的解决方案，具体如下：
6.一种超级电容模组自动测试系统，包括：
7.路径管理模块、plc控制器、电压传感器、电流传感器、信号灯和若干超级电容单体；
8.所述电压传感器与超级电容单体一一对应，所述电压传感器与其对应的超级电容单体电连接；
9.所述电流传感器与超级电容单体一一对应，所述电流传感器与其对应的超级电容单体电连接；
10.所述信号灯与plc控制器电连接，所述信号灯用于在所述plc控制器的控制下来表示超级电容单体测试是否合格；
11.所述plc控制器与路径管理模块电连接，所述路径管理模块用于在plc控制器的控制下来对各个超级电容单体进行充放电以及将各个超级电容单体的信息传送给所述plc控制器；
12.所述电流传感器与电压传感器均与路径管理模块电连接。
13.所述电压传感器用于采集其对应的超级电容单体的电压值并传送至路径管理模块，所述电流传感器用于采集其对应的超级电容单体的充放电电流值并传送至路径管理模块。
14.所述路径管理模块包括与plc控制器控制连接的mcu芯片；
15.断路器一与超级电容单体一一对应，所述断路器一串联在其对应的超级电容单体和充电电源之间，所述断路器一与mcu芯片电连接；
16.断路器二与超级电容单体一一对应，所述断路器二串联在其对应的超级电容单体和负载之间，所述断路器二与mcu芯片电连接。所述mcu芯片用于控制断路器一的开合和用于控制断路器二的开合，以此达成对对应的超级电容单体的充放电。
17.所述信号灯包括红色信号灯与绿色信号灯。红色信号灯亮就表示其对应的超级电容单体测试不合格，绿色信号灯亮就表示其对应的超级电容单体测试合格。
18.所述mcu芯片中保存有预先存放的各个超级电容单体的电容容量值。
19.一种超级电容模组自动测试系统的方法，包括如下流程：
20.步骤1：在需要充电电源对所述超级电容单体进行充电时，所述plc控制器就对mcu芯片传递充电指令；
21.步骤2：所述mcu芯片就控制断路器一闭合让充电电源对所述超级电容单体进行充电；
22.步骤3：所述电压传感器实时的将对应的超级电容单体的实时电压值传送到所述mcu芯片中，所述电流传感器实时的将对应的超级电容单体的充电电流值传送到所述mcu芯片中；
23.步骤4：所述mcu芯片将超级电容单体的实时电压值、充电电流值与超级电容单体的电容容量值转发至所述plc控制器中，所述plc控制器接收到首批超级电容单体的实时电压值、充电电流值与超级电容单体的电容容量值时就启动计时器一计时，计时的时间作为充电时长；
24.步骤5：所述plc控制器接收到超级电容单体的实时电压值、充电电流值与超级电容单体的电容容量值后，就结合充电时长判断超级电容单体是否符合标准测试要求；
25.步骤6：如果符合标准测试要求，所述plc控制器就控制对应的绿色信号灯点亮，如果不符合标准测试要求，所述plc控制器就控制对应的红色信号灯点亮。
26.所述超级电容模组自动测试系统的方法，还包括如下流程：
27.步骤1
‑
1：在需要充电电源对所述超级电容单体进行放电时，所述plc控制器就对mcu芯片传递放电指令；
28.步骤1
‑
2：所述mcu芯片就控制断路器二闭合让所述超级电容单体进行放电；
29.步骤1
‑
3：所述电压传感器实时的将对应的超级电容单体的实时电压值传送到所述mcu芯片中，所述电流传感器实时的将对应的超级电容单体的放电电流值传送到所述mcu芯片中；
30.步骤1
‑
4：所述mcu芯片将超级电容单体的实时电压值、充电电流值与超级电容单体的电容容量值转发至所述plc控制器中，所述plc控制器接收到首批超级电容单体的实时电压值、放电电流值与超级电容单体的电容容量值时就启动计时器二计时，计时的时间作为放电时长；
31.步骤1
‑
5：所述plc控制器接收到超级电容单体的实时电压值、放电电流值与超级电容单体的电容容量值后，就结合放电时长判断超级电容单体是否符合标准测试要求；
32.步骤1
‑
6：如果符合标准测试要求，所述plc控制器就控制对应的绿色信号灯点亮，
如果不符合标准测试要求，所述plc控制器就控制对应的红色信号灯点亮。
33.本发明的有益效果为：
34.本发明将对一定电压范围、一定容量范围的超级电容模组进行自动化测量，实现半自动化测试，人员只需要将模组装卡上系统，测试系统自动测试模组相关性能，包括充放电时间、容量、电压平衡状况等，并自动切换到模组放电，测试结束后通过红绿灯进行判定结果，合格为绿灯，不合格为红灯。有效避免了现有技术中对超级电容模组的模拟应用状态测试基本都是手工操作使得出现效率低下，可靠性低以及成本高的缺陷。
附图说明
35.图1是本技术的超级电容模组自动测试系统的方法的部分流程图。
36.图2是本技术的超级电容模组自动测试系统的方法的另一部分流程图。
具体实施方式
37.下面将结合附图和实施例对本技术做进一步地说明。
38.如图1
‑
图2所示，超级电容模组自动测试系统，包括：
39.路径管理模块、plc控制器、电压传感器、电流传感器、信号灯和若干超级电容单体；
40.所述电压传感器与超级电容单体一一对应，所述电压传感器与其对应的超级电容单体电连接；
41.所述电流传感器与超级电容单体一一对应，所述电流传感器与其对应的超级电容单体电连接；
42.所述信号灯与plc控制器电连接，所述信号灯用于在所述plc控制器的控制下来表示超级电容单体测试是否合格；
43.所述plc控制器与路径管理模块电连接，所述路径管理模块用于在plc控制器的控制下来对各个超级电容单体进行充放电以及将各个超级电容单体的信息传送给所述plc控制器；
44.所述电流传感器与电压传感器均与路径管理模块电连接。
45.所述电压传感器用于采集其对应的超级电容单体的电压值并传送至路径管理模块，所述电流传感器用于采集其对应的超级电容单体的充放电电流值并传送至路径管理模块。
46.所述路径管理模块包括与plc控制器控制连接的mcu芯片；
47.断路器一与超级电容单体一一对应，所述断路器一串联在其对应的超级电容单体和充电电源之间，所述断路器一与mcu芯片电连接；
48.断路器二与超级电容单体一一对应，所述断路器二串联在其对应的超级电容单体和负载之间，所述断路器二与mcu芯片电连接。所述mcu芯片用于控制断路器一的开合和用于控制断路器二的开合，以此达成对对应的超级电容单体的充放电。
49.所述信号灯包括红色信号灯与绿色信号灯。红色信号灯亮就表示其对应的超级电容单体测试不合格，绿色信号灯亮就表示其对应的超级电容单体测试合格。
50.所述mcu芯片中保存有预先存放的各个超级电容单体的电容容量值。
51.一种超级电容模组自动测试系统的方法，包括如下流程：
52.步骤1：在需要充电电源对所述超级电容单体进行充电时，所述plc控制器就对mcu芯片传递充电指令；
53.步骤2：所述mcu芯片就控制断路器一闭合让充电电源对所述超级电容单体进行充电；
54.步骤3：所述电压传感器实时的将对应的超级电容单体的实时电压值传送到所述mcu芯片中，所述电流传感器实时的将对应的超级电容单体的充电电流值传送到所述mcu芯片中；
55.步骤4：所述mcu芯片将超级电容单体的实时电压值、充电电流值与超级电容单体的电容容量值转发至所述plc控制器中，所述plc控制器接收到首批超级电容单体的实时电压值、充电电流值与超级电容单体的电容容量值时就启动计时器一计时，计时的时间作为充电时长；
56.步骤5：所述plc控制器接收到超级电容单体的实时电压值、充电电流值与超级电容单体的电容容量值后，就结合充电时长判断超级电容单体是否符合标准测试要求；
57.步骤6：如果符合标准测试要求，所述plc控制器就控制对应的绿色信号灯点亮，如果不符合标准测试要求，所述plc控制器就控制对应的红色信号灯点亮。
58.所述超级电容模组自动测试系统的方法，还包括如下流程：
59.步骤1
‑
1：在需要充电电源对所述超级电容单体进行放电时，所述plc控制器就对mcu芯片传递放电指令；
60.步骤1
‑
2：所述mcu芯片就控制断路器二闭合让所述超级电容单体进行放电；
61.步骤1
‑
3：所述电压传感器实时的将对应的超级电容单体的实时电压值传送到所述mcu芯片中，所述电流传感器实时的将对应的超级电容单体的放电电流值传送到所述mcu芯片中；
62.步骤1
‑
4：所述mcu芯片将超级电容单体的实时电压值、充电电流值与超级电容单体的电容容量值转发至所述plc控制器中，所述plc控制器接收到首批超级电容单体的实时电压值、放电电流值与超级电容单体的电容容量值时就启动计时器二计时，计时的时间作为放电时长；
63.步骤1
‑
5：所述plc控制器接收到超级电容单体的实时电压值、放电电流值与超级电容单体的电容容量值后，就结合放电时长判断超级电容单体是否符合标准测试要求；
64.步骤1
‑
6：如果符合标准测试要求，所述plc控制器就控制对应的绿色信号灯点亮，如果不符合标准测试要求，所述plc控制器就控制对应的红色信号灯点亮。
65.以上以用实施例说明的方式对本技术作了描述，本领域的技术人员应当理解，本公开不限于以上描述的实施例，在不偏离本技术的区域的状况下，能够做出各种变化、改变和替换。