采储样装置及用于该装置的流路的制作方法

1.本技术涉及环境监测技术领域，更具体地说，涉及一种采储样装置及用于该装置的流路。


背景技术：

2.在水质在线监测系统中，经常需要使用采储样装置，将水样采集并保存。
3.然而，采储样装置如何进行水样分配导流成为了一大难题，现有的采储样装置多采用步进电机驱动分流臂旋转或分流口横纵向定位运动，将不同的液体样品注入至不同的留样瓶或导流盘中，(导流盘的各出液口分别向留样瓶注入液体样品)。因此，自动留样器内需要预留出分流臂或分流口的行进空间，使得采储样装置体积大、应用受限。另一方面，现有的留样分配装置器件多，造价高、维修不便。
4.因此，如何能够提供一种至少在一定程度上克服至少部分上述缺陷的解决方案，成为本领域需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本技术提出了一种采储样装置及用于该装置的流路，通过导管对液体的流向进行导流控制，能以较少的器件实现液体分配，减少了采储样装置的占用空间，而且，通过驱动器的反向控制，液体可以反向流动，使采储样装置中的液体能排空。另一方面，通过导流固定板的设置，留样瓶的拿取方便，采储样装置易于维修，同时，导流固定板能对管路进行规整，使得该采储样装置的仪器内部整洁美观，此外，本装置能在工业大规模制成品(即户外冰箱)的基础上加工，极大的降低了制造成本。
6.根据本技术的一个方面，提出了一种采储样装置，所述采储样装置包括分配导流系统、流路控制模块和采样存储模块。
7.所述分配导流系统具有至少一个公共端口和n个分配端口的流路组合，所述公共端口可择一地导通其中一个分配端口或全部不导通，所述分配端口通过导流管路将液体导流至留样瓶，n为大于等于2的自然数。该流路控制模块设置有控制单元或所述分配导流系统中的流路器件。该采样存储模块包括用于容纳所述留样瓶的留样容腔，且所述采样存储模块内设置有导流固定板。其中，部分或全部所述导流管路设置于所述导流固定板上。
8.优选地，所述留样容腔呈上方敞开，所述导流固定板设置于所述留样容腔上面，且所述导流固定板与所述留样容腔的上部翻转连接。
9.优选地，所述留样容腔呈上方敞开，所述导流固定板覆盖设置于所述留样容腔上面，且所述导流固定板与所述留样容腔的上部可拆卸连接。
10.优选地，所述导流管路延伸至所述留样瓶上方或内部。
11.优选地，所述导流固定板内设置有导管接头，所述导流固定板盖住所述留样容腔时，所述导管接头与所述留样瓶的瓶盖或瓶口呈压紧配合，或者，所述导管接头设置于所述留样瓶上方。
12.优选地，所述留样瓶内设置有排空管路，所述排空管路从所述留样瓶的瓶口延伸至瓶底，所述导流固定板处于闭合状态时，所述导流管路通过所述导管接头与所述排空管路压紧连通。
13.优选地，所述采储样装置包括电路板、显示屏、控制面板、微型打印机、第一驱动器、第二驱动器、第三驱动器中至少一者，其中，所述电路板设置于流路控制模块内，所述显示屏设置于所述流路控制模块的正面或上表面，所述控制面板设置于所述流路控制模块的正面或上表面，所述微型打印机设置于所述流路控制模块的左侧面或右侧面，所述第一驱动器设置于所述流路控制模块的正面、背面或上表面，所述第二驱动器设置于所述流路控制模块的正面、背面或上表面，所述第三驱动器设置于所述流路控制模块的正面、背面或上表面。
14.根据本技术的又一个方面，提出了一种采储样流路，该采储样流路用于前述的采储样装置，所述采储样流路包括采样管路、排样管路和分配导流系统。
15.所述采样管路包括第一驱动器。所述排样管路包括第二驱动器。所述分配导流系统具有至少一个公共端口和n个分配端口的流路组合，该公共端口可择一地导通其中一个分配端口或全部不导通，所述分配端口通过导流管路将液体导流至留样瓶，n为大于等于2的自然数，所述公共端口与连接管路连通，所述连接管路连通采样管路和排样管路。
16.优选地，所述分配导流系统包括泵组或阀组或其组合，以构成至少一个公共端口和n个分配端口的流路组合。
17.优选地，所述采储样流包括加药管路，所述加药管路的一端连通于与所述公共端口连通的连接管路上，另一端延伸至加药试剂瓶，且所述加药管路设置有第三驱动器。
18.根据本技术的技术方案，通过导管对液体的流向进行导流控制，能以较少的器件实现液体分配，减少了留样分配装置的占用空间，而且，通过驱动器的反向控制，液体可以反向流动，使采储样装置中的液体能排空。另一方面，通过导流固定板的设置，留样瓶的拿取方便，采储样装置易于维修，同时，导流固定板能对管路进行规整，使得该采储样装置的仪器内部整洁美观，此外，本装置能在工业大规模制成品(即户外冰箱)的基础上加工，极大的降低了制造成本。
19.本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
20.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施方式及其说明用于解释本技术。在附图中：
21.图1是采储样装置的流路图；
22.图2是采储样装置的外观图；
23.图3是采储样装置的剖面图；
24.图4是留样容腔封闭时，分配导流系统和采样存储模块结构示意图；
25.图5是留样容腔敞开时，分配导流系统和采样存储模块第一实施方式的结构示意图；
26.图6是留样容腔敞开时，分配导流系统和采样存储模块第二实施方式的结构示意图；
27.图7是导管接头与试剂瓶第一实施方式的配合示意图；
28.图8是导管接头与试剂瓶第二实施方式的配合示意图；
29.图9是导管接头与试剂瓶第三实施方式的配合示意图；以及
30.图10是导管接头与试剂瓶第四实施方式的配合示意图。
具体实施方式
31.下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本技术的技术方案。
32.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右、前、后”是在本发明的仪器设备正常使用状态下定义的。
33.如图1至图4所示，提出了一种采储样装置，采储样装置包括分配导流系统、流路控制模块20和采样存储模块30。
34.分配导流系统具有至少一个公共端口g和n个分配端口(h1,h2,h3...hn) 的流路组合，该公共端口g可择一地导通其中一个分配端口或全部不导通，分配端口(h1,h2,h3...hn)通过导流管路12将液体导流至留样瓶32，n为大于等于2的自然数。
35.优选情况下，导流管路12可以延伸至留样瓶32上方或内部。
36.进一步说明，分配导流系统包括泵组或阀组或其组合，以构成至少一个公共端口g和n个分配端口(h1,h2,h3...hn)的流路组合。如，多通道旋转切换阀、由n个截止阀、三通阀、夹管阀等接入同一个公共端口g的阀组、由多个截止阀和多个多通道切换阀组成的其他阀组等。
37.该流路控制模块20设置有控制单元或分配导流系统中的流路器件，控制单元用于控制分配导流系统中的流路器件。
38.该采样存储模块30包括用于容纳留样瓶32的留样容腔34，且采样存储模块30内设置有导流固定板36。
39.进一步说明，采样存储模块30可以是工业大规模制成品(即户外冰箱)，通过在工业大规模制成品的基础上加工，能极大地降低采储样装置的制造成本。
40.其中，部分或全部导流管路12设置于导流固定板36上。
41.现有的采储样装置多采用步进电机驱动分流臂旋转或横纵向定位的运动，将不同的液体样品注入至不同的留样瓶或导流盘中(再通过导流盘的各出液口分别向留样瓶注入液体样品)。本技术所提出的“通过流路组合来实现液体的分配导流”与现有方式相比，通过导管对液体的流向进行导流控制，极大的节省了装置所占空间，同时，液体流向不易受重力或外力的影响，能适应摇晃颠簸和倾斜放置的环境。
42.如图5所示，留样容腔34呈上方敞开，导流固定板36设置于留样容腔 34上面，且导流固定板36与留样容腔34的上部翻转连接，例如，导流固定板36可以通过铰链与留样容腔34的上部连接，需要取出留样瓶32时，可以翻开导流固定板36。
43.如图6所示，留样容腔34呈上方敞开，导流固定板36覆盖设置于留样容腔34上面，且导流固定板36与留样容腔34的上部可拆卸连接，例如，导流固定板36可以直接放置于留样容腔34的上部，需要取出留样瓶32时，可以直接拿走导流固定板36。
44.因此，通过导流固定板36的设置，留样瓶32的拿取方便，采储样装置易于维修，同时，导流固定板36能对管路进行规整，使得该采储样装置的仪器内部整洁美观。
45.如图7至图10所示，导流管路12的端部设置有导管接头361，导管接头361设置于导流固定板36内，且与留样瓶32对应设置。导管接头361与留样瓶32的瓶盖或瓶口呈压紧配合，或者，导管接头361设置于留样瓶32 上方。
46.图7所示的导管接头361设置于留样瓶32上方，导流固定板36覆盖设置于留样容腔34上时，液体受重力影响，自导流管路12滴入留样瓶32。图 8所示的导管接头361的端部为平面，导流固定板36覆盖设置于留样容腔 34上时，导管接头361与留样瓶32的瓶盖呈压紧配合。图9所示的导管接头361具有凸起，以卡紧于留样瓶32的瓶盖上的凹口或瓶口。图10所示的导管接头361具有凹口，留样瓶32的瓶盖具有凸起，导流固定板36覆盖设置于留样容腔34上时，凸起卡紧于凹口。
47.导管接头361与留样瓶32的瓶盖或瓶口的压紧配合，能避免因留样瓶 32的瓶口敞开而导致的液体挥发，降低对检测结果的影响，同时，能减少运输过程中的液体溅出，便于维护。
48.优选情况下，留样瓶32内设置有排空管路14，排空管路14从留样瓶 32的瓶口延伸至瓶底，导流固定板36处于闭合状态时，导流管路12通过导管接头361与排空管路14压紧连通。
49.此外，采储样装置包括电路板、显示屏21、控制面板、微型打印机23、第一驱动器b1、第二驱动器b2、第三驱动器b3中至少一者。
50.电路板设置于流路控制模块20内。
51.显示屏21设置于流路控制模块20的正面或上表面。
52.控制面板设置于流路控制模块20的正面或上表面。
53.微型打印机23设置于流路控制模块20的左侧面或右侧面。
54.第一驱动器b1设置于流路控制模块20的正面、背面或上表面。
55.第二驱动器b2设置于流路控制模块20的正面、背面或上表面。
56.第三驱动器b3设置于流路控制模块20的正面、背面或上表面。
57.如图1所示，本技术提出了一种采储样流路，该采储样流路用于前述的采储样装置，采储样流路包括采样管路10、排样管路18和分配导流系统。
58.采样管路10包括第一驱动器b1。
59.排样管路18包括第二驱动器b2。
60.分配导流系统具有至少一个公共端口和n个分配端口的流路组合，该公共端口可择一地导通其中一个分配端口或全部不导通，分配端口通过导流管路12将液体导流至留样瓶32，n为大于等于2的自然数，公共端口与连接管路11连通，连接管路11连通采样管路10和排样管路18。
61.优选情况下，导流管路12可以延伸至留样瓶32上方或内部。
62.进一步说明，分配导流系统包括泵组或阀组或其组合，以构成至少一个公共端口g和n个分配端口(h1,h2,h3...hn)的流路组合。如，多通道旋转切换阀、由n个截止阀接入同一个公共端口g的阀组、由多个截止阀和多个多通道切换阀组成的其他阀组等。
63.此外，采储样流包括加药管路16，加药管路16的一端连通于与公共端口g连通的连接管路11上，另一端延伸至加药试剂瓶，且加药管路16设置有第三驱动器b3。通过采储样装置内的加药管路16对留样瓶32进行加药，不受其它外界因素的影响，运行稳定。
64.驱动器可以是蠕动泵，蠕动泵是可正反向驱动液体(有时仅用其在某个方向上驱动的功能)，同时静止时可截止关闭管路的器件或器件组合。通过驱动器对液体的流向进行简单控制，能大幅减低采储样装置成本。
65.采储样装置处于留样状态下，第一驱动器b1顺时针转动，第二驱动器 b2和第三驱动器b3不动，水样自采样口a依次通过采样管路10、连接管路 11和公共端口g，而后经过与公共端口g导通的分配端口，最后通过导流管路12将水样导流至留样瓶32。
66.采储样装置处于加药状态下，第三驱动器b3顺时针转动，试剂自加药试剂瓶从连接点j进入连接管路11的jg段，之后，第三驱动器b3停止转动，再由第一驱动器b1驱动进入公共管路的药液依次通过公共端口g进入与公共端口g导通的分配端口，而后通过导流管路12将试剂导流至留样瓶32。
67.采储样装置处于排液状态下，第一驱动器b1和第三驱动器b3不动，第二驱动器b2顺时针转动，试剂自留样瓶32依次通过排空管路14、导流管路12、与公共端口g导通的分配端口、公共端口g和连接管路11，最后从排样管路18溢出。
68.综上所述，根据本技术的技术方案，本发明所提供的采储样装置及用于该装置的流路与现有技术相比，具有以下优点：
69.1、此采储样装置通过多根导管对液体的流向进行导流控制，能以较少的器件实现灵活的液体分配，同时减少了采储样装置的占用空间。
70.2、通过驱动器的反向控制，液体可以反向流动，使采储样流路中的液体能排空。
71.3、通过导流固定板36的设置，留样瓶32的拿取方便，采储样装置易于维修。
72.4、导流固定板36能对管路进行规整，使得该采储样装置的仪器内部整洁美观。
73.5、本装置能在工业大规模制成品(即户外冰箱)的基础上加工，极大的降低了制造成本。
74.以上详细描述了本技术的优选实施方式，但是，本技术并不限于上述实施方式中的具体细节，在本技术的技术构思范围内，可以对本技术的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本技术的保护范围。
75.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本技术对各种可能的组合方式不再另行说明。
76.此外，本技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本技术的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。