基于计算机工控主板用良品检测设备的制作方法

1.本发明涉及检测设备技术领域，具体为基于计算机工控主板用良品检测设备。


背景技术：

2.工控主板是应用于工业场合的主板，被工业电脑所采用，根据需求可以适应宽温环境，可以适应恶劣环境，可以长时间高负荷工作等。
3.目前，计算机的工控主板再生产过程中，需要将主板上的各种模块如接口、电容等等对应安装上去，然后再手动进行测试，除了测试性能外，主要还检测主板上各部件安装是否稳定，据了解，目前主板绝大部分的问题一般都是主板上焊接问题，焊接过程中的短路/断路现象造成，因此市场上很多检测设备都是针对焊接问题进行检测，但是由于现有的主板上零部件都是通过焊接进行连接的，在焊接过程中，会存在虚焊焊点处只有少量的锡焊住，在一般检测情况下，能够正常导电，但是在使用时间长，或者主板进行剧烈抖动时，少量锡焊住的部位极易断裂，使得用户在使用时出现故障，部分引脚出现歪斜，使得对接口安装后出现偏差，但常见的检测设备很难对其进行提前预判出来，从而导致部分隐藏的不良品流出，给公司带来不良影响，为此，我们提出基于计算机工控主板用良品检测设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够对主板上焊接不牢固地方及接口模块连接稳定性进行检测的计算机工控主板用良品检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：基于计算机工控主板用良品检测设备，包括底座和安装组件，所述底座上固定有两个支撑板，且两个支撑板顶端转动安装有齿轮辊，所述齿轮辊外侧交错设有两个交错齿板，任一所述交错齿板外侧固定有连接板，且连接板内滑动插接有两个固定在底座上的支撑柱，用于工控主板安装的所述安装组件安装于远离支撑柱的交错齿板外侧，且另一个交错齿板上安装有用于工控主板上对接模块进行位置检测的检测组件，所述底座上对应安装组件外侧安装有抖动模拟组件。
6.优选的，所述安装组件包括固定在交错齿板外侧的安装块，所述安装块外端固定有u型套，且u型套内侧安装有移动框，所述移动框两端内侧均固定有支撑杆，且支撑杆外端均固定有抵块，两个所述支撑杆两端均套有用于主板安装的安装座，且支撑杆靠近交错齿板外端螺纹套接有调节套，所述支撑杆外侧套有挤压弹簧，且挤压弹簧位于调节套和安装座之间，所述安装块两端和两个抵块内均螺纹插接有调节杆，且调节杆底部转动贯穿底座，并固定有驱动件，通过安装组件实现对主板的安装。
7.优选的，所述驱动件包括安装于底座支撑脚上的驱动电机，所述驱动电机输出端通过联轴器与任一所述调节杆底部固定，且多个调节杆底端外侧均固定有调节齿轮，多个所述调节齿轮外侧啮合套接有第一齿形带，驱动件起到驱动效果。
8.优选的，所述抖动模拟组件包括通过转轴转动安装于两个支撑板之间的驱动辊和两个固定在底座上的安装板，所述驱动辊与安装有安装组件的交错齿板啮合，且驱动辊内
转轴外端固定有驱动齿轮，两个所述安装板之间通过轴承转动安装有多个联动轴，且多个联动轴一端均固定有相互啮合的联动齿轮，任一所述联动轴外端固定有传动齿轮，且驱动齿轮和传动齿轮外侧啮合套有第二齿形带，多个所述联动轴外侧均固定有多个凸轮，且靠近抵块的安装座外侧固定有与凸轮相接触的接触垫，所述移动框外侧安装有侧抖动件。
9.优选的，所述侧抖动件包括固定在移动框两端的伸缩杆和推动杆，所述安装块外侧固定有与伸缩杆外端相固定的l型臂，且伸缩杆外侧套有伸缩弹簧，所述推动杆外侧套有与底座表面相固定的限位板，且推动杆外侧固定有弧形凸起，所述底座上固定有与弧形凸起相适配的凸起板，通过侧抖动件提高模拟抖动环境的功能，使得检测更加精准。
10.优选的，所述检测组件包括固定在交错齿板顶端的两个l型板，两个所述交错齿板上固定安装组件的所述交错齿板外侧开有用于l型板伸出的移动口，两个所述l型板相邻侧均开有t型槽，且t型槽内滑动安装有t型板，两个所述t型板之间固定有两个滑动杆，且两个滑动杆外侧滑动安装有多个检测臂，通过检测组件实现对主板上模块之间位置的检测。
11.优选的，所述检测臂包括滑动套接在滑动杆外侧的检测框，所述检测框外侧安装有调节件，且调节件外端固定有两个检测板，且两个检测板外侧均设有贴片式压力传感器，所述检测框内转动安装有调节丝杆，且调节丝杆外侧螺纹套接有梯形抵块，通过检测臂的移动，使得使用更加灵活方便。
12.优选的，所述调节件包括固定在检测框外侧的调节框，所述调节框内转动安装有双向丝杆，且双向丝杆两端均安装有与检测板相固定的连接杆，所述双向丝杆外端固定有转动帽，通过调节件实现对两个检测板位置的调节，满足主板上各个模块之间距离检测。
13.优选的，所述梯形抵块两端与检测框内侧相接触，且调节丝杆顶部固定有调节帽，使得调节丝杆转动时，能够带动梯形抵块下压与滑动杆相抵。
14.优选的，两个所述安装座内开有多个用于主板安装的安装孔，方便利用螺钉与主板外围的限位孔安装。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1.本发明通过设计的安装组件和抖动模拟组件相互配合，从而实现对主板进行抖动模拟，检测主板在抖动情况下使用，将主板上存在焊接不牢固的地方进行提前抖裂，从而避免产品卖出后在运输途中因抖动而损坏，提高产品质量及口碑。
17.2.本发明通过设计的检测组件能够对主板上安装的各个接口等模块之间距离进行检测，使得在抖动模拟后，对各个接口之间距离进行检测，避免接口出现偏移，使得主板在安装后接口不会轻易偏移。
18.3.本发明两个安装座内开有多个用于主板安装的安装孔，方便利用螺钉与主板外围的限位孔安装。
附图说明
19.图1为本发明整体结构示意图；
20.图2为本发明另一角度整体结构示意图；
21.图3为本发明驱动件结构示意图；
22.图4为本发明抖动模拟组件与安装组件连接结构示意图；
23.图5为本发明抖动模拟组件与安装组件连接结构侧视图；
24.图6为本发明检测组件结构示意图；
25.图7为本发明检测臂局部结构示意图；
26.图8为本发明安装组件结构示意图；
27.图9为本发明弧形凸起与凸起板结构示意图；
28.图10为本发明图8中a处放大图。
29.图中：1
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底座；2
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支撑板；3
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齿轮辊；4
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交错齿板；5
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连接板；6
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支撑柱；7
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安装组件；8
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检测组件；9
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抖动模拟组件；10
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安装块；11
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u型套；12
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移动框；13
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支撑杆；14
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抵块；15
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安装座；16
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调节套；17
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挤压弹簧；18
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调节杆；19
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驱动件；20
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驱动电机；21
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调节齿轮；22
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第一齿形带；23
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驱动辊；24
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安装板；25
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驱动齿轮；26
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联动轴；27
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联动齿轮；28
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传动齿轮；29
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第二齿形带；30
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凸轮；31
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侧抖动件；32
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伸缩杆；33
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推动杆；34
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l型臂；35
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伸缩弹簧；36
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限位板；37
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弧形凸起；38
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凸起板；39
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l型板；40
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移动口；41
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t型槽；42
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t型板；43
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滑动杆；44
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检测臂；45
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检测框；46
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调节件；47
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检测板；48
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调节丝杆；49
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调节框；50
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双向丝杆；51
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连接杆；52
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梯形抵块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.实施例1
32.请参阅图1
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图8和图10，图示中的基于计算机工控主板用良品检测设备，包括底座1和安装组件7，所述底座1上固定有两个支撑板2，且两个支撑板2顶端转动安装有齿轮辊3，所述齿轮辊3外侧交错设有两个交错齿板4，任一所述交错齿板4外侧固定有连接板5，且连接板5内滑动插接有两个固定在底座1上的支撑柱6，用于工控主板安装的所述安装组件7安装于远离支撑柱6的交错齿板4外侧，且另一个交错齿板4上安装有用于工控主板上对接模块进行位置检测的检测组件8，所述底座1上对应安装组件7外侧安装有抖动模拟组件9。
33.其中，安装组件7包括固定在交错齿板4外侧的安装块10，所述安装块10外端固定有u型套11，且u型套11内侧安装有移动框12，所述移动框12两端内侧均固定有支撑杆13，且支撑杆13外端均固定有抵块14，两个所述支撑杆13两端均套有用于主板安装的安装座15，且支撑杆13靠近交错齿板4外端螺纹套接有调节套16，所述支撑杆13外侧套有挤压弹簧17，且挤压弹簧17位于调节套16和安装座15之间，所述安装块10两端和两个抵块14内均螺纹插接有调节杆18，且调节杆18底部转动贯穿底座1，并固定有驱动件19，为了方便对主板的安装，在两个所述安装座15内开有多个用于主板安装的安装孔。
34.对主板进行安装的方式：首先人员将一个安装座15移动到抵块14处，然后再移动另一个安装座15使挤压弹簧17回缩，之后人员再将主板放置于两个安装座15之间，通过螺钉穿过主板上的限位孔，并与安装座15上的安装孔对接，从而实现对主板的安装。
35.同时，驱动件19包括安装于底座1支撑脚上的驱动电机20，所述驱动电机20输出端通过联轴器与任一所述调节杆18底部固定，且多个调节杆18底端外侧均固定有调节齿轮21，多个所述调节齿轮21外侧啮合套接有第一齿形带22。
36.另外，抖动模拟组件9包括通过转轴转动安装于两个支撑板2之间的驱动辊23和两个固定在底座1上的安装板24，所述驱动辊23与安装有安装组件7的交错齿板4啮合，且驱动辊23内转轴外端固定有驱动齿轮25，两个所述安装板24之间通过轴承转动安装有多个联动轴26，且多个联动轴26一端均固定有相互啮合的联动齿轮27，任一所述联动轴26外端固定有传动齿轮28，且驱动齿轮25和传动齿轮28外侧啮合套有第二齿形带29，多个所述联动轴26外侧均固定有多个凸轮30，且靠近抵块14的安装座15外侧固定有与凸轮30相接触的接触垫，所述移动框12外侧安装有侧抖动件31；
37.同时，检测组件8包括固定在交错齿板4顶端的两个l型板39，两个所述交错齿板4上固定安装组件7的所述交错齿板4外侧开有用于l型板39伸出的移动口40，两个所述l型板39相邻侧均开有t型槽41，且t型槽41内滑动安装有t型板42，两个所述t型板42之间固定有两个滑动杆43，且两个滑动杆43外侧滑动安装有多个检测臂44。
38.在对主板进行模拟抖动时：首先人员在产品中抽选部分主板，并降低安装于安装组件7上，然后通过驱动电机20转动，带动多个调节齿轮21和第一齿形带22转动，从而会使得安装组件7带动主板整体向下移动，之后随着交错齿板4的下移，会与驱动辊23啮合，并带动驱动辊23转动，从而使得驱动齿轮25转动，并在第二齿形带29的作用下，使得传动齿轮28转动，从而会带动多个凸轮30进行联动，使得多个凸轮30对接触垫进行推动，并在挤压弹簧17的作用下，使得安装在两个安装座15上的主板进行水平抖动，实现对主板上焊接情况进行检测，可通过驱动电机20的正反转，使得安装块10进行上下移动，从而使得抖动效果更佳。
39.在对主板上接口模块安装稳定性进行检测时：人员首先在主板安装好后，调节检测臂44使其对准多个接口模块，之后再主板抖动完毕后再次对准多个接口模块，从而能够判断接口模块在抖动完毕后，是否会出现倾斜等现象。
40.本方案中，驱动电机20优选y80m1
‑
2型号，电机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
41.实施例2
42.请参阅图9，本实施方式对于实施例1进一步说明，图示中的抖动模拟组件9包括通过转轴转动安装于两个支撑板2之间的驱动辊23和两个固定在底座1上的安装板24，所述驱动辊23与安装有安装组件7的交错齿板4啮合，且驱动辊23内转轴外端固定有驱动齿轮25，两个所述安装板24之间通过轴承转动安装有多个联动轴26，且多个联动轴26一端均固定有相互啮合的联动齿轮27，任一所述联动轴26外端固定有传动齿轮28，且驱动齿轮25和传动齿轮28外侧啮合套有第二齿形带29，多个所述联动轴26外侧均固定有多个凸轮30，且靠近抵块14的安装座15外侧固定有与凸轮30相接触的接触垫，所述移动框12外侧安装有侧抖动件31。
43.其中，侧抖动件31包括固定在移动框12两端的伸缩杆32和推动杆33，所述安装块10外侧固定有与伸缩杆32外端相固定的l型臂34，且伸缩杆32外侧套有伸缩弹簧35，所述推动杆33外侧套有与底座1表面相固定的限位板36，且推动杆33外侧固定有弧形凸起37，所述底座1上固定有与弧形凸起37相适配的凸起板38。
44.本实施方案中，在安装块10向下移动时，会带动移动框12外端固定的推动杆33外
侧的弧形凸起37与凸起板38进行接触，随着弧形凸起37与凸起板38的之间的上下移动，并在伸缩杆32与伸缩弹簧35的作用下，从而实现对移动框12的侧方向的抖动，使得模拟抖动更加真实，提高抖动真实性。
45.实施例3
46.请参阅图6和图7，本实施方式对于其它实施例进一步说明，图示中的检测组件8包括固定在交错齿板4顶端的两个l型板39，两个所述交错齿板4上固定安装组件7的所述交错齿板4外侧开有用于l型板39伸出的移动口40，两个所述l型板39相邻侧均开有t型槽41，且t型槽41内滑动安装有t型板42，两个所述t型板42之间固定有两个滑动杆43，且两个滑动杆43外侧滑动安装有多个检测臂44。
47.其中，检测臂44包括滑动套接在滑动杆43外侧的检测框45，所述检测框45外侧安装有调节件46，且调节件46外端固定有两个检测板47，且两个检测板47外侧均设有贴片式压力传感器，所述检测框45内转动安装有调节丝杆48，且调节丝杆48外侧螺纹套接有梯形抵块52，其中，梯形抵块52两端与检测框45内侧相接触，且调节丝杆48顶部固定有调节帽；
48.同时，调节件46包括固定在检测框45外侧的调节框49，所述调节框49内转动安装有双向丝杆50，且双向丝杆50两端均安装有与检测板47相固定的连接杆51，所述双向丝杆50外端固定有转动帽。
49.本实施方案中，人员先针对两个对接口模块的位置移动检测臂44，然后在将两个检测臂44内的两个检测板47插入两个对接口模块之间，并开始旋转转动帽，使得两个检测板47与对接口模块内侧壁相抵，记录贴片式压力传感器检测到的数值，之后让主板去模拟抖动，抖动完毕后再通过检测板47插入两个对接口模块之间，若直接插不进去，则能判断出现倾斜，若是插入后检测板47外侧均设有贴片式压力传感器检测到数与之前记录的值相差较大，也可以判断其之间出现轻微倾斜，从而能够很好地检测出接口模块之间的倾斜状况，使得对主板的良品检测效果更佳。
50.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
51.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。