一种元器件电气性能测试治具及测试方法与流程

1.本发明涉及元器件电气性能测试技术领域，尤其涉及一种元器件电气性能测试治具(治具也称夹具)的结构改良及测试方法改进。


背景技术：

2.元器件在电气特性测试过程中要通入电流，对比通电前后感值的变化率来评估元器件的饱和特性。现有技术的测试治具及测试方法，在操作中容易出现电弧烧伤电极的缺陷，同时，现有技术的元器件测试治具需要先按压开关，然后才能取/放被测试产品，操作复杂、测试效率低。因此，测试质量(如电极烧伤的比例低等)和测试效率(单位时间测试产品的数量多)均不理想，更无法实现测试效率和测试质量的同步提升。


技术实现要素：

3.为克服前述现有技术的缺陷，本发明提供一种可自动夹持及释放被测元器件的测试治具，很好地实现了测试效率和测试质量的同步提升，并且无需消耗额外的能源，该元器件电气性能测试治具包括测试组件、夹持机构、自锁机构和外框；
4.所述测试组件设于所述夹持机构上，用于将待测产品连接到测试电路中；
5.所述夹持机构和所述自锁机构相互连接，并分别连接于所述外框上；
6.所述自锁机构包括自弹式卡座组件，所述自弹式卡座组件在受到首次按压作用力后，可使所述测试组件和所述夹持机构下移并在达到预定位置时锁止，在受到二次按压作用力后进一步下移，在所述二次按压作用力撤除后解锁并使所述测试组件和所述夹持机构上移复位；
7.当所述自锁机构在预定位置锁止时，所述夹持机构处于夹紧所述待测产品的状态，当所述自锁机构复位后，所述夹持机构处于松开所述待测产品的状态。
8.本发明还可采用如下可选/优选方案：
9.所述测试组件包括至少一对测试片，设于所述基体的顶面上；所述夹持机构包括基体和成对设置的夹持杆，成对设置的所述夹持杆的一个相对端以可转动方式连接于所述基体上，另一个相对端为具有夹持部的自由端，成对设置的所述夹持杆上还分别设有狭长通孔；所述外框成对设有固定杆，所述固定杆分别穿过所述狭长通孔，当所述夹持杆下移时，会受到所述固定杆的阻挡作用而使得所述夹持部相互靠拢，当所述夹持杆上移复位时，会受到所述固定杆的阻挡作用而使得所述夹持部相互远离。
10.两个所述夹持部的夹持接触面，在夹紧所述待测产品的状态下呈相向且相互平行的关系。
11.成对设置的所述夹持杆的杆体呈弯曲状，所述弯曲状是弧形弯曲或多段折弯。
12.成对设置的所述夹持杆的可转动连接方式是套设于螺杆螺帽组件上，所述螺杆螺帽组件贯穿所述基体设置，成对设置的所述夹持杆的夹持部相对所述测试组件呈对称的位置关系。
13.所述自弹式卡座组件连接于所述基体下方，包括卡座本体、连接杆、运动凹槽、弹簧及弹簧固定部件一和弹簧固定部件二；所述连接杆一端固定于所述卡座本体上，另一端为活动端，处于所述运动凹槽中并可沿所述运动凹槽的路径运动；所述弹簧固定部件一设于所述外框内壁上，所述固定部件二设于所述卡座本体上，所述弹簧的两端分别设于所述弹簧固定部件一和所述弹簧固定部件二上，用于提供使所述测试组件、所述夹持机构和所述基体上移复位的弹力。
14.所述自弹式卡座组件还包括限位块，所述限位块设于所述运动凹槽的底部预定距离处，用于对所述连接杆的活动端进行阻挡限位，以避免所述连接杆滑出所述运动凹槽。
15.所述测试组件包括至少一对测试片，设于所述基体的顶面上；所述夹持机构包括基体和成对设置的夹持杆，成对设置的所述夹持杆的一个相对端以可转动方式连接于所述基体上，另一个相对端为具有夹持部的自由端；所述外框成对设有一对下固定杆和一对上固定杆，所述下固定杆分别设于所述夹持杆的下方预定位置处，所述上固定杆分别设于所述夹持杆的上方预定位置处，当所述夹持杆下移时，会受到所述下固定杆的阻挡作用而使得所述夹持部相互靠拢，当所述夹持杆上移复位时，会受到所述上固定杆的阻挡作用而使得所述夹持部相互远离。
16.本发明还提供一种采用如上文任一项所述的测试治具，首先将待测产品放置于所述测试组件上，并施加按压作用力到所述待测产品上，使所述测试组件、所述夹持机构和所述基体下移，并在下移至预定位置时由所述夹持机构夹紧所述待测产品，同时所述自锁机构锁止以保持当前状态；然后进行所述待测产品的电性能测试；测试完毕后施加二次按压作用力到所述待测产品上，使所述测试组件、所述夹持机构和所述基体进一步下移，并在所述二次按压作用力撤除后自动复位，复位后，所述夹持机构松开已完成电性能测试的所述待测产品，以便自所述测试组件上移除。
17.所述自弹式卡座组件的自动复位的复位力的大小配置为可调节。
18.本发明的有益效果包括：
19.通过巧妙的结构设计，使得两次按压作用力下分别实现待测产品的自动夹紧和自动松开操作，简化了产品测试程序中的操作步骤，提高了测试效率，同时，因为是通过夹持机构和自锁机构实现待测产品的测试状态保持而非操作人员的手工实现，因此，能够避免因为人工操作的人为偏差、不稳定等情况导致的电弧烧伤电极问题，这在大批量连续化作业中效果尤其显著。
20.所述夹持机构包括基体和成对设置的夹持杆，成对设置的所述夹持杆的一个相对端以可转动方式连接于所述基体上，另一个相对端为具有夹持部的自由端，该结构的有点是，无需顶部压持，更加方便测试人员施加按压作用力，而且，同样能实现所需要的稳定可靠的接触。
附图说明
21.图1是一个实施例的元器件电气性能测试治具的结构示意图。
22.图2是图1结构的主视图。
23.图3是图1中不含外框结构的爆炸图。
24.图4a是图3的立体图，处于夹持状态(待测产品未示出)。
25.图4b是图4a的左视图。
26.图4c是图3的立体图，处于非夹持状态(待测产品未示出)。
27.图4d是图4c的左视图。
28.图4e是图3中运动凹槽的示意图。
29.图5是图1中外框的结构示意图。
30.图6是另一实施例的元器件电气性能测试治具的主视图结构示意图。
具体实施方式
31.下面结合附图1
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6和具体的实施方式对本发明作进一步说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。本发明的背景部分可以包含关于本发明的问题或环境的背景信息，而不一定是描述现有技术。因此，在背景技术部分中包含的内容并不是申请人对现有技术的承认。
32.发明人经研究发现，要想获得较高的测试效率，可通过将测试治具设计成测试片结构实现，即将产品电极按压在测试片上并保持稳定的按压状态，然后进行测试。实际应用中还发现，要想获得较高的测试质量，还需在测试过程中始终保持在产品顶部施加一定的压持力，以保证被测产品电极与测试片之间充分稳定地接触。而现有技术中，是采用测试人员手工压持产品到测试片上，因用手压持产品的力度难以保持稳定，导致容易出现接触不良现象，通电测试后极易造成电极烧伤。有鉴于此，本发明提供一种可自动夹持及释放被测元器件的测试治具，可以很好地实现测试效率和测试质量的同步提升，下面的实施例将对此做详细的说明。
33.实施例一
34.如图1至图5所示，本实施例的元器件电气性能测试治具包括测试组件、夹持机构、自锁机构和外框16。
35.所述测试组件设于所述夹持机构上，用于将待测产品连接到测试电路中。所述夹持机构和所述自锁机构相互连接，并分别连接于所述外框16上。
36.所述自锁机构包括自弹式卡座组件，所述自弹式卡座组件在受到首次按压作用力后，可使所述测试组件和所述夹持机构下移并在达到预定位置时锁止，在受到二次按压作用力后进一步下移，在所述二次按压作用力撤除后解锁并使所述测试组件和所述夹持机构上移复位。当所述自锁机构在预定位置锁止时，所述夹持机构处于夹紧所述待测产品的状态，当所述自锁机构复位后，所述夹持机构处于松开所述待测产品的状态。
37.如图1、图3所示，所述测试组件包括一对测试片2，并排设于所述基体4的顶面上，用于放置待测产品并将待测产品连接到测试电路中。
38.所述夹持机构包括基体4和成对设置的夹持杆1，成对设置的所述夹持杆1的一个相对端以可转动方式连接于所述基体4上，另一个相对端为具有夹持部101的自由端，成对设置的述夹持杆1上还分别设有狭长通孔102。
39.所述外框16上成对设有固定杆11，所述固定杆11分别穿过所述狭长通孔102，当所述夹持杆1下移时，会受到所述固定杆11的阻挡作用而使得所述夹持部101相互靠拢，当所述夹持杆1上移复位时，会受到所述固定杆11的阻挡作用而使得所述夹持部101相互远离。所述相互靠拢和相互远离的快慢和程度由所述狭长通孔102的斜度、长度及设置位置决定，
而所述狭长通孔102的斜度、长度及设置位置需根据待测产品的尺寸确定即可。
40.成对设置的所述夹持杆1的可转动连接方式是套设于螺杆螺帽组件3上，所述螺杆螺帽组件3的螺杆贯穿所述基体4设置，成对设置的所述夹持杆1的夹持部101相对所述测试组件呈对称的位置关系。
41.成对设置的所述夹持杆1的杆体呈弯曲状，所述弯曲状是弧形弯曲或多段折弯。
42.所述自锁机构包括自弹式卡座组件，所述自弹式卡座组件在受到首次按压作用力后，可使所述测试组件和所述夹持机构下移并在达到预定位置时锁止，在受到二次按压作用力后进一步下移，在所述二次按压作用力撤除后解锁并使所述测试组件和所述夹持机构上移复位；当所述自锁机构在预定位置锁止时，所述夹持机构处于夹紧所述待测产品的状态，当所述自锁机构复位后，所述夹持机构处于松开所述待测产品的状态。
43.本实施例中，如图1
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3所示，所述自弹式卡座组件连接于所述基体4下方，包括卡座本体18、连接杆10、运动凹槽6、弹簧7及弹簧固定部件一9和弹簧固定部件二14。所述连接杆10一端固定于所述卡座本体18上，另一端为活动端，处于所述运动凹槽6中并可沿所述运动凹槽6的路径运动。所述弹簧7固定部件一9设于所述外框16的内壁上，所述固定部件二14设于所述卡座本体18上，所述弹簧7的两端分别设于所述弹簧固定部件一9和所述弹簧固定部件二14上，用于提供使所述测试组件和所述夹持机构上移复位的弹力。优选的，所述自弹式卡座组件还包括限位块8，所述限位块8设于所述运动凹槽6的底部预定距离处，用于对所述连接杆10的活动端进行阻挡限位，以避免所述连接杆10滑出所述运动凹槽6。所述连接杆10的的另一端连接于所述外框16的底壁上，优选通过连接杆固定块15连接于所述外框16的底壁上，以方便所述连接杆10的活动端的运动更顺畅，且连接更牢固可靠。
44.如图3、图5所示，所述外框16还设有用于连接所述基体4的滑块5和体积块12，所述体积块12连接所述外框16与所述滑块5，所述滑块5和所述体积块12的配置能够保证所述基体4在预定的方向上运动。所述外框16还进一步包括通孔13，以便与连接所述测试片的电线走线，所述通孔13优选设于所述外框16的侧壁上靠近底壁的部位。
45.以下对照附图2、3、4a、4b、4c、4d和4e对本实施例的工作过程进行具体的说明：
46.首先，向下按压待测产品，所述基体4跟着往下运动，由于所述运动凹槽6中b部位较a部位高(即a部位的槽深更深)，所述连接杆10的运动端会沿着所述运动凹槽6中的a
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c路径做相对运动，直至到达所述运动凹槽6中的d部位。此时，撤掉按压力，所述连接杆10会勾住所述运动凹槽6的d部位，同时，所述夹持部101相互靠拢并夹紧待测产品。再次按压产品时，所述基体4继续向下运动，所述连接杆10抵到所述运动凹槽6中的e部位，此时，就是所述连接杆10的运动端会所能下移的最低点，撤掉按压力后，由于所述弹簧7的收缩力作用，所述基体4被向上拉起，所述连接杆10会沿着所述运动凹槽6中的e
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b路径运动，直至到达初始位置a部位，此时，所述夹持部101张开，处于非夹紧状态。
47.图4e主要是为了示出所述运动凹槽6的结构特点，同时为了方便描述工作过程而做了a
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e的分段标识，图4e对应的是图4b所示的夹持状态，即所述夹持部101相互靠拢并夹紧待测产品的状态。
48.实施例二
49.本实施例与前文实施例一的主要区别是，采用如下结构代替实施例一中的所述固定杆11分别穿过所述狭长通孔102结构来实现所述夹持部101的相互靠拢和远离：
50.如图6所示，所述外框16成对设有一对下固定杆112和一对上固定杆113，所述下固定杆112分别设于所述夹持杆11的下方预定位置处，所述上固定杆113分别设于所述夹持杆11的上方预定位置处，当所述夹持杆11下移时，会受到所述下固定杆112的阻挡作用而使得所述夹持部101相互靠拢，当所述夹持杆11上移复位时，会受到所述上固定杆113的阻挡作用而使得所述夹持部101相互远离。
51.实施例三
52.本发明还提供一种元器件电气性能测试方法，采用如实施例一所述的测试治具，包括如下步骤：首先，将待测产品放置于所述测试组件上，并施加按压作用力到所述待测产品上，使所述测试组件、所述夹持机构和所述基体下移，并在下移至预定位置时由所述夹持机构夹紧所述待测产品，同时所述自锁机构锁止以保持当前状态。然后，进行所述待测产品的电性能测试。测试完毕后，施加二次按压作用力到所述待测产品上，使所述测试组件、所述夹持机构和所述基体进一步下移，并在所述二次按压作用力撤除后自动复位。复位后，所述夹持机构松开已完成电性能测试的所述待测产品，以便自所述测试组件上移除。
53.优选的，所述自弹式卡座组件的自动复位的复位力的大小配置为可调节，以便适用于不同的测试人员和/或不同的待测产品。
54.所述自弹式卡座组件除了以上结构，还可借鉴公开号为cn204257879u、cn206076622u或cn206340741u的中国专利文献中所公开的自弹式卡座结构，以便取得相应的有益效果，只需将弹簧的一端固定到本实施例中外壳内壁上适当位置等适应性改变即可，本领域技术人员完全可以理解和实现这样的适应性改变。
55.以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。
56.在本说明书的描述中，参考术语“一种实施例”、“一些实施例”、“优选实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。尽管已经详细描述了本发明的实施例及其优点，但应当理解，在不脱离专利申请的保护范围的情况下，可以在本文中进行各种改变、替换和变更。