一种激光雷达连接器的测试机的制作方法

1.本发明涉及激光雷达连接器技术领域，具体为一种激光雷达连接器的测试机。


背景技术：

2.激光雷达是以发射激光束探测目标的位置、速度等特征量的雷达系统。从工作原理上讲，与微波雷达没有根本的区别:向目标发射探测信号(激光束),然后将接收到的从目标反射回来的信号(目标回波)与发射信号进行比较,作适当处理后,就可获得目标的有关信息,如目标距离、方位、高度、速度、姿态、甚至形状等参数,从而对飞机、导弹等目标进行探测、跟踪和识别。工作在红外和可见光波段的，以激光为工作光束的雷达称为激光雷达。它由激光发射机、光学接收机、转台和信息处理系统等组成，激光器将电脉冲变成光脉冲发射出去，光接收机再把从目标反射回来的光脉冲还原成电脉冲，送到显示器。
3.现有技术下的激光雷达连接器与雷达插头之间的连接为卡扣连接，目前随着时代的快速发展，雷达连接器的卡扣连接方式多种多样，虽然每种卡扣都能达到固定的固定，但不同卡扣绝对存在差异，而短时间的使用或者从表面看，并观察不出优秀的卡扣，此时如果我们提供一种激光雷达连接器的测试机，对不同的连接器卡扣与插头进行性能测试，有助于我们挑选储优秀的卡扣固定件。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种激光雷达连接器的测试机，以解决上述过程中所提到的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种激光雷达连接器的测试机，所述雷达连接器放置平台位于测试机支架内端上侧，其中雷达插头固定装置由螺钉固定在测试机支架上端一侧，所述联动固定结构贯穿测试机支架一端设置，其中测试机支架内端下侧设置螺钉连接的驱动电机，所述驱动电机上端设置转轴连接的电机轴，其中电机轴上端设置螺钉连接的做功圆盘，所述做功圆盘一端设置螺钉连接的弹性支撑杆，其中弹性支撑杆一端设置一体成型的推动块，所述做功圆盘中端上侧设置焊接连接的立柱，其中立柱外端均匀设置一体成型的增距板，所述增距板一端设置一体成型的摩擦柱，所述测试机支架内端中侧放置承接圆盘。
6.优选的，承接圆盘一端一侧贯穿开设导向槽，其中导向槽内端一侧放置复位弹簧，所述导向槽的内端一侧放置有引向滑块，其中引向滑块位于复位弹簧的内侧，所述承接圆盘两端对称设置一体成型的变形杆，其中变形杆一端设置一体成型的嵌入块，所述嵌入块与测试机支架之间进行螺钉连接，所述承接圆盘下端均匀设置固定连接的晃动结构，其中承接圆盘的直径小于测试机支架内孔的直径。
7.优选的，所述晃动结构包括连接柱、错位板与错位柱，其中连接柱、错位板与错位柱之间均为一体成型的结构，所述连接柱焊接固定在承接圆盘上，其中连接柱与弹性支撑杆之间错位设置，所述错位板位于连接柱一端，其中错位柱位于错位板一端。
8.优选的，所述雷达连接器放置平台位于承接圆盘上端中侧，其中雷达连接器放置平台与引向滑块之间进行螺钉连接，所述雷达连接器放置平台上端中侧放置有雷达连接器，其中雷达连接器放置平台两端两侧对称设置螺钉连接的卡位圆筒，所述卡位圆筒位于雷达连接器的两端，其中卡位圆筒下端一侧贯穿开设卡位槽，两个横向的所述卡位圆筒之间设置一体成型的压板结构。
9.优选的，所述压板结构包括有横杆、突出板与贴合板，其中横杆、突出板与贴合板之间均为一体成型的结构，所述横杆与卡位圆筒之间为一体成型的结构，其中突出板位于横杆的下端，突出板设置的形状为v字形，所述贴合板位于突出板的下端，其中贴合板贴合雷达连接器表面。
10.优选的，所述雷达插头固定装置包括有放置外框、雷达插头、夹杆、锁定螺杆与锁定板，其中放置外框由螺钉固定在测试机支架上端一侧，所述雷达插头贯穿放置在放置外框内部下侧，其中夹杆由螺钉对称固定在放置外框的两端，所述锁定螺杆贯穿放置外框中端设置，其中锁定螺杆与放置外框之间螺接，所述锁定螺杆下端设置转轴连接的锁定板，其中锁定板贴合雷达插头上端表面。
11.优选的，所述联动固定结构包括有u形联动管、接触块、调节杆、盖板、摩擦垫、分支板与压紧板，其中u形联动管贯穿测试机一端设置，所述接触块焊接固定在u形联动管一端，其中调节杆铰接固定在u形联动管的另一端，所述盖板铰接固定在调节杆的另一端，其中盖板位于雷达连接器上方，所述摩擦垫由胶固定在盖板下端，其中分支板由螺钉对称固定在盖板两端两侧，所述压紧板由螺钉对称固定在盖板两端中侧。
12.优选的，所述分支板下端设置一体成型的伸入柱，其中伸入柱伸入到卡位圆筒的内部，所述伸入柱下端设置一体成型的卡入杆，其中卡入杆贯穿卡位槽内部设置，其中卡入杆设置的形状为l形，卡入杆上端杆部设置成弧形。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过对本发明的设置，可使得雷达连接器与雷达插头均可以得到固定连接，其中雷达连接器属于可晃动连接，雷达插头属于固定连接，本发明目的在于对雷达连接器进行晃动，模拟雷达连接器在使用使用过程中的状态，从而达到检验雷达连接器与雷达插头之间卡扣连接的优良性；2、通过对本发明的设置，可使得雷达连接器在晃动的同时，间隙性的对雷达连接器进行一定的拉动，进而可以考验卡扣连接件在外力干扰下，连接雷达连接器与雷达插头的性能，有利于帮助工作人员测试处性能更优的卡扣连接件。
附图说明
14.图1为本发明立体结构示意图；图2为本发明测试机支架半剖前视示意图；图3为本发明承接圆盘半剖立体示意图；图4为本发明测试组件立体示意图；图5为本发明雷达连接器放置平台立体示意图；图6为本发明雷达插头固定装置立体示意图；图7为本发明图4中的a处放大示意图；
图8为本发明图3中的b处放大示意图。
15.图中：测试机支架1、驱动电机11、电机轴12、做功圆盘13、弹性支撑杆14、推动块15、立柱16、增距板17、摩擦柱18、承接圆盘19、导向槽1901、复位弹簧1902、引向滑块1903、变形杆1904、嵌入块1905、晃动结构1906、连接柱19061、错位板19062、错位柱19063、雷达连接器放置平台2、雷达连接器21、卡位圆筒22、卡位槽23、压板结构24、横杆2401、突出板2402、贴合板2403、雷达插头固定装置3、放置外框31、雷达插头32、夹杆33、锁定螺杆34、锁定板34、联动固定结构4、u形联动管41、接触块42、调节杆43、盖板44、摩擦垫45、分支板46、伸入柱4601、卡入杆4602、压紧板47。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：包括测试机支架1、雷达连接器放置平台2、雷达插头固定装置3与联动固定结构4，雷达连接器放置平台2位于测试机支架1内端上侧，其中雷达插头固定装置3由螺钉固定在测试机支架1上端一侧，联动固定结构4贯穿测试机支架1一端设置，其中测试机支架1内端下侧设置螺钉连接的驱动电机11，驱动电机11上端设置转轴连接的电机轴12，其中电机轴12上端设置螺钉连接的做功圆盘13，做功圆盘13一端设置螺钉连接的弹性支撑杆14，其中弹性支撑杆14一端设置一体成型的推动块15，推动块15与接触块42之间具备重叠的距离，其中推动块15与接触块42均为半圆块，做功圆盘13中端上侧设置焊接连接的立柱16，其中立柱16外端均匀设置一体成型的增距板17，增距板17一端设置一体成型的摩擦柱18，测试机支架1内端中侧放置承接圆盘19。
18.启动驱动电机11，使得电机轴12带动做功圆盘13进行转动，随后做功圆盘13通过立柱16带动增距板17与摩擦柱18进行转动，此时增距板17利用摩擦柱18对晃动结构1906进行抵触，在晃动结构1906与摩擦柱18不断的接触下，承接圆盘19会发生晃动，同时承接圆盘19与测试机支架1之间的间隔与变形杆1904为承接圆盘19的晃动创造条件。
19.承接圆盘19一端一侧贯穿开设导向槽1901，其中导向槽1901内端一侧放置复位弹簧1902，复位弹簧1902与测试机支架1的内壁进行接触，导向槽1901的内端一侧放置有引向滑块1903，其中引向滑块1903位于复位弹簧1902的内侧，承接圆盘19两端对称设置一体成型的变形杆1904，其中变形杆1904一端设置一体成型的嵌入块1905，嵌入块1905与测试机支架1之间进行螺钉连接，承接圆盘19下端均匀设置固定连接的晃动结构1906，晃动结构1906与增距板17之间存在重叠的距离，每个晃动结构1906之间的角度间隔为九十度，其中承接圆盘19的直径小于测试机支架1内孔的直径。
20.晃动结构1906包括连接柱19061、错位板19062与错位柱19063，其中连接柱19061、错位板19062与错位柱19063之间均为一体成型的结构，连接柱19061焊接固定在承接圆盘19上，其中连接柱19061与弹性支撑杆14之间错位设置，错位板19062位于连接柱19061一端，其中错位柱19063位于错位板19062一端。
21.雷达连接器放置平台2位于承接圆盘19上端中侧，其中雷达连接器放置平台2与引
向滑块1903之间进行螺钉连接，雷达连接器放置平台2上端中侧放置有雷达连接器21，其中雷达连接器放置平台2两端两侧对称设置螺钉连接的卡位圆筒22，卡位圆筒22位于雷达连接器21的两端，其中卡位圆筒22下端一侧贯穿开设卡位槽23，两个横向的卡位圆筒22之间设置一体成型的压板结构24。
22.压板结构24包括有横杆2401、突出板2402与贴合板2403，其中横杆2401、突出板2402与贴合板2403之间均为一体成型的结构，横杆2401与卡位圆筒22之间为一体成型的结构，其中突出板2402位于横杆2401的下端，突出板2402设置的形状为v字形，贴合板2403位于突出板2402的下端，其中贴合板2403贴合雷达连接器21表面。
23.雷达插头固定装置3包括有放置外框31、雷达插头32、夹杆33、锁定螺杆34与锁定板34，其中放置外框31由螺钉固定在测试机支架1上端一侧，雷达插头32贯穿放置在放置外框31内部下侧，其中夹杆33由螺钉对称固定在放置外框31的两端，锁定螺杆34贯穿放置外框31中端设置，其中锁定螺杆34与放置外框31之间螺接，锁定螺杆34下端设置转轴连接的锁定板34，其中锁定板34贴合雷达插头32上端表面。
24.把雷达插头32贯穿放置外框31设置，进一步的雷达插头32会对夹杆33进行接触，同时旋转锁定螺杆34，使得锁定板34对雷达插头32的位置进行固定。
25.联动固定结构4包括有u形联动管41、接触块42、调节杆43、盖板44、摩擦垫45、分支板46与压紧板47，其中u形联动管41贯穿测试机1一端设置，接触块42焊接固定在u形联动管41一端，其中调节杆43铰接固定在u形联动管41的另一端，盖板44铰接固定在调节杆43的另一端，其中盖板44位于雷达连接器21上方，摩擦垫45由胶固定在盖板44下端，其中分支板46由螺钉对称固定在盖板44两端两侧，压紧板47由螺钉对称固定在盖板44两端中侧，压紧板47一端设置往外倾斜的翘板，翘板主要辅助压紧板47可以对压板结构24进行压动。
26.随后利用调节杆43，把盖板44盖在雷达连接器21的上端，同时利用分支板46，使得伸入柱4601伸入到卡位圆筒22的内部，进一步的利用卡入柱4602卡进卡位槽23的内部，实现分支板46的固定，此时盖板44即可利用摩擦垫45对雷达连接器21进行固定，其中盖板44会使得压紧板47下压突出板2402，进而被压的突出板2402使得贴合板2403紧紧的贴合雷达连接器21的两侧，有利于加强雷达连接的固定。
27.推动块15会对接触块42进行抵触，此时接触块42使得u形联动管41通过调节杆43对盖板44进行一定力的拉扯，同时盖板44利用摩擦垫45对雷达连接器21进行拉扯，引向滑块1903会在导向槽1901的内部发生位移，复位弹簧1902发生形变，此时即可检验雷达连接器21与雷达插头32之间的抗拉扯性能。
28.分支板46下端设置一体成型的伸入柱4601，其中伸入柱4601伸入到卡位圆筒22的内部，伸入柱4601下端设置一体成型的卡入杆4602，其中卡入杆4602贯穿卡位槽23内部设置，其中卡入杆4602设置的形状为l形，卡入杆4602上端杆部设置成弧形。
29.工作原理：当需要对雷达连接器21与雷达插头32之间的卡扣连接件进行性能测试时，首先把雷达连接器21放置到雷达连接器放置平台2上，随后把雷达插头32贯穿放置外框31设置，进一步的雷达插头32会对夹杆33进行接触，同时旋转锁定螺杆34，使得锁定板34对雷达插头32的位置进行固定，进一步的利用卡扣连接雷达连接器21与雷达插头32，随后利用调节杆43，把盖板44盖在雷达连接器21的上端，同时利用分支板46，使得伸入柱4601伸入到卡位圆筒22的内部，进一步的利用卡入柱4602卡进卡位槽23的内部，实现分支板46的固
定，此时盖板44即可利用摩擦垫45对雷达连接器21进行固定，其中盖板44会使得压紧板47下压突出板2402，进而被压的突出板2402使得贴合板2403紧紧的贴合雷达连接器21的两侧，有利于加强雷达连接的固定，随后需要进行检测时，启动驱动电机11，使得电机轴12带动做功圆盘13进行转动，随后做功圆盘13通过立柱16带动增距板17与摩擦柱18进行转动，此时增距板17利用摩擦柱18对晃动结构1906进行抵触，在晃动结构1906与摩擦柱18不断的接触下，承接圆盘19会发生晃动，同时承接圆盘19与测试机支架1之间的间隔与变形杆1904为承接圆盘19的晃动创造条件，进而雷达连接器21与雷达插头32之间存在晃动，进一步的在做功圆盘13的转动下，会带动弹性支撑杆14与推动块15进行转动，随后推动块15会对接触块42进行抵触，此时接触块42使得u形联动管41通过调节杆43对盖板44进行一定力的拉扯，同时盖板44利用摩擦垫45对雷达连接器21进行拉扯，引向滑块1903会在导向槽1901的内部发生位移，复位弹簧1902发生形变，此时即可检验雷达连接器21与雷达插头32之间的抗拉扯性能。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。