一种电缆接头的检测设备

1.本发明涉及电缆接头检测的技术领域，具体涉及一种电缆接头的检测设备。


背景技术：

2.铜鼻子是一种常用的电缆接头，铜鼻子固定在电缆上的好坏直接影响着电缆的使用寿命，因此工厂在将生产的铜鼻子压接在电缆上后，需要对铜鼻子在电缆上的紧固程度进行检测，这时就需要使用接头检测设备，但是现有的铜鼻子检测设备价格昂贵、结构复杂，尤其在对铜鼻子和其连接的电缆进行固定时，操作过程较为复杂，检测效率低，而且固定效果不佳，从而导致检测效果不好。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电缆接头的检测设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
4.一种电缆接头的检测设备,包括基板、气缸一、拉力传感器、铜鼻子固定机构及电缆固定机构，所述基板的左侧设有固定板，所述固定板的上端面设有用于定位铜鼻子的定位槽一，所述固定板上固定有支架，所述铜鼻子固定机构设于支架上并用于定位及固定铜鼻子，所述电缆固定机构设于基板的右侧，所述电缆固定机构的右侧设有所述的气缸一，所述气缸一与电缆固定机构之间设有与基板固定的滑轨一，所述气缸一的活塞杆端部安装有滑块一，所述滑块一与滑轨一滑动连接，所述滑块一通过螺纹柱一与所述的拉力传感器的一端螺纹连接，所述拉力传感器的另一端通过螺纹柱二与电缆固定机构连接，所述拉力传感器与控制器电性连接。
5.优选的，所述铜鼻子固定机构包括气缸二、安装板及定位板，所述气缸二固定于支架的顶部，所述气缸二的活塞杆穿过支架并安装有所述的安装板，所述安装板的侧面固定有滑块二，所述滑块二与支架内侧设有的滑轨二滑动连接，所述安装板的底部对称设有两个用于定位铜鼻子上通孔的定位柱，所述定位板固定于两个定位柱上，所述定位板的内侧设有与铜鼻子配合的定位槽二。
6.优选的，所述电缆固定机构包括定位筒、压板、扭簧及旋筒，所述压板设有两个并对称设于所述的定位筒上，所述压板通过销轴与定位筒铰接，所述扭簧设于销轴上且其一端与压板固定，所述扭簧的另一端与定位筒固定，所述旋筒套设于定位筒上，所述旋筒内壁上设有压圈，所述压圈上分别设有两个供压板滑过的滑槽，所述定位筒靠近拉力传感器一端的外壁上设有外螺纹，所述旋筒的内壁上设有与外螺纹配合的内螺纹，所述压板上设有方便压圈压过的压槽，所述定位筒的端部固定有螺纹柱二。
7.优选的，所述定位槽二的内壁上设有橡胶垫一。
8.优选的，所述压板与电缆接触的一侧设有橡胶垫二。
9.本发明具有如下优点：
10.本发明在使用时，固定板上设有用于定位铜鼻子的定位槽一，并通过铜鼻子固定
机构的定位柱和定位板对铜鼻子进行全方位固定，固定速度快，将电缆的端部插入定位筒中，用手转动旋筒，转筒中的压圈在转动过程中通过压板上的压槽对压板进行下压，从而使两个压板能够快速对电缆进行夹紧固定，当电缆固定完成后，启动气缸一，气缸一的活塞杆带动滑块一在滑轨一上移动，从而使电缆固定机构拉着电缆移动，拉力传感器将采集到的拉力传输至控制器中，从而测得电缆与铜鼻子的紧固力学性能。本发明的接头检测设备整体上结构简单、操作过程简便，检测效率高。
附图说明
11.图1为本发明整体三维的结构示意图。
12.图2为本发明未安装铜鼻子固定机构后的结构示意图。
13.图3为本发明铜鼻子固定机构的结构示意图。
14.图4为本发明定位筒的结构示意图。
15.图5为图4中a处的局部放大图。
16.图6为本发明旋筒的结构示意图。
17.图7为本发明旋筒安装在定位筒后的结构示意图。
18.其中：1、基板，11、固定板，111、定位槽一，12、支架，121、滑轨二，2、铜鼻子固定机构，21、气缸二，22、安装板，23、滑块二，24、定位柱，25、定位板，251、定位槽二，252、橡胶垫一，3、电缆固定机构，31、压板，311、压槽，312、橡胶垫二，32、定位筒，321、外螺纹，322、螺纹柱二，33、销轴，34、扭簧，35、旋筒，351、压圈，352、滑槽，353、内螺纹，4、气缸一，41、滑块一，411、螺纹柱一，5、滑轨一，6、拉力传感器，7、铜鼻子，8、电缆。
具体实施方式
19.下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
20.如图1
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7所示，本发明提供了一种电缆接头的检测设备,包括基板1、气缸一4、拉力传感器6、铜鼻子固定机构2及电缆固定机构3，所述基板1的左侧设有固定板11，所述固定板11的上端面设有用于定位铜鼻子7的定位槽一111，所述固定板11上固定有支架12，所述铜鼻子固定机构2设于支架12上并用于定位及固定铜鼻子7，所述电缆固定机构3设于基板1的右侧，所述电缆固定机构3的右侧设有所述的气缸一4，所述气缸一4与电缆固定机构3之间设有与基板1固定的滑轨一5，所述气缸一4的活塞杆端部安装有滑块一41，所述滑块一41与滑轨一5滑动连接，所述滑块一41通过螺纹柱一411与所述的拉力传感器6的一端螺纹连接，所述拉力传感器6的另一端通过螺纹柱二322与电缆固定机构3连接，所述拉力传感器6与控制器电性连接。
21.在本实施例中，所述铜鼻子固定机构2包括气缸二21、安装板22及定位板25，所述气缸二21固定于支架12的顶部，所述气缸二21的活塞杆穿过支架12并安装有所述的安装板22，所述安装板22的侧面固定有滑块二23，所述滑块二23与支架12内侧设有的滑轨二121滑动连接，使滑块二23在移动时能够更加平稳，所述安装板22的底部对称设有两个用于定位铜鼻子7上通孔的定位柱24，所述定位板25固定于两个定位柱24上，所述定位板25的内侧设
有与铜鼻子7配合的定位槽二251，通过定位槽二251对铜鼻子7进行限位。
22.在本实施例中，所述电缆固定机构3包括定位筒32、压板31、扭簧34及旋筒35，所述压板31设有两个并对称设于所述的定位筒32上，所述压板31通过销轴33与定位筒32铰接，所述扭簧34设于销轴33上且其一端与压板31固定，所述扭簧34的另一端与定位筒32固定，所述旋筒35套设于定位筒32上，所述旋筒35内壁上设有压圈351，所述压圈351上分别设有两个供压板31滑过的滑槽352，所述定位筒32靠近拉力传感器6一端的外壁上设有外螺纹321，所述旋筒35的内壁上设有与外螺纹321配合的内螺纹353，所述压板31上设有方便压圈351压过的压槽311，所述定位筒32的端部固定有螺纹柱二322。
23.在本实施例中，所述定位槽二251的内壁上设有橡胶垫一252，所述压板31与电缆8接触的一侧设有橡胶垫二312，避免压板在对电缆8压紧时造成电缆8表面的损伤。
24.具体实施方式及原理：
25.步骤1：将铜鼻子7放置在固定板11上的定位槽一111中，启动气缸二21，气缸二21的活塞杆带动安装板22沿着滑轨二121向下移动，定位柱24插入铜鼻子7上的通孔中，铜鼻子7则整体位于定位板25的定位槽二251中，则完成对铜鼻子7的固定。
26.步骤2：将拉力传感器6的一端螺纹连接在滑块一41上的螺纹柱一411上，将定位筒32通过螺纹杆二322固定在拉力传感器6的另一端，旋筒35套于定位筒32上，并使压板31位于压圈351的滑槽352中。
27.步骤3：将电缆8的端部插入定位筒32中，用手转动旋35，转筒35中的压圈351在转动过程中通过压板31上的压槽311对压板31进行下压，从而使两个压板31对电缆8进行夹紧固定。
28.步骤4：当电缆8固定完成后，启动气缸一4，气缸一4的活塞杆带动滑块一41在滑轨一上移动，从而使电缆固定机构3拉着电缆8移动，拉力传感器6将采集到的力传输至控制器中，从而测得电缆8与铜鼻子7的紧固力学性能。
29.上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。