一种管道光缆检测设备的制作方法

1.本发明涉及光缆技术领域，具体为一种管道光缆检测设备。


背景技术：

2.如今民用光缆光纤入户，内部线路已经固定管道内存在无效且难以清理的光纤，将要更换或者安装光线时，遇见光缆光纤在管道内断裂、卡死等情况，无法在不破坏墙体的情况下取出光缆光纤线，安装时只能走明线。在遇到在墙内卡死时不能确定光缆线的断裂情况和卡死原因。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种管道光缆检测设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
4.根据本发明的一种管道光缆检测设备，包括机壳，所述机壳内设有驱动腔，所述驱动腔上端壁内设有两个检测器腔，所述驱动腔上下端壁内设有两对左右对称的内部滚轮腔，所述驱动腔上端壁的一堆内部滚轮腔上端壁内设有一对锥齿轮传动腔，所述锥齿轮传动腔右端壁内设有离合器腔，所述离合器腔正下方设有滑动腔，所述滑动腔右端壁内设有返程锥齿轮腔，所述返程锥齿轮腔上端壁内设有上下对称的返程移动轮腔，所述返程移动轮腔有端壁内设有第四齿轮腔，所述第四齿轮腔下端壁内设有第三齿轮腔，所述驱动腔上下端壁内设有两对前后对称的行程腔，所述行程腔远离所述驱动腔一端壁内设有两对前后对称的第三液压腔，所述驱动腔前端壁内设有液压剪腔，所述液压剪腔前端壁内设有一对第四液压腔，所述驱动腔后端壁内设有光缆存储腔，所述机壳内设有第二液压腔，所述第二液压腔左端壁内设有套筒滑动腔，所述机壳内设有切割机构、传动机构和绕线机构，所述传动机构能够为所述切割机构传输动力；所述切割机构包括所述液压剪腔内的液压剪刀头，所述液压剪腔内设有与所述液压剪刀头固定连接的液压推板，所述液压推板固定连接有液压推杆，所述液压剪刀头上侧设有能够推动所述液压剪刀头进行升降运动的升降机构，所述液压推板和所述液压推杆能与固定连接的所述液压剪刀头前后运动，从而使得切割所得缆线进入所述光缆存储腔，所述绕线机构包括所述机壳内设有的第二轴套，所述第二轴套固定连接有缠线器，所述缠线器固定连接有缠线套筒，从而使得缠线套筒转动缠线带动自身回返，所述机壳内设有能够带动所述缠线套筒转动的动力机构。
5.进一步的技术方案，所述切割机构包括所述机壳内设有的所述储油腔，所述储油腔内设有油泵，所述油泵连通有选择阀，所述选择阀与所述第三液压腔联通，所述第三液压腔滑动连接有第三液压挡板，所述第三液压挡板固定连接有第三液压撑杆，所述第五液压腔内滑动连接有第五液压挡板，所述第五液压挡板固定连接有第五液压撑杆，所述第五液压撑杆铰接有行程档杆，所述第五液压腔与所述第四液压腔联通，所述第四液压腔滑动连接有第四液压挡板，所述第四液压挡板固定连接有第四液压撑杆，所述第四液压撑杆固定
连接有固定底座，所述固定底座固定连接有所述液压剪刀头，所述液压剪刀头固定连接有所述液压推板，所述液压推板固定连接有所述液压推杆。
6.进一步的技术方案，所述传动机构包括所述离合器腔内设有的分离轴承，所述离合器腔右端壁固定连接的电机，所述电机动力连接有电机传动轴，所述电机传动轴固定连接有电机轴轴套，所述电机轴轴套固定连接有联轴器，所述联轴器固定连接转盘，所述转盘固定连接有离合器外壳，所述离合器外壳滑动连接有膜片弹簧支撑圈，所述膜片弹簧支撑圈固定连接有膜片弹簧，所述膜片弹簧固定连接有压力块，所述压力块固定连接有摩擦片，所述摩擦片固定连接有副摩擦片，所述副摩擦片固定连接有摩擦轴套，所述摩擦轴套滑动连接有离合输出轴，所述离合输出轴固定连接有分离套筒，所述分离套筒固定连接有所述分离轴承，所述分离套筒固定连接有杠杆固定轴，所述杠杆固定轴固定连接于液压杠杆，所述液压杠杆固定连接有杠杆支撑轴，所述液压杠杆转动连接有杠杆固定螺栓，所述杠杆固定螺栓固定连接有第六液压撑杆，所述第六液压撑杆固定连接有第六液压挡板，所述第六液压挡板滑动连接于第六液压腔，所述离合输出轴固定连接位于锥齿轮传动腔内的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮啮合固定于锥齿轮连接轴的第四锥齿轮，所述锥齿轮连接轴与所述带动带轮轴通过传动带连接，所述内部滚轮腔内滑动连接有带轮挡板，所述带轮挡板固定连接有带轮轴，所述带轮轴固定连接有辅助滚轮，所述内部滚轮腔远离所述驱动腔一端与所述带轮挡板之间设有复位弹簧。
7.进一步的技术方案，所述绕线机构包括所述离合器腔右端壁固定连接有电机，所述电机动力连接有电机传动轴，所述电机传动轴固定连接有第一齿轮，所述离合器腔右端壁转动连接有中间轴，所述第一齿轮啮合有固定连接于中间轴的第二齿轮，所述滑动腔内设有摩擦轮，所述摩擦轮顶杆向左移动使得所述第二齿轮与所述摩擦轮啮合，所述摩擦轮固定连接有摩擦轮轴套，所述摩擦轮轴套滑动连接有一端位于返程锥齿轮腔内的返程传动轴，所述返程传动轴固定连接有位于所述返程锥齿轮腔内的所述第二锥齿轮，所述返程锥齿轮腔后端壁转动连接有锥齿轮传动轴，所述第二锥齿轮啮合有固定连接于所述锥齿轮传动轴的第一锥齿轮，所述返程锥齿轮腔上端壁内设有两个上下对称的返程腔，所述返程腔内滑动连接有返程板，所述返程板与所述返程腔连接设有两个返程弹簧，所述返程板转动连接有返程移动轮轴，所述锥齿轮传动轴与返程移动轮轴通过传动带连接，所述返程移动轮轴固定连接有返程移动轮，所述第三齿轮腔内设有固定连接于返程传动轴一端的所述第三齿轮，所述第三齿轮啮合有固定连接于所述第二轴套的所述第四齿轮，所述第二轴套固定连接有所述缠线器，所述缠线器固定连接有缠线套筒。
8.本发明的有益效果是：本发明通过设置左右对称的液压切割刀和液压夹具，从而实现在对光缆的切割，避免因为光缆卡死无法更换；本发明通过设置左右对称的刀具和刀具下方的储存腔，从而实现对卡死断裂处光缆的切割储存，并且能够转动后方的缠线器，并且通过缠线器带动自身后退，实现在切割一次完成后，检测器如果没有信号，滚轮将会带动自身继续向前运动，从而卡死断裂不止一处的光缆也能完成切割。
附图说明
9.图1是本发明的一种管道光缆检测设备整体结构示意图；
图2是本发明图1俯视的局部剖视图；图3是本发明图1的局部放大结构图；图4是本发明的液压剪结构示意图；图5是本发明的传动离合结构示意图。
具体实施方式
10.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种管道光缆检测设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种管道光缆检测设备的具体特征：参照图1
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5，根据本发明的实施例的一种管道光缆检测设备，包括机壳10，所述机壳10内设有驱动腔11，所述驱动腔11上端壁内设有两个检测器腔91，所述驱动腔11上下端壁内设有两对左右对称的内部滚轮腔93，所述驱动腔11上端壁的一堆内部滚轮腔93上端壁内设有一对锥齿轮传动腔98，所述锥齿轮传动腔98右端壁内设有离合器腔99，所述离合器腔99正下方设有滑动腔20，所述滑动腔20右端壁内设有返程锥齿轮腔27，所述返程锥齿轮腔27上端壁内设有上下对称的返程移动轮腔28，所述返程移动轮腔28有端壁内设有第四齿轮腔100，所述第四齿轮腔100下端壁内设有第三齿轮腔35，所述驱动腔11上下端壁内设有两对前后对称的行程腔56，所述行程腔56远离所述驱动腔11一端壁内设有两对前后对称的第三液压腔59，所述驱动腔11前端壁内设有液压剪腔62，所述液压剪腔62前端壁内设有一对第四液压腔66，所述驱动腔11后端壁内设有光缆存储腔50，所述机壳10内设有第二液压腔49，所述第二液压腔49左端壁内设有套筒滑动腔102，所述机壳10内设有切割机构105、传动机构106和绕线机构107，所述传动机构106能够为所述切割机构105传输动力；所述切割机构105包括所述液压剪腔62内的液压剪刀头64，所述液压剪腔62内设有与所述液压剪刀头64固定连接的液压推板63，所述液压推板63固定连接有液压推杆103，所述液压剪刀头64上侧设有能够推动所述液压剪刀头64进行升降运动的升降机构122，所述液压推板63和所述液压推杆103能与固定连接的所述液压剪刀头64前后运动，从而使得切割所得缆线进入所述光缆存储腔50，所述绕线机构107包括所述机壳10内设有的第二轴套38，所述第二轴套38固定连接有缠线器37，所述缠线器37固定连接有缠线套筒104，从而使得缠线套筒104转动缠线带动自身回返，所述机壳10内设有能够带动所述缠线套筒104转动的动力机构121。
11.有益地或示例性地，所述升降机构122包括所述机壳10内设有的所述储油腔12，所述储油腔12内设有油泵13，所述油泵13连通有选择阀14，所述选择阀14与所述第三液压腔59联通，所述第三液压腔59滑动连接有第三液压挡板57，所述第三液压挡板57固定连接有第三液压撑杆58，所述第五液压腔69内滑动连接有第五液压挡板68，所述第五液压挡板68固定连接有第五液压撑杆67，所述第五液压撑杆67铰接有行程档杆53，所述第五液压腔69与所述第四液压腔66联通，所述第四液压腔66滑动连接有第四液压挡板60，所述第四液压挡板60固定连接有第四液压撑杆61，所述第四液压撑杆61固定连接有固定底座65，所述固定底座65固定连接有所述液压剪刀头64，所述液压剪刀头64固定连接有所述液压推板63，
所述液压推板63固定连接有所述液压推杆103，启动油泵13和选择阀14时，排出液压油到第三液压腔59内，从而推动第三液压挡板57和第三液压撑杆58向驱动腔11运动，从而推动行程档杆53和行程连接轴55绕行程转动支柱54运动，从而推动第五液压撑杆67和第五液压挡板68向左右最远端运动，同时第五液压腔69与第四液压腔66联通，第五液压腔69内液压油排入第四液压腔66内，从而推动第四液压挡板60和第四液压撑杆61向下运动，从而推动液压剪刀头64向下运动切割光缆。
12.有益地或示例性地，所述传动机构106包括所述离合器腔99内设有的分离轴承85，所述离合器腔99右端壁固定连接的电机39，所述电机39动力连接有电机传动轴40，所述电机传动轴40固定连接有电机轴轴套73，所述电机轴轴套73固定连接有联轴器74，所述联轴器74固定连接转盘75，所述转盘75固定连接有离合器外壳76，所述离合器外壳76滑动连接有膜片弹簧支撑圈77，所述膜片弹簧支撑圈77固定连接有膜片弹簧88，所述膜片弹簧88固定连接有压力块90，所述压力块90固定连接有摩擦片89，所述摩擦片89固定连接有副摩擦片87，所述副摩擦片87固定连接有摩擦轴套86，所述摩擦轴套86滑动连接有离合输出轴82，所述离合输出轴82固定连接有分离套筒83，所述分离套筒83固定连接有所述分离轴承85，所述分离套筒83固定连接有杠杆固定轴84，所述杠杆固定轴84固定连接于液压杠杆79，所述液压杠杆79固定连接有杠杆支撑轴81，所述液压杠杆79转动连接有杠杆固定螺栓80，所述杠杆固定螺栓80固定连接有第六液压撑杆112，所述第六液压撑杆112固定连接有第六液压挡板78，所述第六液压挡板78滑动连接于第六液压腔111，所述离合输出轴82固定连接位于锥齿轮传动腔98内的第三锥齿轮95，所述第三锥齿轮95啮合固定于锥齿轮连接轴96的第四锥齿轮97，所述锥齿轮连接轴96与所述带动带轮轴16通过传动带70连接，所述内部滚轮腔93内滑动连接有带轮挡板15，所述带轮挡板15固定连接有带轮轴16，所述带轮轴16固定连接有辅助滚轮17，所述内部滚轮腔93远离所述驱动腔11一端与所述带轮挡板15之间设有复位弹簧18，液压杠杆79向左运动时，能够带动分离套筒83和分离轴承85向右运动，从而压住膜片弹簧88，从而膜片弹簧88向左弹起，从而带动压力块90向左运动，从而使得摩擦片89脱离转盘75。
13.有益地或示例性地，所述动力机构121包括所述离合器腔右端壁固定连接有电机39，所述电机39动力连接有电机传动轴40，所述电机传动轴40固定连接有第一齿轮41，所述离合器腔99右端壁转动连接有中间轴110，所述第一齿轮41啮合有固定连接于中间轴110的第二齿轮19，所述滑动腔20内设有摩擦轮21，所述摩擦轮顶杆23向左移动使得所述第二齿轮19与所述摩擦轮21啮合，所述摩擦轮21固定连接有摩擦轮轴套22，所述摩擦轮轴套22滑动连接有一端位于返程锥齿轮腔27内的返程传动轴26，所述返程传动轴26固定连接有位于所述返程锥齿轮腔27内的所述第二锥齿轮31，所述返程锥齿轮腔27后端壁转动连接有锥齿轮传动轴71，所述第二锥齿轮31啮合有固定连接于所述锥齿轮传动轴71的第一锥齿轮29，所述返程锥齿轮腔27上端壁内设有两个上下对称的返程腔28，所述返程腔28内滑动连接有返程板32，所述返程板32与所述返程腔28连接设有两个返程弹簧33，所述返程板32转动连接有返程移动轮轴72，所述锥齿轮传动轴71与返程移动轮轴72通过传动带70连接，所述返程移动轮轴72固定连接有返程移动轮30，所述第三齿轮腔35内设有固定连接于返程传动轴26一端的所述第三齿轮34，所述第三齿轮34啮合有固定连接于所述第二轴套38的所述第四齿轮36。
14.本发明的一种管道光缆检测设备，其工作流程如下：初始状态时，液压剪刀头64位于最前侧，第二液压腔挡板48位于最右侧，左右两个第五液压挡板68相距最近，第三液压挡板57距离驱动腔11最远处，第六液压挡板78距离离合器外壳76最远第一液压挡板25位于最右侧，复位弹簧18处于放松状态。
15.当需要顺着光缆进行运动时，需要手动将光缆线一端放入驱动腔11内，启动电机39输出动力，从而带动电机传动轴40、第一齿轮41和第二齿轮19转动，从而带动电机轴轴套73、联轴器74和转盘75转动，从而带动摩擦片89转动,从而带动摩擦轴套86和副摩擦片87转动，从而带动离合输出轴82转动，从而带动第三锥齿轮95转动，从而带动第四锥齿轮97转动，从而带动锥齿轮连接轴96转动，从而通过传动带70带动带轮轴16转动，从而带动辅助滚轮17转动，从而外部滚轮92转动减少摩擦，从而带动自身顺着光缆运动；运动到第一感应器114接收到电信号后，启动油泵13和选择阀14，从而推动液压剪刀头64向下运动切割光缆，同时第五液压腔69又与第六液压腔相联通111，从而向第六液压腔111内排入液压油，从而推动液压杠杆79向左运动，从而使得摩擦片89脱离转盘75，从而使得离合输出轴82停止转动，从而使得第三液压撑杆58夹紧光缆且不会与电机冲突，从而液压剪刀头64向下运动，从而完成切割，从而带动液压推杆103推动切割完成的光缆，存入光缆存储腔50内；存入储存腔后，启动油泵13和选择阀14，抽取第三液压腔59内的液压油，从而推动第三液压挡板57和第三液压撑杆58向驱动腔11最远处运动，从而辅助滚轮17转动带动，从而带动自身随着电缆前进，检测第二感应器115是否有电信号，先假设第二感应器115检测到电信号，从而确定前端光缆没有问题，假设第二感应器115未检测到电信号，从而确认前端光缆依旧存在断裂处，从而继续上述动作，从而需要第二感应器115检测到电信号才开始返程；当需要开始返程时，第二感应器115检测到电信号，从而启动油泵13和选择阀14，排出液压油到第一液压腔24内，从而带动第一液压挡板25向前运动，从而带动摩擦轮顶杆23和摩擦轮轴套22向前运动，从而使得摩擦轮21和第二齿轮19摩擦转动，从而带动返程传动轴26转动，从而带动第二锥齿轮31转动，从而带动第一锥齿轮29转动，从而带动锥齿轮传动轴71转动，从而通过传动带70带动返程移动轮轴72转动，从而带动返程移动轮30转动，从而送出内部的光缆，从而带动第三齿轮34转动，从而带动第四齿轮36转动从而带动第二轴套38和缠线器37转动，从而带动缠线套筒104转动，从而完成缠绕线带动自身返程。
16.本发明的有益效果是：本发明通过设置左右对称的液压切割刀和液压夹具，从而实现在对光缆的切割，避免因为光缆卡死无法更换；本发明通过设置左右对称的刀具和刀具下方的储存腔，从而实现对卡死断裂处光缆的切割储存，并且能够转动后方的缠线器，并且通过缠线器带动自身后退，实现在切割一次完成后，检测器如果没有信号，滚轮将会带动自身继续向前运动，从而卡死断裂不止一处的光缆也能完成切割。
17.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。