一种过滤器脉动过滤精度测试装置的制作方法

1.本发明属于过滤器性能测试系统技术领域，具体涉及一种过滤器脉动过滤精度测试装置。


背景技术：

2.目前的滤芯过滤性能测试只限于实验室状态下，而在实际应用过程中存在很多不确定因素，因此造成测试结果与实际应用存在较大偏差，为了更接近实际应用工况，需要在测试系统中增加脉冲条件。比如车用滤清器，汽车启动和加速减速过程中，其滤清器的工作状态是不同的，原来的测试方法类似于将汽车置于匀速状态下进行测试，而实际上，汽车启动、加速、减速等状态都是不一样的，为了模拟这一状态，使得滤芯的测试结果更贴近于实际应用工况，有必要将脉冲加入测试系统，这样测试结果对于实际应用工况结果就有了参考价值，然而目前尚没有该方面的相关研究报道。因此，有必要设计一种能够有效保证测试精度的过滤器脉动过滤精度测试装置。


技术实现要素：

3.本发明解决的技术问题是提供了一种能够有效保证测试精度的过滤器脉动过滤精度测试装置。
4.本发明为解决上述技术问题采用如下技术方案，一种过滤器脉动过滤精度测试装置，其特征在于包括试验油箱，该试验油箱底部出液口通过管路依次与试验泵一、三通阀一、被试件、调节阀一、流量计一、散热器一和试验油箱顶部进液口连接，三通阀一第三接口通过管路依次与过滤器一、单向阀一和被试件进液口连接，试验泵一与被试件之间的管路上连接有压力传感器一，试验泵一与被试件之间的管路上通过管路及两位四通阀一连接有进液颗粒计数器，该进液颗粒计数器排液端通过管路与试验油箱上部进液口连接，被试件与调节阀一之间的管路上通过管路及两位四通阀二连接有出液颗粒计数器，该出液颗粒计数器排液端通过管路与试验油箱上部进液口连接，被试件两侧的管路上连接有与该被试件并联的压差传感器一，压力传感器一与三通阀一之间的管路上通过管路依次连接有同轴阀一和调节阀二，该调节阀二出液口通过管路与流量计一和散热器一之间的管路连接。
5.进一步限定，所述试验油箱底部出液口通过管路依次与试验泵二、散热器二、三通阀二、过滤器二、流量计二、调节阀三和试验油箱顶部进液口连接，三通阀二第三接口通过管路依次与过滤器三、流量计三、背压阀一和试验油箱顶部进液口连接，三通阀二与散热器二之间的管路上通过管路及调节阀四和试验油箱顶部进液口连接。
6.进一步限定，所述两位四通阀二的第三接口通过管路依次与减压阀一、计量泵一、单向阀二、计量泵二、溢流阀一和稀释油箱顶部进液口连接，计量泵一与单向阀二之间的管路上连接有压力传感器二，计量泵二与溢流阀一之间的管路上连接有压力传感器三，计量泵二与溢流阀一之间的管路上通过管路依次连接有过滤器四和循环泵一，循环泵一出液口通过管路与稀释油箱底部出液口连接，两位四通阀二的第四接口通过管路及背压阀二与稀
释油箱顶部进液口连接，两位四通阀二与背压阀二之间管路通过混流器一与计量泵一和单向阀二之间的管路连接；所述两位四通阀一的第三接口通过管路依次与减压阀二、计量泵三、单向阀三、计量泵四和溢流阀一进液口连接，两位四通阀一的第四接口通过管路及背压阀三与稀释油箱顶部进液口连接，两位四通阀二与背压阀三之间管路通过混流器二与计量泵二和单向阀三之间的管路连接，减压阀二与计量泵三之间的管路上连接有压力传感器四，背压阀三与混流器二之间的管路上连接有压力传感器五。
7.进一步限定，所述被试件底部设有集液槽，该集液槽底部出液口通过管路依次与循环泵二、单向阀四和储油箱顶部进液口连接，储油箱底部出液口通过管路依次与齿轮泵一、过滤器五、散热器三、流量计四和储油箱顶部进液口连接，齿轮泵一与过滤器五之间的管路上连接有压力传感器六，储油箱与齿轮泵一之间的管路通过管路及双向泵与三位四通换向阀第一接口连接，三位四通换向阀第二接口通过管路与试验泵一和试验油箱之间的管路连接，储油箱顶部进液口通过管路及蠕动泵一与试验油箱顶部进液口连接。
8.进一步限定，所述试验油箱的一侧设有污注油箱，该污注油箱底部出液口通过管路依次与循环泵三、散热器四、三通阀三和污注油箱顶部进液口连接，该三通阀三第三接口通过管路依次与过滤器六、单向阀五和污注水箱上部进液口连接，循环泵三与污注油箱之间的管路通过管路与三位四通换向阀第三接口连接，污注油箱顶部进液口通过管路依次与蠕动泵二、三通阀四和试验油箱顶部进液口连接，该三通阀四第三接口通过管路与污注油箱顶部进液口连接。
9.进一步限定，所述污注油箱及试验油箱内部均设有搅拌装置，污注油箱及试验油箱的侧壁上均设有加热带，污注水箱及试验油箱的侧壁上均设有温度传感器和液位传感器。
10.本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：本发明的过滤器脉动流量下过滤精度测试系统是在多次通过试验特性对基础上集成了过滤器流量压降特性，过滤器抗破裂特性、旁通阀开启特性和脉动流量下的多次通过试验特性等多功能与一体的试验装置，本测试装置能够在一台测试装置上完成多项测试。另外，本发明既可以完成脉冲测试，同时经过功能阀门及设定相关程序能够实现一般的过滤性能测试，同样经过相关程序设定，也可以完成单次通过测试，即一台设备可以完成三种性能测试。
附图说明
11.图1是本发明的结构示意图。
12.图中：1
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出液颗粒计数器，2
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两位四通阀二，3
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混流器一，4
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减压阀一，5
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计量泵一，6
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压力传感器二，7
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单向阀二，8
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散热器一，9
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流量计一，10
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调节阀一，11
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调压阀二，12
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蠕动泵一，13
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流量计二，14
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调节阀三，15
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被试件，16
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流量计三，17
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背压阀一，18
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同轴阀一，19
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三通阀二，20
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调节阀四，21
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压力传感器一，22
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压差传感器一，23
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试验泵二，24
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试验油箱，25
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三通阀四，26
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蠕动泵二，27
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试验泵一，28
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污注油箱，29
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过滤器六，30
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循环泵三，31
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散热器四，32
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过滤器一，33
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三位四通换向阀，34
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双向泵，35
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齿轮泵，36
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储油箱，37
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稀释油箱，38
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循环泵一，39
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过滤器四，40
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溢流阀一，41
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计量泵二，42
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背压阀二。
具体实施方式
13.结合附图详细描述本发明的技术方案，如图1所示，一种过滤器脉动过滤精度测试装置，包括试验油箱24，该试验油箱24底部出液口通过管路依次与试验泵一27、三通阀一、被试件15、调节阀一10、流量计一9、散热器一8和试验油箱24顶部进液口连接，三通阀一第三接口通过管路依次与过滤器一32、单向阀一和被试件15进液口连接，试验泵一27与被试件15之间的管路上连接有压力传感器一21，试验泵一27与被试件15之间的管路上通过管路及两位四通阀一连接有进液颗粒计数器，该进液颗粒计数器排液端通过管路与试验油箱24上部进液口连接，被试件15与调节阀一10之间的管路上通过管路及两位四通阀二2连接有出液颗粒计数器1，该出液颗粒计数器1排液端通过管路与试验油箱24上部进液口连接，被试件15两侧的管路上连接有与该被试件15并联的压差传感器一22，压力传感器一21与三通阀一之间的管路上通过管路依次连接有同轴阀一18和调节阀二11，该调节阀二11出液口通过管路与流量计一9和散热器一8之间的管路连接。
14.本发明所述试验油箱24底部出液口通过管路依次与试验泵二23、散热器二、三通阀二19、过滤器二、流量计二13、调节阀三14和试验油箱24顶部进液口连接，三通阀二19第三接口通过管路依次与过滤器三、流量计三16、背压阀一17和试验油箱24顶部进液口连接，三通阀二19与散热器二之间的管路上通过管路及调节阀四20和试验油箱24顶部进液口连接。
15.本发明所述两位四通阀二2的第三接口通过管路依次与减压阀一4、计量泵一5、单向阀二7、计量泵二41、溢流阀一40和稀释油箱37顶部进液口连接，计量泵一5与单向阀二7之间的管路上连接有压力传感器二6，计量泵二41与溢流阀一40之间的管路上连接有压力传感器三，计量泵二41与溢流阀一40之间的管路上通过管路依次连接有过滤器四39和循环泵一38，循环泵一38出液口通过管路与稀释油箱37底部出液口连接，两位四通阀二2的第四接口通过管路及背压阀二42与稀释油箱37顶部进液口连接，两位四通阀二2与背压阀二42之间管路通过混流器一3与计量泵一5和单向阀二7之间的管路连接；所述两位四通阀一的第三接口通过管路依次与减压阀二、计量泵三、单向阀三、计量泵四和溢流阀一40进液口连接，两位四通阀一的第四接口通过管路及背压阀三与稀释油箱37顶部进液口连接，两位四通阀二2与背压阀三之间管路通过混流器二与计量泵二和单向阀三之间的管路连接，减压阀二与计量泵三之间的管路上连接有压力传感器四，背压阀三与混流器二之间的管路上连接有压力传感器五。
16.本发明所述被试件15底部设有集液槽，该集液槽底部出液口通过管路依次与循环泵二、单向阀四和储油箱36顶部进液口连接，储油箱36底部出液口通过管路依次与齿轮泵一35、过滤器五、散热器三、流量计四和储油箱36顶部进液口连接，齿轮泵一35与过滤器五之间的管路上连接有压力传感器六，储油箱36与齿轮泵一35之间的管路通过管路及双向泵34与三位四通换向阀33第一接口连接，三位四通换向阀34第二接口通过管路与试验泵一27和试验油箱24之间的管路连接，储油箱顶部进液口通过管路及蠕动泵一12与试验油箱24顶部进液口连接。
17.本发明所述试验油箱24的一侧设有污注油箱28，该污注油箱28底部出液口通过管路依次与循环泵三30、散热器四31、三通阀三和污注油箱28顶部进液口连接，该三通阀三第三接口通过管路依次与过滤器六29、单向阀五和污注水箱上部进液口连接，循环泵三30与
污注油箱28之间的管路通过管路与三位四通换向阀33第三接口连接，污注油箱28顶部进液口通过管路依次与蠕动泵二26、三通阀四25和试验油箱24顶部进液口连接，该三通阀四25第三接口通过管路与污注油箱28顶部进液口连接。
18.本发明所述污注油箱28及试验油箱24内部均设有搅拌装置，污注油箱28及试验油箱24的侧壁上均设有加热带，污注水箱28及试验油箱24的侧壁上均设有温度传感器和液位传感器。
19.本发明的试验原理如下：多次通过试验时，试验油箱中的试验介质由试验泵组输入到管路中，通过被试件，并通过压力计（不限于传感器，压力表等）和压差计（不限于传感器、压力表等）反馈信息，通过自动调节阀调整流量，并通过流量计进行反馈，此时试验介质直接回到试验油箱中，试验油箱中有液位控制、搅拌控制、温度控制（通过温度感知，控制加温或降温）、液位体积平衡控制等通过程序控制稳定运行。
20.以上显示和描述了本发明的基本原理，主要特征和优点，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围。