一种拉簧拉力检测设备的制作方法

本发明涉及拉簧检测技术领域，具体为一种拉簧拉力检测设备。

背景技术：

拉伸弹簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般都用圆截面材料制造，在不承受负荷时，拉伸弹簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙，在拉簧生产后往往都需要经过拉力检测，测量拉簧的实际拉力是否与理论拉力相符，但是现有的拉簧拉力检测设备都是需要一个一个将拉簧连接在拉力检测设备上，在检测完毕后取下，再连接下一个，这样使得检测效率较低，而且检测过程中是无法做到一次就检测到拉力标准的，往往需要在到达拉力极限前，改为缓缓敲击的方式，使得拉力可以慢慢的提升到检测标准，防止一下子超过极限拉力，而使得拉簧产生塑性变形甚至断裂，同时也因为检测设备大多都是液压控制的，使得设备整体的体积较大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种拉簧拉力检测设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种拉簧拉力检测设备，包括外壳，所述外壳的下端面固定设有底座，所述底座的上端面内固定设有电磁铁，所述电磁铁的右侧壁内设有吸力调节腔，所述吸力调节腔内设有可以控制所述电磁铁的电流大小的调节机构，所述外壳内设有检测腔，所述检测腔的的上端面内设有动力腔，所述动力腔与所述检测腔连通，所述动力腔的下端面滑动设有动力转盘，所述动力转盘的下端面固定连接有中心轴，所述中心轴延伸到所述检测腔内，并转动设置在所述检测腔的下端面上，所述检测腔内的所述中心轴上固定连接有固定转盘，所述固定转盘的下端面内设有六个环状分布的拉力传感器，所述拉力传感器的下端面固定连接有第一吊钩，所述第一吊钩的下侧挂有拉簧，所述拉簧的下侧设有永磁铁，所述永磁铁通过第二吊钩挂在所述拉簧上，所述动力腔内的中心轴上固定设有花键，所述花键上滑动设有中心锥齿轮，所述中心锥齿轮的下端面设有啮合弹簧，所述啮合弹簧与所述中心锥齿轮只接触不连接，所述啮合弹簧固定连接在锥齿轮电磁铁的上端面上，所述锥齿轮电磁铁设置在所述固定转盘的上端面内，所述动力腔的左侧壁内设有调速滑槽，所述调速滑槽的左侧壁内设有传动腔，所述传动腔和所述调速滑槽内设有可以控制所述中心轴转速的调速机构。

进一步的技术方案，所述永磁铁的上端面固定设有固定杆，所述固定杆的外侧端面上固定设有照明灯，并且所述检测腔内壁上固定设有投影屏。

进一步的技术方案，所述调速机构包括转动设置在所述传动腔左端面的丝杆和转向轴，所述丝杆设置在所述转向轴的上侧，所述转向轴的右端面贯穿所述外壳并延伸到所述动力腔内，所述丝杆贯穿所述外壳并转动连接在所述调速滑槽的右端面上，所述转向轴的右端面固定连接有传动锥齿轮，所述传动锥齿轮可与所述中心锥齿轮啮合，所述传动腔内的所述转向轴上固定连接有第一皮带轮，所述传动腔内的所述丝杆上固定连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间连接有皮带，所述调速滑槽内的所述丝杆上螺纹连接有电机移动块，所述电机移动块滑动设置在所述调速滑槽内，所述电机移动块内固定设有动力电机，所述动力电机的右端面驱动连接有动力轴，所述动力轴的右端面贯穿所述电机移动块和所述外壳并延伸到所述动力腔内，所述动力轴的右端面上固定连接有动力摩擦轮，所述动力摩擦轮与所述动力转盘摩擦连接。

进一步的技术方案，所述调节机构包括旋钮，所述旋钮的左端面固定连接有旋钮轴，所述旋钮轴的左端面贯穿所述底座，所述旋钮轴的左端面固定连接有旋钮齿轮，所述旋钮齿轮的上侧设有齿条，所述齿条滑动设置在所述吸力调节腔内，所述齿条的下端面与所述旋钮齿轮啮合，所述齿条的左端面固定连接有滑动导电块，所述滑动导电块的左端面与滑动电阻向接触，所述滑动电阻固定设置在所述吸力调节腔的内壁上，所述滑动电阻和所述滑动导电块上都连接有导线。

进一步的技术方案，所述旋钮上标有刻度，其刻度表示此时所述电磁铁产生的作用力的大小。

进一步的技术方案，所述锥齿轮电磁铁可控制所述中心锥齿轮的位置，并且所述锥齿轮电磁铁由所述拉力传感器控制启动。

进一步的技术方案，所述检测腔外侧的所述外壳的材料为透明的钢化玻璃，使得方便观察检测腔内的情况。

本发明的有益效果是：本发明可同时对多个拉簧进行检测，利用电磁铁的吸力，使得拉力接近到达拉簧的拉力极限，然后再通过逐渐提升转速，在离心力逐渐变大的过程中，拉力缓缓上升，已到达极限拉力的检测标准，提高了拉簧检测的效率，同时可在达到理论拉力时，自动断开锥齿轮的啮合，使得拉力不会再提升，节约了需要人手动修正的时间；

本发明在拉力检测完毕后，通过光斑投影，可判断拉簧的质量是否合格。

附图说明

图1是本发明的外观示意图；

图2是本发明的一种拉簧拉力检测设备整体结构示意图；

图3是本发明图2中a的局部放大示意图；

图4是本发明图2中b-b的示意图；

图5是本发明图2中c-c的示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一种拉簧拉力检测设备或几种具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种拉簧拉力检测设备的具体特征：

参照附图，根据本发明的实施例的一种拉簧拉力检测设备，包括外壳10，所述外壳10的下端面固定设有底座40，所述底座40的上端面内固定设有电磁铁41，所述电磁铁41的右侧壁内设有吸力调节腔46，所述吸力调节腔46内设有可以控制所述电磁铁41的电流大小的调节机构52，所述外壳10内设有检测腔11，所述检测腔11的的上端面内设有动力腔28，所述动力腔28与所述检测腔11连通，所述动力腔28的下端面滑动设有动力转盘31，所述动力转盘31的下端面固定连接有中心轴15，所述中心轴15延伸到所述检测腔11内，并转动设置在所述检测腔11的下端面上，所述检测腔11内的所述中心轴15上固定连接有固定转盘12，所述固定转盘12的下端面内设有六个环状分布的拉力传感器13，所述拉力传感器13的下端面固定连接有第一吊钩14，所述第一吊钩14的下侧挂有拉簧16，所述拉簧16的下侧设有永磁铁19，所述永磁铁19通过第二吊钩18挂在所述拉簧16上，所述动力腔28内的中心轴15上固定设有花键32，所述花键32上滑动设有中心锥齿轮33，所述中心锥齿轮33的下端面设有啮合弹簧34，所述啮合弹簧34与所述中心锥齿轮33只接触不连接，所述啮合弹簧34固定连接在锥齿轮电磁铁35的上端面上，所述锥齿轮电磁铁35设置在所述固定转盘12的上端面内，所述动力腔28的左侧壁内设有调速滑槽25，所述调速滑槽25的左侧壁内设有传动腔20，所述传动腔20和所述调速滑槽25内设有可以控制所述中心轴15转速的调速机构51。

有益地或示例性地，所述永磁铁19的上端面固定设有固定杆39，所述固定杆39的外侧端面上固定设有照明灯38，并且所述检测腔11内壁上固定设有投影屏17，投影屏17的作用是投影照明灯38透过拉簧16时形成的光斑。

有益地或示例性地，所述调速机构51包括转动设置在所述传动腔20左端面的丝杆22和转向轴37，所述丝杆22设置在所述转向轴37的上侧，所述转向轴37的右端面贯穿所述外壳10并延伸到所述动力腔28内，所述丝杆22贯穿所述外壳10并转动连接在所述调速滑槽25的右端面上，所述转向轴37的右端面固定连接有传动锥齿轮36，所述传动锥齿轮36可与所述中心锥齿轮33啮合，所述传动腔20内的所述转向轴37上固定连接有第一皮带轮24，所述传动腔20内的所述丝杆22上固定连接有第二皮带轮21，所述第二皮带轮21与所述第一皮带轮24之间连接有皮带23，所述调速滑槽25内的所述丝杆22上螺纹连接有电机移动块26，所述电机移动块26滑动设置在所述调速滑槽25内，所述电机移动块26内固定设有动力电机27，所述动力电机27的右端面驱动连接有动力轴29，所述动力轴29的右端面贯穿所述电机移动块26和所述外壳10并延伸到所述动力腔28内，所述动力轴29的右端面上固定连接有动力摩擦轮30，所述动力摩擦轮30与所述动力转盘31摩擦连接，当动力电机27启动时，动力电机27带动动力轴29转动，动力轴29带动动力摩擦轮30转动，动力摩擦轮30通过摩擦力带动动力转盘31转动，动力转盘31则带动中心轴15转动，中心轴15转动带动花键32转动，花键32带动中心锥齿轮33转动，中心锥齿轮33带动传动锥齿轮36转动，传动锥齿轮36通过转向轴37带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24通过皮带23带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21带动丝杆22转动，丝杆22带动电机移动块26向左移动，使得动力摩擦轮30也向左移动，因为动力摩擦轮30与圆心的距离减小，使得动力转盘31的转速提升。

有益地或示例性地，所述调节机构52包括旋钮44，所述旋钮44的左端面固定连接有旋钮轴45，所述旋钮轴45的左端面贯穿所述底座40，所述旋钮轴45的左端面固定连接有旋钮齿轮47，所述旋钮齿轮47的上侧设有齿条48，所述齿条48滑动设置在所述吸力调节腔46内，所述齿条48的下端面与所述旋钮齿轮47啮合，所述齿条48的左端面固定连接有滑动导电块49，所述滑动导电块49的左端面与滑动电阻50向接触，所述滑动电阻50固定设置在所述吸力调节腔46的内壁上，所述滑动电阻50和所述滑动导电块49上都连接有导线42，当转动旋钮44时，旋钮轴45也跟着转动，旋钮轴45带动旋钮齿轮47转动，旋钮齿轮47带动齿条48移动，使得滑动导电块49与滑动电阻50的接触点位置发生改变，使得接入导线42的电阻发生变化。

有益地或示例性地，所述旋钮44上标有刻度，其刻度表示此时所述电磁铁41产生的作用力的大小。

有益地或示例性地，所述锥齿轮电磁铁35可控制所述中心锥齿轮33的位置，并且所述锥齿轮电磁铁35由所述拉力传感器13控制启动。

有益地或示例性地，所述检测腔11外侧的所述外壳10的材料为透明的钢化玻璃，使得方便观察检测腔11内的情况。

本发明的一种拉簧拉力检测设备，其工作流程如下：

将需要进行拉力检测的拉簧16挂在第一吊钩14上，然后在拉簧16的下侧挂上第二吊钩18，并保证设置在永磁铁19上端面的固定杆39伸到拉簧16内，然后根据生产出来的拉簧的理论拉力，转动旋钮44，按照刻度旋钮44转动的位置为略小于拉簧理论拉力的位置，旋钮44转动时旋钮轴45也跟着转动，旋钮轴45带动旋钮齿轮47转动，旋钮齿轮47带动齿条48移动，使得滑动导电块49与滑动电阻50的接触点位置发生改变，使得接入导线42的电阻发生变化，然后启动电源43，电流从电源43流出并通过导线42流入到电磁铁41中，因为接入导线42的电阻变化，使得通过电磁铁41的电流大小也改变，使得电磁铁41产生的吸力也发生变化，电磁铁41吸引永磁铁19向下移动，使得拉簧16被拉伸；

然后启动动力电机27，动力电机27带动动力轴29转动，动力轴29带动动力摩擦轮30转动，动力摩擦轮30通过摩擦力带动动力转盘31转动，动力转盘31则带动中心轴15转动，中心轴15转动时会带动固定转盘12一起转动，固定转盘12转使得拉簧16也跟着转动，拉簧16转动时，因为需要提供向心力，使得拉簧16的拉力提高，在拉簧16转动的同时，中心轴15转动带动花键32转动，花键32带动中心锥齿轮33转动，中心锥齿轮33带动传动锥齿轮36转动，传动锥齿轮36通过转向轴37带动第一皮带轮24转动，第一皮带轮24通过皮带23带动第二皮带轮21转动，第二皮带轮21带动丝杆22转动，丝杆22带动电机移动块26向左移动，使得动力摩擦轮30也向左移动，因为动力摩擦轮30与圆心的距离减小，使得动力转盘31的转速提升，动力转盘31转速的提升，使得中心轴15的转速也提升，使得拉簧16需要的向心力逐渐增大，拉簧16的拉力也逐渐增大，当拉力传感器13检测到设定的理论拉力数值时，锥齿轮电磁铁35启动，锥齿轮电磁铁35吸引中心锥齿轮33下降，使得中心锥齿轮33和传动锥齿轮36脱离啮合，使得丝杆22不再转动，动力摩擦轮30不再向左移动，中心轴15的转速不再提升；

当维持理论拉力一段时间后，动力电机27反转，使得动力摩擦轮30复位，然后动力电机27关闭，在将电源43的电流方向调转，使得电磁铁41排斥永磁铁19，永磁铁19与拉簧16脱离，使得拉簧16此时不收到任何拉力，使得拉簧16回复为初始状态，然后启动处于拉簧16内的照明灯38，照明灯38发出光照，当光照透过某个拉簧16在投影屏17上形成光斑时，表示这个拉簧16的圈与圈之间产生了间隙，说明这个拉簧16的实际拉力无法达到理论拉力，而产生了塑性变化，判断这个拉簧16为不合格。

本发明的有益效果是：本发明可同时对多个拉簧进行检测，利用电磁铁的吸力，使得拉力接近到达拉簧的拉力极限，然后再通过逐渐提升转速，在离心力逐渐变大的过程中，拉力缓缓上升，已到达极限拉力的检测标准，提高了拉簧检测的效率，同时可在达到理论拉力时，自动断开锥齿轮的啮合，使得拉力不会再提升，节约了需要人手动修正的时间；

本发明在拉力检测完毕后，通过光斑投影，可判断拉簧的质量是否合格。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。