一种判断染色面料是否具有缺陷的自动化检测装置的制作方法

1.本发明涉及染色面料检测技术领域，具体为一种判断染色面料是否具有缺陷的自动化检测装置。


背景技术：

2.面料在加工制作完成后需要进行染色处理，面料染色完成后需要对面料表面的染色情况进行检测，防止面料表面染色存在缺陷，现有的检测装置在检测时无法对面料表面进行清理，导致人工在检测时会因为杂质而造成误判，使得机器需要停下然后再重新运行，造成检测效率较低，同时现有的面料检测装置在检测时，若人员发现缺陷并停止设备时，检测设备会紧急停下，造成面料移动过程中忽然停下，易出现拉扯的情况导致面料受损。
3.因此，本领域技术人员提供了一种判断染色面料是否具有缺陷的自动化检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种判断染色面料是否具有缺陷的自动化检测装置，具备人工检测前会自动对杂质进行处理和设备停机时可以防止拉扯面料等优点，解决了现有设备检测前无法自动对杂质进行处理和设备停机时会对面料进行拉扯造成损坏等问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述人工检测前会自动对杂质进行处理和设备停机时可以防止拉扯面料的目的，本发明提供如下技术方案：
9.一种判断染色面料是否具有缺陷的自动化检测装置，包括机体，所述机体的内部活动连接有面料，面料的左侧上下两侧转动安装有滚轮，滚轮的内部转动连接有离心轮，离心轮的内侧转动连接有离心杆，滚轮的上下两侧固定安装有驱动电机，驱动电机的上方啮合连接有驱动轴，驱动轴的中部活动连接有摆动杆，驱动轴的左端固定连接有固定杆，固定杆的下端固定连接有活塞杆，活塞杆的右侧固定安装有活塞室，活塞室的右侧固定连接有第一导管，第一导管的内部活动连接有单向杆，单向杆的下方固定安装有吸尘管，吸尘管的上方固定安装有第二导管，第二导管的上端与活塞室连通，第二导管的左端固定安装有储存室，储存室的上方固定安装有液压室，液压室的内部活动安装有推板，推板的左侧固定安装有泄压阀，液压室的下方固定安装有缓冲室，缓冲室的内部活动安装有活动板，活动板的下端转动连接有驱动杆，驱动杆的下端活动连接有压板，活动板的上端两侧转动安装有控制开关，控制开关的右侧固定安装有观察窗，观察窗的左侧转动安装有辅助轮，辅助轮与机体转动连接。
10.优选的，所述离心杆的外侧设置有触动开关，且触动开关与驱动电机电性连接，当离心轮转动时，使得离心杆受到离心力转动并与触动开关接触，从而将驱动电机打开。
11.优选的，所述摆动杆的左侧与固定杆的中部活动连接有连接杆，且摆动杆呈倾斜
状态，因为摆动杆呈倾斜状，所以驱动轴可以带动摆动杆左右摆动。从而通过连接杆带动固定杆移动。
12.优选的，所述活塞室的右侧内部转动连接有挡板，挡板可以防止活塞室中的杂质倒流到吸尘管中。
13.优选的，所述活动板的上方固定安装有电磁铁，当电磁铁通电后可以吸引活动板上移。
14.优选的，所述活动板呈“工”字型，且活动板的中部与缓冲室的上部之间固定连接有缓冲弹簧。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本发明提供了一种判断染色面料是否具有缺陷的自动化检测装置，具备以下有益效果：
17.1、该判断染色面料是否具有缺陷的自动化检测装置，通过面料带动滚轮转动，从而离心轮内部的离心杆受到离心力转动，使得驱动电机通电并带动驱动轴转动，从而驱动轴带动摆动杆左右摆动，使得摆动杆通过连接杆带动固定杆左右移动，从而固定杆带动活塞杆移动，使得活塞杆在活塞室的内部进行吸气，然后利用吸尘管将面料表面的杂质吸入到活塞室内部，然后活塞室中的杂质在活塞杆的推力作用下，通过第二导管进入到储存室中，完成对杂质的存储，实现了检测前自动对面料表面杂质进行处理的效果，避免了面料表面的杂质影响人员进行观察。
18.2、该判断染色面料是否具有缺陷的自动化检测装置，通过气体推动推板下移，使得液压室中的液压油进入到缓冲室中，当人员发现面料存在问题时，此时控制电磁铁通电，使得电磁铁吸引活动板上移，从而“工”字型活动板的上端与控制开关分离，使得面料开始缓慢停下，同时因为缓冲室内部充满液压油，从而工”字型活动板的下端受到液压油的阻力缓慢上移，并带动驱动杆转动，使得驱动杆带动压板下移将面料压紧，避免了对面料紧急压紧，造成对面料拉扯的情况发生，实现了设备停机时可以防止拉扯面料的效果。
附图说明
19.图1为本发明结构内部示意图；
20.图2为本发明上半部分结构内部示意图；
21.图3为本发明图2所示a处结构放大图；
22.图4为本发明驱动轴结构内部连接示意图；
23.图5为本发明活动板结构内部连接示意图；
24.图6为本发明图5所示b处结构放大图。
25.图中：1、机体；2、面料；3、滚轮；4、离心轮；5、离心杆；6、驱动电机；7、驱动轴；8、摆动杆；9、固定杆；10、活塞杆；11、活塞室；12、第一导管；13、单向杆；14、吸尘管；15、第二导管；16、储存室；17、液压室；18、推板；19、泄压阀；20、缓冲室；21、活动板；22、驱动杆；23、压板；24、控制开关；25、观察窗；26、辅助轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1
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6，一种判断染色面料是否具有缺陷的自动化检测装置，包括机体1，所述机体1的内部活动连接有面料2，面料2的左侧上下两侧转动安装有滚轮3，滚轮3的内部转动连接有离心轮4，离心轮4的内侧转动连接有离心杆5，离心杆5的外侧设置有触动开关，且触动开关与驱动电机6电性连接，当离心轮4转动时，使得离心杆5受到离心力转动并与触动开关接触，从而将驱动电机6打开，滚轮3的上下两侧固定安装有驱动电机6，驱动电机6的上方啮合连接有驱动轴7，驱动轴7的中部活动连接有摆动杆8，摆动杆8的左侧与固定杆9的中部活动连接有连接杆，且摆动杆8呈倾斜状态，因为摆动杆8呈倾斜状，所以驱动轴7可以带动摆动杆8左右摆动。从而通过连接杆带动固定杆9移动，驱动轴7的左端固定连接有固定杆9，固定杆9的下端固定连接有活塞杆10。
28.活塞杆10的右侧固定安装有活塞室11，活塞室11的右侧内部转动连接有挡板，挡板可以防止活塞室11中的杂质倒流到吸尘管14中，活塞室11的右侧固定连接有第一导管12，第一导管12的内部活动连接有单向杆13，单向杆13的下方固定安装有吸尘管14，吸尘管14的上方固定安装有第二导管15，第二导管15的上端与活塞室11连通，第二导管15的左端固定安装有储存室16，储存室16的上方固定安装有液压室17，液压室17的内部活动安装有推板18，推板18的左侧固定安装有泄压阀19，液压室17的下方固定安装有缓冲室20，缓冲室20的内部活动安装有活动板21，活动板21的上方固定安装有电磁铁，当电磁铁通电后可以吸引活动板21上移，活动板21呈“工”字型，且活动板21的中部与缓冲室20的上部之间固定连接有缓冲弹簧，活动板21的下端转动连接有驱动杆22，驱动杆22的下端活动连接有压板23，活动板21的上端两侧转动安装有控制开关24，控制开关24的右侧固定安装有观察窗25，观察窗25的左侧转动安装有辅助轮26，辅助轮26与机体1转动连接。
29.工作原理：工作时，面料2在机体1的内部从右向左滑动，然后人员通过观察窗25对面料染色情况进行观察，同时面料2带动滚轮3转动，使得滚轮3带动离心轮4转动，从而离心轮4内部的离心杆5受到离心力转动，并与外侧的触动开关接触，使得驱动电机6通电并带动驱动轴7转动，从而驱动轴7带动摆动杆8左右摆动，使得摆动杆8通过连接杆带动固定杆9左右移动，从而固定杆9带动活塞杆10移动，使得活塞杆10在活塞室11的内部进行吸气，然后利用吸尘管14将面料2表面的杂质吸入到活塞室11内部，当活塞杆10向右进行吹气时，此时活塞室11内部的挡板和第一导管12中的单向杆13可以限制杂质倒流进吸尘管14中，然后活塞室11中的杂质在活塞杆10的推力作用下，通过第二导管15进入到储存室16中，完成对杂质的存储，从而实现了自动对面料2表面杂质进行处理，避免了面料2表面的杂质影响人员进行观察，造成误判的情况发生。
30.同时活塞室11中的气体会跟随杂质一起进入到储存室16中，然后气体通过储存室16的滤网进入到液压室17的内部，然后推动推板18下移，使得液压室17中的液压油进入到缓冲室20中，当液压室17中的气体逐渐变大时，多余的气体会通过泄压阀19被排放出去，当人员发现面料2存在问题时，此时控制电磁铁通电，使得电磁铁吸引活动板21上移，从而“工”字型活动板21的上端与控制开关24分离，使得面料2开始缓慢停下，同时因为缓冲室20内部充满液压油，从而工”字型活动板21的下端受到液压油的阻力缓慢上移，并带动驱动杆
22转动，使得驱动杆22带动压板23下移将面料2压紧，避免了对面料2紧急压紧，造成对面料2拉扯的情况发生，实现了设备停机时可以防止拉扯面料2。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。