一种印刷用合格品检测方法、系统、装置以及存储介质与流程

1.本技术涉及印刷品缺陷检测的技术领域，尤其是涉及一种印刷用合格品检测方法、系统、装置以及存储介质。


背景技术：

2.现代化印刷品的高速流水线上，设备的自动化程度很高，在印刷的过程中，印刷品上的字符以及图案出现多印、少印、缺划，有划痕，有污渍等情况是常见现象，因此，在印刷生产线上对不合格品进行检测有着重要的意义。
3.在目前的印刷过程中，在需要对一定数量的印刷品进行印刷操作前，使用者通常会预先设置一定量的印刷余量，从而保证在出现不合格品的情况下，印刷合格品的数量仍旧能够达到需求量。
4.然而，在设置印刷余量的过程中，印刷余量设置过多容易造成资源浪费，印刷余量设置过少容易使印刷合格品的数量不足，在印刷过程中存在有印刷余量难以良好把控的缺陷。


技术实现要素：

5.为了使印刷合格品在达到印刷需求量的前提下减少印刷浪费，本技术提供一种印刷用合格品检测方法、系统、装置以及存储介质。
6.本技术提供的一种印刷用合格品检测方法、系统、装置以及存储介质采用如下的技术方案：第一方面，本技术提供一种印刷用合格品检测方法，包括以下步骤：获取预设印刷信息，所述预设印刷信息包括预设印刷数量和预设印刷样式，所述预设印刷样式由多个预设印刷元素组成；获取目标印刷品的实际印刷样式，所述实际印刷样式由多个实际印刷元素组成；判断所述实际印刷元素是否与所述预设印刷元素一致；若判断为否，则统计不合格品的数量，生成印刷余量；根据所述预设印刷信息，将所述印刷余量与所述预设印刷数量相加，生成目标印刷数量；根据所述目标印刷数量，替换预设印刷数量。
7.通过采用上述技术方案，对印刷完成的目标印刷品进行识别检测，判断实际印刷元素是否与预设印刷元素相匹配，分析得出目标印刷品中是否存在印刷错误。检测出存在印刷错误的目标印刷品后，生成与不合格目标印刷品数量相对应的印刷余量，印刷余量与原有的预设印刷数量相加得到目标印刷数量，目标印刷数量覆盖原有的预设印刷数量，使印刷流水线能够自动地根据不合格印刷品的数量实时生成目标印刷数量，使印刷合格品在达到印刷需求量的前提下合理规划印刷余量，减少了印刷浪费。
8.可选的，所述获取预设印刷信息步骤中，还包括：
根据所述预设印刷元素的数量，设置多个与所述预设印刷元素数量相等的印刷点，每个印刷点分别对应一个预设印刷元素，所述印刷点分布于每个预设印刷元素的印刷位置；根据印刷点，录入印刷位置对应的预设印刷元素至相应印刷点。
9.通过采用上述技术方案，印刷流水线上设有多个对目标印刷品进行印刷操作的印刷点，每个印刷点对应一个预设印刷元素，多个印刷点分别将其对应的印刷元素依次印刷置于目标印刷品上，实现对目标印刷品的分段印刷操作，便于使用者分段把控目标印刷品的印刷进程。
10.可选的，所述获取目标印刷品的实际印刷样式步骤中，还包括：根据印刷点，设置多个与印刷点的数量相等的检测点，所述检测点设置于对应的所述印刷点之后，所述检测点用于获取对应印刷点处目标印刷品的实际印刷元素；根据检测点，录入对应印刷点处的预设印刷元素至相应检测点。
11.通过采用上述技术方案，每个印刷点对目标印刷品执行印刷操作之后，检测点都会对目标印刷品执行检测操作，检测该印刷点对目标印刷品的印刷是否存在印刷错误，如果存在错误，那么后续的印刷点停止对存在错误的目标印刷品进行后续的印刷操作；如果没有错误，后续的印刷点则正常对目标印刷品执行印刷操作，从而减少了印刷颜料的浪费。
12.可选的，所述判断实际印刷元素与预设印刷元素是否一致之后，还包括：根据判断结果，获取所述实际印刷元素与所述预设印刷元素不一致的目标印刷品；根据获取的目标印刷品，标记不合格记号。
13.通过采用上述技术方案，当检测点检测发现不合格的目标印刷品之后，检测点对该目标印刷品标记不合格记号，合格的目标印刷品上不存在不合格记号，不合格的目标印刷品上存在有不合格记号，从而便于后续直接通过获取不合格记号，判断目标印刷品是否存在错误，无需对目标印刷品进行重复识别判断。
14.可选的，所述标记不合格记号步骤后，还包括：判断目标印刷品上是否存在不合格记号；若判断为否，则生成下料指令并发出；若判断为是，则生成取出指令并发出。
15.通过采用上述技术方案，将目标印刷品从印刷流水线上取下之前，先行判断该目标印刷品是否合格，对合格的目标印刷品执行下料收整操作，便于后续的包装运输，并将不合格的目标印刷品取出，使不合格的印刷品不混入合格印刷品中，保证合格印刷品的出库质量。
16.可选的，所述生成下料指令并发出步骤后，还包括：获取预设分组信息，所述预设分组信息由用户预先设置生成，所述预设分组信息包括多个收料组，每组收料组均设置有相应的收料数量；实时统计完成下料过程的收料组中合格目标印刷品的数量，并形成计数值；根据所述计数值与所述收料数量，判断当前计数值是否等于所述收料数量；若判断为是，则生成切换分组指令并发出；重复执行上述步骤。
17.通过采用上述技术方案，将合格的目标印刷品按照预设分组信息进行分组收整，当一个工位上的印刷品数量达到收料数量时，切换收料组，重新对合格的目标印刷品进行下料与计数操作，直至将目标印刷品全部从印刷流水线上取下，便于对各组的合格印刷品进行后续的包装出库。
18.可选的，所述获取预设印刷信息之后，还包括：根据预设印刷信息，生成预计印刷时间；根据所述预计印刷时间，生成预计剩余时间，所述预计剩余时间由所述预计印刷时间倒数生成；输出所述预计剩余时间至显示终端。
19.通过采用上述技术方案，计算得出预设印刷时间，并将预计剩余时间实时显示，便于使用者对印刷进程进行合理把控规划。
20.第二方面，本技术提供一种印刷用合格品检测系统，包括：预设模块，用于获取预设印刷信息，所述预设印刷信息包括预设印刷数量和预设印刷样式，所述预设印刷样式由多个预设印刷元素组成；识别模块，用于获取目标印刷品的实际印刷样式，所述实际印刷样式由多个实际印刷元素组成；对照判断模块，用于判断所述实际印刷元素是否与所述预设印刷元素一致，统计不合格品的数量，形成印刷余量；计数模块，用于根据所述预设印刷信息，将所述印刷余量与所述预设印刷数量相加，形成目标印刷数量；替换模块，用于根据所述目标印刷数量，替换预设印刷数量。
21.第三方面，本技术提供一种智能终端，包括存储器和处理器，所述存储器上存储有能够被处理器加载并执行上述一一种印刷用合格品检测方法的计算机程序。
22.第四方面，本技术提供一种计算机可读存储介质，存储有能够被处理器加载并执行上述一一种印刷用合格品检测方法的计算机程序。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.对印刷完成的目标印刷品进行识别检测，判断实际印刷元素是否与预设印刷元素相匹配，分析得出目标印刷品中是否存在印刷错误。检测出存在印刷错误的目标印刷品后，生成与错误目标印刷品数量相对应的印刷余量，印刷余量与原有的预设印刷数量相加得到目标印刷数量，目标印刷数量覆盖原有的预设印刷数量，使印刷流水线能够自动地根据不合格印刷品的数量实时生成目标印刷数量，使印刷合格品在达到印刷需求量的前提下合理规划印刷余量，减少了印刷浪费。
24.2.印刷流水线上设有多个对目标印刷品进行印刷操作的印刷点，每个印刷点对应一个预设印刷元素，多个印刷点分别将其对应的印刷元素依次印刷置于目标印刷品上，实现对目标印刷品的分段印刷操作，便于使用者分段把控目标印刷品的印刷进程。
25.3.每个印刷点对目标印刷品执行印刷操作之后，检测点都会对目标印刷品执行检测操作，检测该印刷点对目标印刷品的印刷是否存在印刷错误，如果存在错误，那么后续的印刷点停止对存在错误的目标印刷品进行后续的印刷操作；如果没有错误，后续的印刷点则正常对目标印刷品执行印刷操作，从而减少了印刷颜料的浪费。
附图说明
26.图1是本技术实施例一种印刷用合格品检测方法的流程示意图。
27.图2是本技术实施例中对印刷时间进行计算显示的流程示意图。
28.图3是本技术实施例中设置多个与所述预设印刷元素数量相等的印刷点的流程示意图。
29.图4是本技术实施例中获取不合格记号的流程示意图。
30.图5是本技术实施例一种印刷用合格品检测系统的模块框图。
31.附图标记说明：1、预设模块；2、识别模块；3、对照判断模块；4、计数模块；5、替换模块。
具体实施方式
32.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种印刷用合格品检测方法、系统、装置以及存储介质，参照图1，一种印刷用合格品检测方法包括：s1：获取预设印刷信息。
34.其中，预设印刷信息由用户利用输入终端预先设置生成，输入终端包括手机、平板等移动端，键盘、计算机等输入设备。预设印刷信息包括预设印刷数量和预设印刷样式，预设印刷样式由多个预设印刷元素组成。举例来说，预设印刷样式包括a、b、c、d四个预设印刷元素，该预设印刷样式对应的预设印刷数量为100份。
35.参照图2，s1之后还对印刷时间进行计算显示，具体包括以下步骤：s101：生成预计印刷时间。
36.具体的，获取预设印刷样式包含的预设印刷元素的数量，根据印刷一个预设印刷元素所需要的时间，用预设印刷元素的数量乘以印刷一个预设印刷元素所需要的时间，计算得出印刷一个预设印刷样式需要的时间。获取与预设印刷样式相对应的预设印刷数量，用印刷一个预设印刷样式需要的时间乘以与该预设印刷样式对应的预设印刷数量，计算生成预计印刷时间。
37.举例来说，预设印刷样式包括a、b、c、d四个预设印刷元素，印刷一个a需要0.1秒，印刷一个b需要0.2秒，印刷一个c需要0.1秒，印刷一个d需要0.05秒，计算得出印刷一个该预设印刷样式需要0.45秒。该预设印刷样式对应的预设印刷数量为100份，因此印刷该预设印刷样式所需要的预计印刷时间为45秒。
38.s102：生成预计剩余时间。
39.具体的，对预计印刷时间进行倒数计时操作，在倒数过程中，根据剩余的预计印刷时间实时生成预计剩余时间。
40.s103：输出预计剩余时间。
41.具体的，发送预计剩余时间，并通过显示终端实时显示预计剩余时间，其中显示终端包括收手机、平板、显示屏等显示设备，进而便于用户对印刷生产线的工作进程进行良好的把控。
42.进一步地，参照图3，s1具体包括：s1.1：设置多个与所述预设印刷元素数量相等的印刷点。
43.具体的，根据预设印刷元素的数量，设置多个与预设印刷元素数量相等的印刷点，每个印刷点分别对应一个预设印刷元素，印刷点分布在每个预设印刷元素的印刷位置。
44.s1.2：录入印刷位置对应的预设印刷元素至相应印刷点。
45.具体的，预先将印刷位置对应的预设印刷元素录入至相应印刷点，对目标印刷品执行印刷操作时，目标印刷品依次经过每个印刷点，此时印刷点依次将该印刷点对应的预设印刷元素印刷至目标印刷品表面，完成对目标印刷品的印刷操作。
46.举例来说，若正在印刷的预设印刷样式由a、b、c、d四个预设印刷元素组成，则在印刷生产线上，按照a、b、c、d四个预设印刷元素的印刷顺序设置四个对应位置的印刷点，并分别将五个印刷元素预先设置在四个对应的印刷点中。
47.回看图1，检测方法还包括：s2：获取实际印刷样式。
48.具体地，检测点实时获取目标印刷品的实际印刷样式，实际印刷样式由多个实际印刷元素组成，实际印刷元素由印刷点根据预设印刷元素对目标印刷品执行印刷生成，实际印刷元素与预设印刷元素相对应。
49.进一步地，参照图3，s2具体包括：s2.1：设置多个与印刷点的数量相等的检测点。
50.具体的，检测点与印刷点一一对应，检测点设置于对应的所述印刷点之后，所述检测点用于获取对应印刷点处目标印刷品的实际印刷元素。
51.s2.2：录入对应印刷点处的预设印刷元素至相应检测点。
52.将该检测点对应印刷点处目标印刷品的预设印刷元素预先录入置于对应的检测点内，该预设印刷元素作为检测点的检测基准。
53.回看图1，检测方法还包括：s3：判断实际印刷元素与预设印刷元素是否一致。
54.若判断为是，则继续获取下一目标印刷品的实际印刷样式；若判断为否，则跳转至s6。
55.具体的，检测点获取其对应位置处印刷点的实际印刷元素后，将该印刷点的实际印刷元素与该检测点的预设印刷元素进行比对，判断实际印刷元素与预设印刷元素是否一致。
56.由于每个检测点中仅包含一个预设印刷元素，该预设印刷元素与该检测点所在印刷点处的预设印刷元素相对应，因此检测点仅判断与该预设印刷元素相对应的实际印刷元素。即印刷点完成一个预设印刷元素的印刷操作后，该印刷点对应的检测点随后立即对印刷完成的实际印刷元素执行检错操作，判断实际印刷元素与预设印刷元素是否对应。
57.s4：标记不合格记号。
58.其中，不合格记号用于标记示意不合格的目标印刷品，当实际印刷元素与预设印刷元素不相符时，检测点标记不合格记号，并通过该不合格记号对不合格的目标印刷品进行标注，此时，不合格的目标印刷品被标记，合格的目标印刷品未被标记，便于后续对目标印刷品进行便捷区分。
59.s5：生成叫停信号并发出。
60.其中，叫停信号用于叫停检测点与印刷点的工作进程，检测点发现不合格的目标
印刷品后，生成叫停信号并发出，在该检测点之后的检测点和印刷点接收叫停信号，则停止对该不合格目标印刷品的后续印刷和检测，一定程度上减少了印刷资源的浪费。
61.s6：生成印刷余量。
62.具体的，检测点根据实际印刷元素与预设印刷元素的对应结果，检测出实际印刷样式不符合预设印刷样式的目标印刷品，根据不合格目标印刷品生成印刷余量，印刷余量为存在印刷错误的目标印刷品的数量。举例来说，若不合格目标印刷品的数量为5个，则生成一个数值为5的印刷余量。
63.s7：生成目标印刷数量。
64.具体的，将预设印刷数量与印刷余量相加生成目标印刷数量，目标印刷数量为所需目标印刷品数量与出错目标印刷品数量的和。
65.s8：替换预设印刷数量。
66.具体的，目标印刷数量覆盖替换原有的预设印刷数量，目标印刷品按照目标印刷数量进行对应数量的印刷。举例说明，原有的预设印刷数量为1000份，印刷余量的数值为5，则相加生成一个数值为1005的目标印刷数量，目标印刷数量覆盖替换原有的预设印刷数量，那么新生成的预设印刷数量的数值即为目标印刷数量的数值，为1005份。
67.参照图4，s8之后还对目标印刷品进行下料操作，具体包括：s9：获取不合格记号。
68.具体的，对每一个待下料的目标印刷品执行检测，尝试获取目标印刷品上的不合格记号。
69.s10：判断目标印刷品上是否存在不合格记号。
70.若判断为是，则跳转至s11；若判断为否，则跳转至s12。
71.s11：生成取出指令并发出。
72.具体的，若待下料的目标印刷品为不合格的目标印刷品，则存在不合格记号，能够成功获取不合格记号。获取不合格记号后，生成取出指令，将不合格的目标印刷品从印刷流水线上取下，并另外堆放在别处，使不合格的目标印刷品不易混杂在合格的目标印刷品中。
73.s12：生成下料指令并发出。
74.具体的，若待下料的目标印刷品为合格的目标印刷品，则该目标印刷品上不存在不合格记号，获取失败，直接生成下料指令，将合格的目标印刷品从流水线上取下并收整，便于对合格的目标印刷品执行后续的包装加工操作。
75.参照图4，在s12之后，具体还包括：s13：获取预设分组信息。
76.具体的，预设分组信息由用户预先设置生成，预设分组信息包括多个收料组和与收料组相对应的收料数量。举例来说，用户需要生产600份目标印刷品，此时用户希望将合格的目标印刷品下料收整为100份一组，200份一组，300份一组，那么用户预先设置a、b、c三个收料组，并分被设置其收料数量，使a组的收料数量为100份、b组的收料数量为200份、c组的收料数量为300份。
77.获取一个收料组和与该收料组相对应的收料数量。举例来说，获取a组并同时获取数值为100的收料数量。
78.s14：生成计数值。
79.具体的，根据合格的目标印刷品生成计数值，对合格的目标印刷品执行下料收整操作时，每下料收整一份合格的目标印刷品，即使计数值递增一个数量单位，其中，一个数量单位的数值为一，使计数值为完成下料过程的合格目标印刷品的数量，便于对完成下料过程的合格目标印刷品进行计数统计。
80.s15：判断当前计数值是否等于所述收料数量。
81.具体的，计数值每更新一次，就将更新后的计数值与当前的收料数量进行对照，判断当前计数值是否等于预设的收料数量。
82.若判断为否，则重新获取计数值并重复判断，直至判断结果为是；若判断为是，则跳转至s18。
83.s16：生成切换分组指令并发出。
84.其中，切换分组指令用于控制合格的目标印刷品执行分组下料操作。举例来说，若当前下料工位上收整的合格目标印刷品的数量达到a组的收料数量后，该下料工位停止对后续的合格目标印刷品执行下料，得到数量为100的一组合格目标印刷品，后续的合格目标印刷品被分至别组，在另外的工位上执行分组下料操作。
85.其中，s16完成后，跳转至s9。
86.具体的，切换分组后，对后续的目标印刷品进行循环检测与下料操作。
87.本技术实施例一种印刷用合格品检测方法的实施原理为：多个印刷点依次对目标印刷品进行印刷操作，与印刷点对应的检测点对该印刷点的印刷结果进行检测，当检测发现目标印刷品存在印刷错误时，对存在错误的目标印刷品进行不合格记号，并发出叫停信号。根据不合格目标印刷品的数量生成印刷余量，将预设印刷数量与印刷余量相加生成目标印刷数量，目标印刷数量覆盖原有的预设印刷数量，目标印刷品按照目标印刷数量进行对应数量的印刷。
88.基于上述方法，本技术实施例还公开一种印刷用合格品检测系统。参照图5，一种印刷用合格品检测系统包括：预设模块1，预设模块1用于获取预设印刷信息，所述预设印刷信息包括预设印刷数量和预设印刷样式，所述预设印刷样式由多个预设印刷元素组成。
89.识别模块2，识别模块2用于获取目标印刷品的实际印刷样式，所述实际印刷样式由多个实际印刷元素组成。
90.对照判断模块3，对照判断模块3用于判断所述实际印刷元素是否与所述预设印刷元素一致，统计不合格品的数量，形成印刷余量。
91.计数模块4，计数模块4用于根据所述预设印刷信息，将所述印刷余量与所述预设印刷数量相加，形成目标印刷数量。
92.替换模块5，替换模块5用于根据所述目标印刷数量，替换预设印刷数量。
93.本技术实施例还公开一种智能终端，其包括存储器和处理器，其中，存储器上存储有能够被处理器加载并执行如上述的一种印刷用合格品检测方法的计算机程序。
94.本技术实施例还公开一种计算机可读存储介质。计算机可读存储介质内存储有能够被处理器加载并执行如上述的一种印刷用合格品检测方法的计算机程序，计算机可读存储介质例如包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read
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only memory，rom)、随机存取存储器
(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
95.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对发明的保护范围进行限制。显然，所描述的实施例仅仅是本发明部分实施例，而不是全部实施例。基于这些实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明所要保护的范围。尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员依然可以在不冲突的情况下，不作出创造性劳动对本发明各实施例中的特征根据情况相互组合、增删或作其他调整，从而得到不同的、本质未脱离本发明的构思的其他技术方案，这些技术方案也同样属于本发明所要保护的范围。