1.本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种用于高端装备制造的圆孔检测设备。
背景技术：
2.在工业生产中，常常需要对工件加工圆形的通孔或圆形的开口等，但由于加工中难免存在误差，部分圆孔可能会出现不均匀或孔径不符合要求的情况，因此圆孔在投入使用前需进行检测，传统的检测方法难以对各角度方向的圆孔孔径进行测量，直观地看出圆孔是否均匀和孔径是否符合要求，且需要人工手动借助工具进行测量，人工测量容易产生误差。
3.因此，需研发一种无需人工手动进行测量的用于高端装备制造的圆孔检测设备。
技术实现要素：
4.为了克服传统的检测方法需要人工手动借助工具进行测量的缺点，要解决的技术问题是，提供一种无需人工手动进行测量的用于高端装备制造的圆孔检测设备。
5.本发明的技术方案为，一种用于高端装备制造的圆孔检测设备，包括有：脚架和工作台，工作台两侧均对称设有脚架；第一固定块，工作台上对称设有第一固定块；u型机架，第一固定块之间连接有u型机架；第一滑杆，u型机架上滑动式连接有第一滑杆；第一弹簧，第一滑杆与u型机架之间连接有第一弹簧；长杆，第一滑杆上设有长杆；滑动机爪，长杆上对称滑动式连接有滑动机爪；第二弹簧，滑动机爪均与第一滑杆之间连接有第二弹簧；数据显示机构，第一滑杆上设有数据显示机构，数据显示机构部件与滑动机爪配合；复位机构，u型机架与第一滑杆之间连接有复位机构，复位机构部件与数据显示机构部件配合。
6.作为本发明的一种优选技术方案，数据显示机构包括有：刻度导向杆，第一滑杆上对称设有刻度导向杆；磁性滑块，刻度导向杆上均滑动式连接有磁性滑块；拨片，磁性滑块上均设有拨片，拨片均与同侧的滑动机爪配合；指针杆，磁性滑块顶部均设有指针杆。
7.作为本发明的一种优选技术方案，复位机构包括有：第一支杆，u型机架顶部设有第一支杆；气缸，第一支杆上设有气缸；第二滑杆，第一滑杆上滑动式连接有第二滑杆，气缸伸缩杆底部与第二滑杆顶部
连接；v型杆，第二滑杆一侧设有v型杆，v型杆与指针杆配合；磁性圆块，第一滑杆一侧设有磁性圆块。
8.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有卡扣机构，卡扣机构包括有：第三弹簧，工作台上均设有2个第三弹簧；连接板，同侧的第三弹簧之间均设有连接板；楔形块，连接板上均设有楔形块，楔形块均与工作台滑动式连接；挡板，连接板上均设有挡板，挡板均与工作台滑动式连接。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有传送机构，传送机构包括有：第二固定块，工作台两侧均对称设有第二固定块；第一转轴，同侧的第二固定块之间均转动式连接有第一转轴；皮带，第一转轴之间连接有2个皮带；电机，工作台一侧设有电机；第一齿轮，电机输出轴一侧设有第一齿轮；第二齿轮，一侧的第一转轴上设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推料机构，推料机构包括有：衔接块，皮带上均设有衔接块；转板，衔接块上均转动式连接有转板；第一扭力弹簧，转板上均与同侧的衔接块之间连接有2个第一扭力弹簧。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有手动下料机构，手动下料机构包括有：箱体，工作台顶部左侧设有箱体；第三固定块，箱体上对称设有第三固定块；第二转轴，第三固定块内部均转动式连接有第二转轴，第二转轴均与箱体转动式连接；上挡块，第二转轴上均连接有上挡块，上挡块位于同侧的第三固定块一侧；下挡块，第二转轴上均连接有下挡块，下挡块位于同侧的第三固定块一侧；第二扭力弹簧，下挡块均与箱体之间连接有第二扭力弹簧；转动把手，第二转轴上均连接有转动把手。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有自动下料机构，自动下料机构包括有：导向架，工作台上对称设有导向架；第三滑杆，导向架上均滑动式连接有第三滑杆，第三滑杆均与同侧的转动把手配合；斜杆，长杆两侧对称设有斜杆，斜杆均与同侧的第三滑杆配合。
13.有益效果：1、本发明通过设有磁性滑块，使得指针杆更加的稳定，可以有效减少检测数据的误差。
14.2、通过数据显示机构与滑动机爪之间的配合，使得本设备可以实现自动检测，无需人工使用工具对圆孔进行检测。
15.3、通过设有卡扣机构，使得本设备检测圆孔板材的圆孔时，可以更加精准且方便。
16.4、通过传送机构与推料机构之间的配合，使得本设备无需人工手动推料，可以提
高工作效率。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图。
18.图2为本发明的数据显示机构立体结构示意图。
19.图3为本发明的复位机构立体结构示意图。
20.图4为本发明a的立体结构示意图。
21.图5为本发明的卡扣机构立体结构示意图。
22.图6为本发明的传送机构立体结构示意图。
23.图7为本发明的推料机构立体结构示意图。
24.图8为本发明的手动下料机构立体结构示意图。
25.图9为本发明的自动下料机构立体结构示意图。
26.其中：1
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脚架，2
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工作台，3
‑
第一固定块，4
‑
u型机架，5
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第一滑杆，6
‑
第一弹簧，7
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长杆，8
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滑动机爪，9
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第二弹簧，10
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数据显示机构，101
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刻度导向杆，102
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磁性滑块，103
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拨片，104
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指针杆，11
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复位机构，1101
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第一支杆，1102
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气缸，1103
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第二滑杆，1104
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v型杆，1105
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磁性圆块，12
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卡扣机构，1201
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第三弹簧，1202
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连接板，1203
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楔形块，1204
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挡板，13
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传送机构，1301
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第二固定块，1302
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第一转轴，1303
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电机，1304
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第一齿轮，1305
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第二齿轮，1306
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皮带，14
‑
推料机构，1401
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衔接块，1402
‑
转板，1403
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第一扭力弹簧，15
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手动下料机构，1501
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箱体，1502
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第三固定块，1503
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第二转轴，1504
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上挡块，1505
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下挡块，1506
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第二扭力弹簧，1507
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转动把手，16
‑
自动下料机构，1601
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导向架，1602
‑
第三滑杆，1603
‑
斜杆。
具体实施方式
27.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
28.实施例1一种用于高端装备制造的圆孔检测设备，如图1
‑
4所示，包括有脚架1、工作台2、第一固定块3、u型机架4、第一滑杆5、第一弹簧6、长杆7、滑动机爪8、第二弹簧9、数据显示机构10和复位机构11，工作台2底部左右两侧均前后对称设有脚架1，工作台2右侧前后对称设有第一固定块3，第一固定块3之间连接有u型机架4，u型机架4中部滑动式连接有第一滑杆5，第一滑杆5上部与u型机架4之间连接有第一弹簧6，第一滑杆5下侧设有长杆7，长杆7中部前后对称滑动式连接有滑动机爪8，滑动机爪8上部内侧均与第一滑杆5下侧之间连接有第二弹簧9，第一滑杆5下部设有数据显示机构10，数据显示机构10部件与滑动机爪8配合，u型机架4与第一滑杆5之间连接有复位机构11，复位机构11部件与数据显示机构10部件配合。
29.数据显示机构10包括有刻度导向杆101、磁性滑块102、拨片103和指针杆104，第一滑杆5下部前后对称设有刻度导向杆101，刻度导向杆101内部均滑动式连接有磁性滑块102，磁性滑块102底部均设有拨片103，拨片103均与同侧的滑动机爪8配合，磁性滑块102顶部均设有指针杆104。
30.复位机构11包括有第一支杆1101、气缸1102、第二滑杆1103、v型杆1104和磁性圆块1105，u型机架4顶部设有第一支杆1101，第一支杆1101上部设有气缸1102，第一滑杆5内部滑动式连接有第二滑杆1103，气缸1102伸缩杆底部与第二滑杆1103顶部连接，第二滑杆
1103右下侧设有v型杆1104，v型杆1104与指针杆104配合，第一滑杆5内部下侧设有磁性圆块1105。
31.当工作人员需要对圆孔进行检测时，可以使用本设备，工作人员先将需检测的圆孔板材放置在工作台2上，位于滑动机爪8下方，启动气缸1102，气缸1102伸缩杆带动第二滑杆1103往下移动，进而带动v型杆1104往下移动，当第二滑杆1103往下移动至与磁性圆块1105接触时，第二滑杆1103带动第一滑杆5往下移动，此时第一弹簧6被压缩，第一滑杆5带动刻度导向杆101及以上部件往下移动，同时带动长杆7和滑动机爪8往下移动，当滑动机爪8往下移动至与圆孔接触时，滑动机爪8在下移的同时往内侧移动，此时第二弹簧9被压缩，进而带动拨片103往内侧移动，拨片103带动磁性滑块102往内侧移动，进而带动指针杆104往内侧移动，当滑动机爪8停止往内侧移动时，人们手动记录检测数据，检测完毕，关闭气缸1102，气缸1102伸缩杆复位，此时第一弹簧6复位，带动第一滑杆5及以上部件同时复位，此时第二弹簧9复位，带动滑动机爪8复位，气缸1102伸缩杆带动第二滑杆1103往上移动，使得第二滑杆1103与磁性圆块1105分离，同时带动v型杆1104往上移动复位，当v型杆1104往上移动至与拨片103接触时，带动拨片103复位，进而带动磁性滑块102和指针杆104复位，人们将检测完毕的圆孔板材取走即可。
32.实施例2在实施例1的基础之上，如图5
‑
9所示，还包括有卡扣机构12，卡扣机构12包括有第三弹簧1201、连接板1202、楔形块1203和挡板1204，工作台2右侧底部前后均设有2个第三弹簧1201，同侧的第三弹簧1201底部之间均设有连接板1202，连接板1202顶部左侧均设有楔形块1203，楔形块1203均与工作台2滑动式连接，连接板1202右侧均设有挡板1204，挡板1204均与工作台2滑动式连接。
33.人们手动将圆孔板材放在工作台2左侧，再手动推动圆孔板材，当圆孔板材往右移动至与楔形块1203接触时，带动楔形块1203往下移动，进而带动连接板1202和挡板1204往下移动，此时第三弹簧1201被拉伸，当圆孔板材往右移动至与楔形块1203分离时，此时第三弹簧1201复位，带动连接板1202、楔形块1203和挡板1204复位，使得挡板1204挡住圆孔板材，且对圆孔板材进行限位，人们停止推动圆孔板材，使得滑动机爪8对圆孔板材进行检测，检测完毕，人们将圆孔板材取走即可。
34.还包括有传送机构13，传送机构13包括有第二固定块1301、第一转轴1302、电机1303、第一齿轮1304、第二齿轮1305和皮带1306，工作台2底部左右两侧均前后对称设有第二固定块1301，同侧的第二固定块1301之间均转动式连接有第一转轴1302，第一转轴1302之间连接有2个皮带1306，工作台2右后侧设有电机1303，电机1303输出轴后侧设有第一齿轮1304，右侧的第一转轴1302后侧设有第二齿轮1305，第二齿轮1305与第一齿轮1304啮合。
35.还包括有推料机构14，推料机构14包括有衔接块1401、转板1402和第一扭力弹簧1403，皮带1306顶部左侧均设有衔接块1401，衔接块1401上部均转动式连接有转板1402，转板1402下侧均与同侧的衔接块1401之间连接有2个第一扭力弹簧1403。
36.人们手动将圆孔板材放置在工作台2上，启动电机1303，电机1303输出轴带动第一齿轮1304转动，进而带动第二齿轮1305转动，第二齿轮1305带动右侧的第一转轴1302转动，进而带动皮带1306转动，皮带1306带动左侧的第一转轴1302转动，同时带动衔接块1401往右移动，衔接块1401带动转板1402往右移动，当转板1402往右移动至与圆孔板材接触时，带
动圆孔板材往右移动，当圆孔板材停止移动时，皮带1306带动衔接块1401继续移动，进而带动转板1402移动，此时转板1402转动，第一扭力弹簧1403发生形变，当转板1402移动至与圆形板材分离时，此时第一扭力弹簧1403复位，带动转板1402复位，当转板1402移动到与未检测圆孔板材接触时，带动未检测圆孔板材往右侧移动，使得未检测圆孔板材对已检测的圆孔板材进行退料，重复此操作，即可提高工作效率，检测完毕，关闭电机1303。
37.还包括有手动下料机构15，手动下料机构15包括有箱体1501、第三固定块1502、第二转轴1503、上挡块1504、下挡块1505、第二扭力弹簧1506和转动把手1507，工作台2顶部左侧设有箱体1501，箱体1501外侧前后对称设有第三固定块1502，第三固定块1502内部均转动式连接有第二转轴1503，第二转轴1503均与箱体1501转动式连接，第二转轴1503上部均连接有上挡块1504，第二转轴1503下部均连接有下挡块1505，上挡块1504与下挡块1505均位于同侧的第三固定块1502上下两侧，下挡块1505均与箱体1501之间连接有第二扭力弹簧1506，第二转轴1503上部均连接有转动把手1507。
38.还包括有自动下料机构16，自动下料机构16包括有导向架1601、第三滑杆1602和斜杆1603，工作台2中部前后对称设有导向架1601，导向架1601上部均滑动式连接有第三滑杆1602，第三滑杆1602左侧均与同侧的转动把手1507配合，长杆7前后两侧对称设有斜杆1603，斜杆1603均与同侧的第三滑杆1602配合。
39.人们手动将圆孔板材放在箱体1501内，当长杆7往上移动复位时，带动斜杆1603往上移动，当斜杆1603往上移动至与第三滑杆1602接触时，带动第三滑杆1602往左移动，进而带动转动把手1507转动，转动把手1507带动第二转轴1503转动，进而带动上挡块1504和下挡块1505转动，此时第二扭力弹簧1506发生形变，上挡块1504挡住以上的圆孔板材，下挡块1505与圆孔板材分离，进而使得圆孔板材往下掉落，当长杆7往下移动时，带动斜杆1603往下移动，当斜杆1603往下移动至与第三滑杆1602分离时，此时第二扭力弹簧1506复位，带动下挡块1505、第二转轴1503、上挡块1504和转动把手1507复位，进而带动第三滑杆1602复位，重复此操作，使得圆孔板材可以实现自动下料。
40.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。