一种用于检测TFT仪表的测试设备和方法与流程

一种用于检测tft仪表的测试设备和方法
技术领域
1.本发明涉及仪表检测技术领域，特别涉及一种用于检测tft仪表的测试设备和方法。


背景技术：

2.随着社会的进步和技术的发展，车辆已经进入人们的生活，tft仪表作为车辆的零部件，在行驶过程中用于显示车辆的信息，例如速度、油量、转速等，起到重要的作用，因此对tft仪表的质量要求越来越高。
3.现有技术中，一般是将tft仪表安装在车辆上运行一段时间，看是否会出现故障，但这样比较浪费时间，也没有对质量进行完整的检测，存在很大的安全隐患。


技术实现要素：

4.针对现有技术中tft仪表质量检测效率较低的问题，本发明提出一种用于检测tft仪表的测试设备和方法，通过测试设备长时间发送操作信号、can信号(模拟实车上的can数据)以及进行异常的上下电操作到tft仪表进行检测和调试，提高tft的质量检测效率，从而保证tft仪表的质量。
5.为了实现上述目的，本发明提供以下技术方案：
6.一种用于检测tft仪表的测试设备，包括电流检测模块、判断模块和控制模块，电流检测模块、判断模块分别和控制模块双向连接；
7.电流检测模块，用于检测tft仪表的实时电流；判断模块，用于判断tft仪表是否出现故障，并将判断结果发送到控制模块。
8.优选的，还包括分别和控制模块双向连接的存储模块、信号发送模块、信号接收模块；
9.存储模块，用于存储电流值、界限值、标准反馈信号；信号发送模块，用于发送操作信号和can信号到tft仪表；信号接收模块，用于接收tft仪表返回的电流值和反馈信号。
10.优选的，还包括分别和控制模块双向连接的显示屏和报警模块；
11.显示屏，用于根据判断模块的判断结果显示“ng”或“ok”；报警模块，用于当显示屏显示“ng”时发出报警提示。
12.本发明还提供一种用于检测tft仪表的测试方法，包括测试设备，具体包括以下步骤：
13.s1：将待测试的tft仪表和测试设备进行连接；
14.s2：测试设备发送第一操作信号到tft仪表，并实时读取tft仪表的第一电流值并与界限值进行比较；
15.若第一电流值小于界限值，测试设备判断tft仪表的出现故障，显示屏显示“ng”，tft仪表保持当时状态；若第一电流值大于或等于界限值，显示屏显示“ok”，进入s3；
16.s3：测试设备发送第一can信号到tft仪表的控制器，tft仪表的控制器收到第一
can信号后将发送第一反馈信号给测试设备；
17.若第一反馈信号与测试设备上预设的标准反馈信号不相同，则测试设备就判断tft仪表的控制模块状态异常，显示屏显示“ng”；若第一反馈信号与测试设备上预设的标准反馈信号相同，显示屏显示“ok”，进入s4；
18.s4：测试设备发送第二操作信号到tft仪表，电流检测模块实时读取tft仪表的第二电流值并与界限值进行比较；
19.若第二电流值小于界限值，测试设备判断tft仪表出现故障，显示屏显示“ng”，tft仪表保持当时状态；若第二电流值大于或等于界限值，显示屏显示“ok”。
20.优选的，还包括s5：
21.当第二电流值大于或等于界限值，测试设备再次发送第二can信号到tft仪表的控制器，tft仪表的控制器收到第二can信号后将发送第二反馈信号给测试设备；
22.若第二反馈信号与测试设备上预设的标准反馈信号不相同，则测试设备就判断tft仪表的控制模块状态异常，显示屏显示“ng”；若第二反馈信号与测试设备上预设的标准反馈信号相同，显示屏显示“ok”。
23.优选的，所述第一操作信号为全点灯信号，保持30分钟或测试设备在一个周期(例如4秒)发送车速240到0、转速8000到0、转向灯周期性(2秒)亮灭。
24.优选的，所述第二操作信号包括异常的上下电操作，即测试设备发送上电信号使tft仪表上电一定时间t后，又发送掉电信号使tft仪表掉电，每次掉电持续时间0.5s。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
26.本发明通过测试设备长时间发送操作信号、can信号(模拟实车上的can数据)以及进行异常的上下电操作到tft仪表进行检测，操作之后判断仪表mcu是否正常工作，led屏是否黑屏，提高了tft的出厂质量，为用户带来较好的体验。
附图说明：
27.图1为根据本发明示例性实施例的一种用于检测tft仪表的测试设备示意图。
28.图2为根据本发明示例性实施例的一种用于检测tft仪表的测试方法流程示意图。
具体实施方式
29.下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
30.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
31.如图1所示，本发明提供一种用于检测tft仪表的测试设备，包括电流检测模块、存储模块、判断模块、信号发送模块、信号接收模块、显示屏、报警模块和控制模块，电流检测
模块、存储模块、判断模块、信号发送模块、信号接收模块、显示屏、报警模块分别和控制模块双向连接。
32.电流检测模块，用于检测tft仪表的实时电流；存储模块，用于存储数据，包括电流值、界限值、标准反馈信号等；判断模块，用于根据界限值、标准反馈信号判断tft仪表是否出现故障；信号发送模块，用于发送操作信号和can信号到tft仪表；信号接收模块，用于接收tft仪表返回的电流值和反馈信号；显示屏，用于根据判断模块的结果显示“ng”或“ok”；报警模块，用于当显示屏显示“ng”时发出报警提示；控制模块，用于处理各模块之间的数据。
33.如图2所示，本发明提供一种基于检测tft仪表的测试设备的测试方法，具体包括以下步骤：
34.s1：将tft仪表和测试设备进行连接，之后运行测试设备。
35.s2：测试设备读取tft仪表的器件信息(例如型号、规格等)，测试设备发送第一异常操作信号到tft仪表，电流检测模块实时读取tft仪表的第一电流值并与界限值进行比较。
36.当第一电流值小于界限值时，测试设备判断tft仪表的led屏出现故障(例如黑屏)，测试设备的状态指示灯亮红色，显示屏显示“ng”，蜂鸣器进行鸣叫，tft仪表保持当时状态，供其他人员分析，分析完之后，可以按复位按钮，重复s1并进行下一个tft仪表的测试；当第一电流值大于或等于界限值时，指示灯亮绿色，显示屏显示“ok”进入s3。
37.本实施例中，第一异常操作信号为全点灯的信号(即仪表的信号灯全部亮起，例如速度、转速、油量、温度等)，保持30分钟。第一异常操作信号还包括测试设备在一个周期(例如4秒)发送车速240到0、转速8000到0、转向灯周期性(2秒)亮灭。
38.s3：测试设备发送can信号到tft仪表的控制器，tft仪表的控制器收到can信号后将发送一个反馈信号给测试设备；
39.若反馈信号与测试设备上预设的标准反馈信号不相同，则测试设备就判断tft仪表的控制器状态异常，进行报警操作，指示灯亮红色灯，显示屏显示“ng”，蜂鸣器进行鸣叫，tft仪表保持当时状态，供其他人员分析，分析完之后，可以按复位按钮，重复s1并进行下一个仪表的测试；若反馈信号与测试设备上预设的标准反馈信号相同，指示灯亮绿色灯，显示屏显示“ok”，进入s4。
40.例如，测试设备发送到tft仪表的can信号的数据是0x1，测试设备上预设的标准反馈信号是0x2，若tft仪表发送回的反馈信号的数据是0x0，测试设备就判断该tft仪表的mcu状态异常。
41.s4：测试设备发送第二异常操作信号到tft仪表，电流检测模块实时读取tft仪表的第二电流值并与界限值进行比较。
42.当第二电流值小于界限值时，测试设备判断tft仪表黑屏，测试设备的状态指示灯亮红色，显示屏显示“ng”，蜂鸣器进行鸣叫表示tft仪表出现故障，tft仪表保持当时状态，供其他人员分析，分析完之后，可以按复位按钮，重复s1并进行下一个tft仪表的测试；当第二电流值大于或等于界限值时，指示灯亮绿色，显示屏显示“ok”并重复s3。若显示屏显示“ng”，蜂鸣器进行鸣叫，tft仪表保持当时状态，供其他人员分析，分析完之后，可以按复位按钮，重复s1并进行下一个仪表的测试；若显示屏显示“ok”，则清除odo里程值，即为0，
43.第二异常操作信号包括异常的上下电操作，即测试设备发送上电信号使仪表上电之后，在一定时间t内(从2s开始，每次以100ms递增到4s)发送掉电信号，每次掉电持续时间0.5s，整个步骤持续时间不少于20分钟。这样可以验证tft仪表的耐久性。
44.例如，测试设备发送上电信号到tft仪表，第一次上电2s时间后，测试设备发送掉电信号到tft仪表，tft仪表掉电0.5s；测试设备再次发送上电信号到tft仪表，第二次上电2.1s时间后，测试设备发送掉电信号到tft仪表，tft仪表掉电0.5s。
45.本实施例中，可根据tft仪表的实际情况，还可发送其它测试信号进行检测，重复s2
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s3即可。
46.本发明是为了通过测试设备长时间发送can信号(模拟实车上的can数据)到tft仪表并进行异常的上下电操作，在操作之后判断tft仪表mcu是否正常工作，led屏是否黑屏，提高tft仪表的质量检测效率，从而提高tft仪表的质量。
47.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。