一种轴承孔径检测机检测工装的制作方法

1.本发明涉及轴承加工检测技术领域，尤其是涉及一种轴承孔径检测机检测工装。


背景技术：

2.轴承在生产加工时，对于轴承孔径(例如内径和外径)的检测是必不可少的，目前的检测手段大多是使用标准治具手工进行检测，费时费力，因此需要设计一种装置进行自动检测，本技术由此产生。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提供一种轴承孔径检测机检测工装。
4.本发明的技术方案如下：一种轴承孔径检测机检测工装，包括：检测台、机架、升降圆盘、第一驱动机构、夹爪组件和接收器；所述机架与所述检测台相连，所述机架上设有所述第一驱动机构，所述升降圆盘位于所述检测台上方，所述第一驱动机构与所述升降圆盘相连以驱动所述升降圆盘上下移动；所述夹爪组件设于所述升降圆盘上，所述夹爪组装件为多个，多个所述夹爪组件沿所述升降圆盘的周向均匀排布；每个所述夹爪组件包括第二驱动机构、夹爪和红外测距发射器；所述升降圆盘上设有滑槽，所述滑槽沿所述升降圆盘的径向延伸；所述夹爪包括连接部和夹持部，所述夹持部设于所述连接部下方，所述连接部设于所述滑槽内并可沿所述滑槽滑动；所述第二驱动机构设于所述升降圆盘上，所述第二驱动机构与所述连接部相连以驱动所述夹爪滑动；所述连接部上设有所述红外测距传感器；所述接收器设于所述升降圆盘的中心处，所述接收器用于接收所述红外测距传感器的发射的红外信号。
5.优选地，所述第一驱动机构包括液压缸，所述液压缸的缸体与所述机架相连，所述液压缸的活塞杆与所述升降圆盘相连。
6.优选地，所述第二驱动机构包括气缸，所述气缸固定安装在所述升降圆盘上，所述气缸的活塞杆与所述连接部相连。
7.和现有技术相比，本发明的有益效果如下：
8.本装置通过调整多个夹爪的移动方向可分别检测轴承的外径或者内径，即检测外径时，多个夹爪彼此靠近移动以夹住轴承的外周面；检测内径时，多个夹住彼此远离移动以夹住轴承的内周面。轴承被夹紧后，利用接收器接收到的多个红外测距传感器的发射的红外信号可计算出对应夹爪到接收器的距离，然后根据多个测出的距离值是否相等或者是否在误差允许范围内，便可检测出轴承的孔径是否符合标准，轴承是否为合格品。本装置结构简单，使用方便，可实现轴承的外径或内径的自动检测，实用性强。
9.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
10.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：
11.图1是本发明的示意图；
12.图2是本发明的升降圆盘部位的立体图；
13.图3是本发明的升降圆盘部位的立体图。
14.附图标记如下：
15.1、检测台；2、机架；3、升降圆盘；4、第一驱动机构；5、接收器；6、夹爪组件； 7、第二驱动机构；8、夹爪；9、红外测距发射器；10、滑槽；11、连接部；12、夹持部。
具体实施方式
16.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“竖向”、“周向”、“径向”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
18.在本发明的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
19.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面参考附图图1-图3描述根据本发明实施例的轴承孔径检测机检测工装，包括：检测台1、机架2、升降圆盘3、第一驱动机构4、夹爪组件6和接收器5；机架2与检测台1相连，机架2上设有第一驱动机构4，升降圆盘3位于检测台1上方，第一驱动机构4与升降圆盘3相连以驱动升降圆盘3上下移动；夹爪组件6设于升降圆盘3上，夹爪8组装件为多个，多个夹爪组件6沿升降圆盘3的周向均匀排布；每个夹爪组件6 包括第二驱动机构7、夹爪8和红外测距发射器9；升降圆盘3上设有滑槽10，滑槽10 沿升降圆盘3的径向延伸；夹爪8包括连接部11和夹持部12，夹持部12设于连接部 11下方，连接部11设于滑槽10内并可沿滑槽10滑动；
第二驱动机构7设于升降圆盘 3上，第二驱动机构7与连接部11相连以驱动夹爪8滑动；连接部11上设有红外测距传感器；接收器5设于升降圆盘3的中心处，接收器5用于接收红外测距传感器的发射的红外信号。
21.具体而言，夹爪8的夹持部12用于夹住轴承，同时为了防止夹住轴承时，轴承挡住红外测距传感器发出的红外线，红外测距传感器可尽量远离夹持部12设置；多个夹爪8 是沿升降圆盘3的周向均匀排布，而接收器5设于升降圆盘3的中心处，也就意味着，多个夹爪8是环绕接收器5以圆周方向均匀排布，这样，在夹爪8未开始进行夹持动作的初始位置时，可将各个夹爪8到接收器5的距离调整相等，这样如果待检测的轴承的孔径不相等，那么最终夹持停止后，各个夹爪8到接收器5的距离也不会相等，可以理解的是，每个夹爪8实际上是一个检测点，设置的夹爪8越多，则能检测的位置越多，检测精度就越高。
22.本装置的检测过程如下：待检测的轴承放到检测台1后，第一驱动机构4驱动升降圆盘3向下移动，移动到合适位置时，第二驱动机构7驱动夹爪8的连接部11移动，多个夹爪8的夹持部12便可夹紧轴承，此时接收器5可接收到多个红外测距传感器的发射的红外信号，并根据红外信号可计算出对应夹爪8到接收器5的距离，然后根据多个测出的距离值是否相等或者是否在误差允许范围内，便可检测出轴承的孔径是否符合标准，轴承是否为合格品。
23.使用时通过调整多个夹爪8的移动方向可分别检测轴承的外径或者内径，即检测外径时，多个夹爪8彼此靠近移动以夹住轴承的外周面；检测内径时，多个夹住彼此远离移动以夹住轴承的内周面。
24.本装置结构简单，使用方便，可实现轴承的外径或内径的自动检测，实用性强。
25.本实施例中，第一驱动机构4包括液压缸，液压缸的缸体与机架2相连，液压缸的活塞杆与升降圆盘3相连，由此结构形式简单，便于实现。
26.本实施例中，第二驱动机构7包括气缸，气缸固定安装在升降圆盘3上，气缸的活塞杆与连接部11相连，由此结构形式简单，便于实现。
27.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。