一种粉罐车压力检测装置的制作方法

1.本发明涉及粉罐车检测设备技术领域，尤其涉及一种粉罐车压力检测装置。


背景技术：

2.粉罐车是指装运水泥、煤粉、石粉、面粉、化学粉粒等散装粉料的专用车辆。按罐体与车架的连接型式，可分为固定罐体和举升罐体两大类；按粉罐车的卸料方式可分为重力卸料、机械卸料、气力卸料等不同种类；按粉罐车装运的主要物品可分为水泥、煤粉、电石粉和面粉等。通常按粉罐车装运的主要物品和卸粉方式命名，如重力卸料散装水泥车、气卸散装水泥车、气卸散装煤粉车、气卸散装化学粉粒车等。
3.以混凝土搅拌站而言，在散装粉料车向粉罐内泵送散装物料时，压缩空气通过仓顶收尘机排到大气中，以达到环保和保证罐内外气流的顺畅。如果仓顶收尘机因堵塞而排气不顺畅，就会导致罐内气压升高，当气压升到一定值后，安全阀自动开启卸压，达到保护粉罐的作用。为了安全起见，要利用压力检测设备进行监测。
4.如果压力过高还需要通过泄压阀进行泄压，但是阀门的拐角处很容易由于粉粒聚积而导致堵塞，从而产生假压现象，如果此时开启舱门很容易产生危险。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提出一种粉罐车压力检测装置，以致力于解决背景技术中的全部问题或者之一。
6.基于上述目的，本发明提供了一种粉罐车压力检测装置，包括阀体，所述阀体上端设置有阀盖，所述阀体内中部设置有阀瓣，所述阀瓣在所述阀体上下滑动，所述阀体内上部设置有阀芯，所述阀瓣上端连接有与所述阀芯配合连接的阀杆，所述阀杆上端连接有转动把手，所述转动把手位于所述阀体上方，所述阀体内下部设置有阀口，所述阀口一端通过流通口有流通管，所述流通管另一端连接有压力表，所述流通管内连通有通气孔，所述通气孔靠近所述阀体的一侧通过连接轴连接有开合过滤件，所述连接轴上设置有扭簧，所述开合过滤件包括主板，所述主板与所述通气孔配合设置，所述主板前侧和后侧均设置有侧板，所述侧板为扇形，所述主板下端设置有过滤网，所述过滤网左侧与所述主板连接，所述过滤网前侧和后侧分别与两个所述侧板连接，所述过滤网右侧设置有连接杆，所述连接杆的两端分别两个所述侧板连接，所述连接轴侧壁上设置有挡板，所述挡板右上方设置有与所述通气孔内顶部连接的第一压力传感器，所述通气孔左侧设置有通气口，所述通气口右侧设置有刮齿，当连接轴逆时针转动时用于所述刮齿与所述过滤网下端面接触，所述刮齿右侧设置有第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器连接有控制器，所述通气孔内开设有容纳槽，所述容纳槽的开口处设置有开合门，所述容纳槽内设置有第一电机，所述第一电机的输出端通过第一转轴连接有第一电动伸缩推杆，所述第一电动伸缩推杆的伸缩端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上通过弹性弹簧连接有震动球，所述第一压力传感器的延时关闭常开触点、所述第二压力传感器的延时关闭常开触点、电源、所述第一电机
和所述第一电动伸缩推杆串联连通。
7.可选的，所述开合门一侧设置连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接所述开合门，所述电动伸缩杆的伸或者缩用于控制开合门关闭或者开合，所述第一压力传感器的常开触点、所述第二压力传感器的常开触点、电源、电动伸缩杆串联连通。
8.可选的，所述弹性弹簧外侧套设有外多节伸缩推杆。
9.可选的，所述弹性弹簧内侧设置有内多节伸缩推杆，所述内多节伸缩推杆内设置有牵引线，所述牵引线一端与所述震动球连接，所述牵引线另一端连接有线轴，所述线轴端部连接有与所述搅拌轴侧壁固定连接的转动电机。
10.可选的，所述搅拌轴外侧壁上设置有弧形导线槽，所述牵引线穿过所述弧形导线槽设置。
11.可选的，所述容纳槽内设置有多个第一出风口，所述第一出风口连通有离子风机。
12.可选的，所述搅拌轴上设置有与所述离子风机连通的第二出风口。
13.从上面所述可以看出，本发明提供的一种粉罐车压力检测装置，将本阀体与粉罐车的罐体通过螺栓和密封垫相连，正常使用时，粉罐内的气压通过阀口进入阀体，然后通过开合过滤件过滤网进入流通管，粉尘被滤孔隔离，防止部分进入压力表，流通管中部设置有防尘网，防尘网左侧下方设置有驱动伸缩杆，驱动伸缩杆上设置有清理刷，清理刷下方设置有存储槽，使用时间过长时，阀口属于缩口，过滤网和阀口很容易产生堵塞，导致表本体显示的压力与粉罐内真实的压力出现偏差，此时，定期地旋转转动把手，阀杆与阀芯通过螺纹连接，阀瓣在阀杆的作用下，向下移动，并推动外壁，进而使开合过滤件转动，刮齿便于将过滤网的粉尘清理，在开合过滤件左侧与流通口配合设置后，第一压力传感器和第二压力传感器都接收压力，便于第一电动伸缩推杆伸长，第一电机驱动第一转轴转动，便于震动球对流通管内粘连的粉尘进行清理，防止粉尘进入到压力表中，减少压力表本体显示的压力与粉罐内真实的压力出现偏差的可能性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本发明实施例的结构示意图；
16.图2为本发明实施例的流通管结构示意图；
17.图3为图2中a处的放大的结构示意图。
18.图中：阀体1，阀瓣2，阀杆3，转动把手4，阀芯5，阀口6，压力表7，流通口8，流通管9，连接轴10，通气孔11，开合过滤件12，侧板13，主板14，过滤网15，第一压力传感器16，第二压力传感器17，刮齿18，开合门19，第一电动伸缩推杆20，第一电机21，第一转轴22，内多节伸缩推杆23，牵引线24，线轴25，转动电机26，外多节伸缩推杆27，弹性弹簧28，震动球29，挡板30。
具体实施方式
19.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
20.需要说明的是，除非另外定义，本发明实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
21.一种粉罐车压力检测装置，包括阀体1，所述阀体1上端设置有阀盖，所述阀体1内中部设置有阀瓣2，所述阀瓣2在所述阀体1上下滑动，所述阀体1内上部设置有阀芯5，所述阀瓣2上端连接有与所述阀芯5配合连接的阀杆3，所述阀杆3上端连接有转动把手4，所述转动把手4位于所述阀体1上方，所述阀体1内下部设置有阀口6，所述阀口6一端通过流通口8有流通管9，所述流通管9另一端连接有压力表7，所述流通管9内连通有通气孔11，所述通气孔11靠近所述阀体1的一侧通过连接轴10连接有开合过滤件12，所述连接轴10上设置有扭簧，所述开合过滤件12包括主板14，所述主板14与所述通气孔11配合设置，所述主板14前侧和后侧均设置有侧板13，所述侧板13为扇形，所述主板14下端设置有过滤网15，所述过滤网15左侧与所述主板14连接，所述过滤网15前侧和后侧分别与两个所述侧板13连接，所述过滤网15右侧设置有连接杆，所述连接杆的两端分别两个所述侧板13连接，所述连接轴10侧壁上设置有挡板，所述挡板右上方设置有与所述通气孔11内顶部连接的第一压力传感器16，所述通气孔11左侧设置有通气口，所述通气口右侧设置有刮齿18，当连接轴10逆时针转动时用于所述刮齿18与所述过滤网15下端面接触，所述刮齿18右侧设置有第二压力传感器17，所述第一压力传感器16和所述第二压力传感器17连接有控制器，所述通气孔11内开设有容纳槽，所述容纳槽的开口处设置有开合门19，所述容纳槽内设置有第一电机21，所述第一电机21的输出端通过第一转轴22连接有第一电动伸缩推杆20，所述第一电动伸缩推杆20的伸缩端连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上通过弹性弹簧28连接有震动球29，所述第一压力传感器16的延时关闭常开触点、所述第二压力传感器17的延时关闭常开触点、电源、所述第一电机21和所述第一电动伸缩推杆20串联连通，将本阀体1与粉罐车的罐体通过螺栓和密封垫相连，正常使用时，粉罐内的气压通过阀口进入阀体1，然后通过开合过滤件12过滤网15进入流通管9，粉尘被滤孔隔离，防止部分进入压力表7，所述流通管9中部设置有防尘网，所述防尘网左侧下方设置有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆上设置有清理刷，所述清理刷下方设置有存储槽，使用时间过长时，阀口属于缩口，过滤网15和阀口很容易产生堵塞，导致表本体显示的压力与粉罐内真实的压力出现偏差，此时，定期地旋转转动把手4，阀杆3与阀芯4通过螺纹连接，阀瓣在阀杆的作用下，向下移动，并推动外壁，进而使开合过滤件12转动，刮齿18便于将过滤网的粉尘清理，在开合过滤件12左侧与流通口8配合设置后，第一压力传感器16和所述第二压力传感器17都接收压力，便于第一电动伸缩推杆20伸长，第一电机21驱动第一转轴22转动，便于震动球29对流通管9内粘连的粉尘进行清理，防止粉尘进
入到压力表7中，减少压力表7本体显示的压力与粉罐内真实的压力出现偏差的可能性。
22.为了便于当第一压力传感器16和所述第二压力传感器17都收到压力，第一压力传感器16的常开触点、所述第二压力传感器17的常开触点都关闭时，电动伸缩杆得电控制开合门19的开启，所述开合门19一侧设置连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端连接所述开合门19，所述电动伸缩杆的伸或者缩用于控制开合门19关闭或者开合，所述第一压力传感器16的常开触点、所述第二压力传感器17的常开触点、电源、电动伸缩杆串联连通。
23.为了便于对弹性弹簧28的保护，所述弹性弹簧28外侧套设有外多节伸缩推杆27。
24.为了便于震动球29的收放，便于震动球29收放到容纳槽中，所述弹性弹簧28内侧设置有内多节伸缩推杆23，所述内多节伸缩推杆23内设置有牵引线24，所述牵引线24一端与所述震动球29连接，所述牵引线24另一端连接有线轴25，所述线轴25端部连接有与所述搅拌轴侧壁固定连接的转动电机26。
25.为了便于防止牵引线24相互缠绕，所述搅拌轴外侧壁上设置有弧形导线槽，所述牵引线24穿过所述弧形导线槽设置。
26.为了便于防止粉尘进入到容纳槽中，所述容纳槽内设置有多个第一出风口，所述第一出风口连通有离子风机。
27.为了便于减少粉尘粘连在搅拌轴上，所述搅拌轴上设置有与所述离子风机连通的第二出风口。
28.将本阀体1与粉罐车的罐体通过螺栓和密封垫相连，正常使用时，粉罐内的气压通过阀口进入阀体1，然后通过开合过滤件12过滤网15进入流通管9，粉尘被滤孔隔离，防止部分进入压力表7，所述流通管9中部设置有防尘网，所述防尘网左侧下方设置有驱动伸缩杆，所述驱动伸缩杆上设置有清理刷，所述清理刷下方设置有存储槽，使用时间过长时，阀口属于缩口，过滤网15和阀口很容易产生堵塞，导致表本体显示的压力与粉罐内真实的压力出现偏差，此时，定期地旋转转动把手4，阀杆3与阀芯4通过螺纹连接，阀瓣在阀杆的作用下，向下移动，并推动外壁，进而使开合过滤件12转动，刮齿18便于将过滤网的粉尘清理，在开合过滤件12左侧与流通口8配合设置后，第一压力传感器16和所述第二压力传感器17都接收压力，便于第一电动伸缩推杆20伸长，第一电机21驱动第一转轴22转动，便于震动球29对流通管9内粘连的粉尘进行清理，防止粉尘进入到压力表7中，减少压力表7本体显示的压力与粉罐内真实的压力出现偏差的可能性。
29.所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本公开的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本说明书一个或多个实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
30.另外，为简化说明和讨论，并且为了不会使本说明书一个或多个实施例难以理解，在所提供的附图中可以示出或可以不示出与集成电路(ic)芯片和其它部件的公知的电源/接地连接。此外，可以以框图的形式示出装置，以便避免使本说明书一个或多个实施例难以理解，并且这也考虑了以下事实，即关于这些框图装置的实施方式的细节是高度取决于将要实施本说明书一个或多个实施例的平台的(即，这些细节应当完全处于本领域技术人员的理解范围内)。在阐述了具体细节(例如，电路)以描述本公开的示例性实施例的情况下，
对本领域技术人员来说显而易见的是，可以在没有这些具体细节的情况下或者这些具体细节有变化的情况下实施本说明书一个或多个实施例。因此，这些描述应被认为是说明性的而不是限制性的。
31.尽管已经结合了本公开的具体实施例对本公开进行了描述，但是根据前面的描述，这些实施例的很多替换、修改和变型对本领域普通技术人员来说将是显而易见的。例如，其它存储器架构(例如，动态ram(dram))可以使用所讨论的实施例。
32.本说明书一个或多个实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本说明书一个或多个实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。