一种建筑工程用质量检测设备的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，更具体为一种建筑工程用质量检测设备。


背景技术：

2.建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。其中“房屋建筑”指有顶盖、梁柱、墙壁、基础以及能够形成内部空间，满足人们生产、居住、学习、公共活动需要的工程。
3.建筑工程施工过程中需要使用多种材料，在对板材进行检测时，需要人为进行检测，其检测效率慢且劳动强度大。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑工程用质量检测设备，解决了建筑工程施工过程中需要使用多种材料，在对板材进行检测时，需要人为进行检测，其检测效率慢且劳动强度大的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑工程用质量检测设备，包括：操作台，所述操作台的内部设置有连接轴且连接轴的表面设置有传送轮，所述传送轮设置有若干组并等间距分布在连接轴表面，所述连接轴设置有若干组并等间距分布，所述操作台的两侧设置有固定架且固定架的内侧设置有驱动杆，所述驱动杆的一端延伸至固定架外部并安装有第一电机，所述驱动杆的表面设置活动块且活动块的下部安装有激光检测器，所述固定架的侧面设置有控制器且激光检测仪通过导线与控制器之间电性连接，所述固定架的侧面设置有固定板且固定板的表面设置有若干组固定套管，所述固定套管呈圆柱形结构设置且内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的表面设置有限位板且限位板分别位于固定套管的上下两端，所述伸缩杆的末端设置有用于检测平整度的传感器，所述操作台的内部设置有固定座且固定座的侧面设置有第二电机，所述第二电机的动力输出端设置有螺杆且螺杆的表面设置有滑动块，所述滑动块的上部设置有第一活动轴且第一活动轴的表面设置有调节杆，所述调节杆的上部设置有第二活动轴且第二活动轴的上部设置有托板，所述托板的上部设置有重力感应器且重力感应器的上部设置有安装架，所述安装架的内侧设置有传动轮且传动轮的表面设置有传送带，所述操作台的表面设置有安装槽且传送带延伸至安装槽外部。
6.作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动杆的下部设置有限位杆且限位杆贯穿活动块与固定架之间固定连接。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述伸缩杆的表面设置有弹簧柱且弹簧柱位于下方的限位板表面并与安装套管之间相互接触。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述螺杆的两端设置有缓冲柱且缓冲柱套接在螺杆表面，所述缓冲柱的侧面与滑动块之间相互接触。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述传送轮的表面设置有橡胶圈且橡胶圈套接
在传送轮表面。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述托板的表面设置有第三电机且第三电机的动力输出端设置有主动轮，相邻两组所述传动轮之间设置有联动轴且联动轴的表面设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间设置有驱动链。
11.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
12.本发明在操作台的表面设置的有若干组传送轮且传送轮的内部设置有连接轴，连接轴与操作台之间转动连接，此种设置方便板材进行传输，在操作台的两侧设置有固定架且固定架的内侧设置有驱动杆，驱动杆的一端延伸至固定架外部并安装有第一电机，驱动杆的表面设置有活动块且活动块的下部色下部设置有激光检测仪，通过驱动杆的转动带动活动块横向移动，可以对板材进行宽度检测，在固定架的侧面设置有安装套管且安装套管的内部设置有伸缩杆，伸缩杆的表面设置有限位板，板材在传输过程伸缩杆的末端与板材之间相互接触，其末端的传感器通过与板材之间的基础，形成活动曲线，从而对板材表面进行平整度检测，从而保证板材质量，在操作台的内部设置有固定座且固定座的侧面设置有第二电机，第二电机的动力输出端设置有螺杆且螺杆的表面设置有滑动块，滑动块的上部设置有第一活动轴且第一活动轴的表面设置有调节杆，调节杆的上部设置有第二活动轴且第二活动轴的上部设置有托板，通过第二电机带动滑动块横向移动，从而使调节杆通过第一活动轴和第二活动轴转动，带动托板上下移动，在托板的上部设置有重力感应器且重力感应器的上部设置有安装架，安装架的内部设置有传动轮且传动轮的表面设置有传送带，板材传送至传送带上部设置，通过升降机构将其顶起，通过重力感应器检测板材重力，从而确保板材质量，该装置针对板材的检测效率高且可以做多种检测。
附图说明
13.图1为本发明整体结构示意图；
14.图2为本发明侧视结构示意图；
15.图3为本发明内部结构示意图。
16.图中:1、操作台；2、传送轮；3、安装槽；4、固定架；5、驱动杆；6、限位杆；7、活动块；8、激光检测仪；9、固定板；10、控制器；11、第一电机；12、安装套管；13、伸缩杆；14、限位板；15、弹簧柱；16、固定座；17、第二电机；18、螺杆；19、缓冲柱；20、滑动块；21、第一活动轴；22、调节杆；23、第二活动轴；24、托板；25、重力感应器；26、安装架；27、传动轮；28、传送带；29、第三电机；30、驱动链；31、橡胶圈；32、连接轴。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种建筑工程用质量检测设备，包括：操作台1，所述操作台1的内部设置有连接轴32且连接轴32的表面设置有传送轮2，所述传送轮2设置有若干组并等间距分布在连接轴32表面，所述连接轴32设置有若干组并等间距分布，
在操作台1的表面设置的有若干组传送轮2且传送轮2的内部设置有连接轴32，连接轴32与操作台1之间转动连接，此种设置方便板材进行传输，所述操作台1的两侧设置有固定架4且固定架4的内侧设置有驱动杆5，所述驱动杆5的一端延伸至固定架4外部并安装有第一电机11，所述驱动杆5的表面设置活动块7且活动块7的下部安装有激光检测器，所述固定架4的侧面设置有控制器10且激光检测仪8通过导线与控制器10之间电性连接，在操作台1的两侧设置有固定架4且固定架4的内侧设置有驱动杆5，驱动杆5的一端延伸至固定架4外部并安装有第一电机11，驱动杆5的表面设置有活动块7且活动块7的下部色下部设置有激光检测仪8，通过驱动杆5的转动带动活动块7横向移动，可以对板材进行宽度检测，所述固定架4的侧面设置有固定板9且固定板9的表面设置有若干组固定套管，所述固定套管呈圆柱形结构设置且内部设置有伸缩杆13，所述伸缩杆13的表面设置有限位板14且限位板14分别位于固定套管的上下两端，所述伸缩杆13的末端设置有用于检测平整度的传感器，在固定架4的侧面设置有安装套管12且安装套管12的内部设置有伸缩杆13，伸缩杆13的表面设置有限位板14，板材在传输过程伸缩杆13的末端与板材之间相互接触，其末端的传感器通过与板材之间的基础，形成活动曲线，从而对板材表面进行平整度检测，从而保证板材质量，所述操作台1的内部设置有固定座16且固定座16的侧面设置有第二电机17，所述第二电机17的动力输出端设置有螺杆18且螺杆18的表面设置有滑动块20，所述滑动块20的上部设置有第一活动轴21且第一活动轴21的表面设置有调节杆22，所述调节杆22的上部设置有第二活动轴23且第二活动轴23的上部设置有托板24，所述托板24的上部设置有重力感应器25且重力感应器25的上部设置有安装架26，所述安装架26的内侧设置有传动轮27且传动轮27的表面设置有传送带28，所述操作台1的表面设置有安装槽3且传送带28延伸至安装槽3外部，在操作台1的内部设置有固定座16且固定座16的侧面设置有第二电机17，第二电机17的动力输出端设置有螺杆18且螺杆18的表面设置有滑动块20，滑动块20的上部设置有第一活动轴21且第一活动轴21的表面设置有调节杆22，调节杆22的上部设置有第二活动轴23且第二活动轴23的上部设置有托板24，通过第二电机17带动滑动块20横向移动，从而使调节杆22通过第一活动轴21和第二活动轴23转动，带动托板24上下移动，在托板24的上部设置有重力感应器25且重力感应器25的上部设置有安装架26，安装架26的内部设置有传动轮27且传动轮27的表面设置有传送带28，板材传送至传送带28上部设置，通过升降机构将其顶起，通过重力感应器25检测板材重力，从而确保板材质量，该装置针对板材的检测效率高且可以做多种检测。
19.进一步改进地，如图1所示：所述驱动杆5的下部设置有限位杆6且限位杆6贯穿活动块7与固定架4之间固定连接，限位杆6的设置保证了活动块7移动的稳定性。
20.进一步改进地，如图2所示：所述伸缩杆13的表面设置有弹簧柱15且弹簧柱15位于下方的限位板14表面并与安装套管12之间相互接触，弹簧柱15的设置使伸缩杆13可以自由伸缩，从而保证伸缩杆13末端与板材接触。
21.进一步改进地，如图3所示：所述螺杆18的两端设置有缓冲柱19且缓冲柱19套接在螺杆18表面，所述缓冲柱19的侧面与滑动块20之间相互接触，缓冲柱19的设置保证了滑动块20滑动块20稳定性。
22.进一步改进地，如图3所示：所述传送轮2的表面设置有橡胶圈31且橡胶圈31套接在传送轮2表面，橡胶圈31的设置增加了传送轮2表面的摩擦力。
23.进一步改进地，如图3所示：所述托板24的表面设置有第三电机29且第三电机29的动力输出端设置有主动轮，相邻两组所述传动轮27之间设置有联动轴且联动轴的表面设置有从动轮，所述从动轮与主动轮之间设置有驱动链30，通过一台电机机壳带动两组传送带28同步运动，从而提高了运转效率，降低生产成本。
24.本发明在操作台1的表面设置的有若干组传送轮2且传送轮2的内部设置有连接轴32，连接轴32与操作台1之间转动连接，此种设置方便板材进行传输，在操作台1的两侧设置有固定架4且固定架4的内侧设置有驱动杆5，驱动杆5的一端延伸至固定架4外部并安装有第一电机11，驱动杆5的表面设置有活动块7且活动块7的下部色下部设置有激光检测仪8，通过驱动杆5的转动带动活动块7横向移动，可以对板材进行宽度检测，在固定架4的侧面设置有安装套管12且安装套管12的内部设置有伸缩杆13，伸缩杆13的表面设置有限位板14，板材在传输过程伸缩杆13的末端与板材之间相互接触，其末端的传感器通过与板材之间的基础，形成活动曲线，从而对板材表面进行平整度检测，从而保证板材质量，在操作台1的内部设置有固定座16且固定座16的侧面设置有第二电机17，第二电机17的动力输出端设置有螺杆18且螺杆18的表面设置有滑动块20，滑动块20的上部设置有第一活动轴21且第一活动轴21的表面设置有调节杆22，调节杆22的上部设置有第二活动轴23且第二活动轴23的上部设置有托板24，通过第二电机17带动滑动块20横向移动，从而使调节杆22通过第一活动轴21和第二活动轴23转动，带动托板24上下移动，在托板24的上部设置有重力感应器25且重力感应器25的上部设置有安装架26，安装架26的内部设置有传动轮27且传动轮27的表面设置有传送带28，板材传送至传送带28上部设置，通过升降机构将其顶起，通过重力感应器25检测板材重力，从而确保板材质量，该装置针对板材的检测效率高且可以做多种检测。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。