一种电池研发用智能化工作台的制作方法

1.本发明涉及一种电池研发工作台，更具体的说是一种电池研发用智能化工作台。


背景技术：

2.电池在研发的过程中需要对隔膜等材料进行试验，传统的试验台功能单一，同一测试单元只能测试一项功能，不能做到利用同样的空间来做更多的试验，所以设计了一种电池研发用智能化工作台。


技术实现要素：

3.本发明主要解决的技术问题是提供一种电池研发用智能化工作台，试验台能够对隔膜进行拉伸，试验台能够进行隔膜穿刺试验，试验台能够测试电池耐热性能并保证安全，试验台能够环保试验，试验台能够对电池进行晃动和按压试验。
4.为解决上述技术问题，本发明涉及一种电池研发工作台设备，更具体的说是一种电池研发用智能化工作台，包括隔膜测试机构、研发测试平台机构、晃动挤压试验机构，试验台能够对隔膜进行拉伸，试验台能够进行隔膜穿刺试验，试验台能够测试电池耐热性能并保证安全，试验台能够环保试验，试验台能够对电池进行晃动和按压试验。
5.所述的隔膜测试机构与研发测试平台机构相连，研发测试平台机构与晃动挤压试验机构相连；
6.所述的隔膜测试机构包括液压缸支撑、液压缸、活动座、连杆、铰接座、滑杆、第一弹簧、固定座、活动支撑、带活塞杆、带把手丝杠、活动压紧座、内限位杆、活动管、加压箱、螺纹套、开孔、带开孔隔板、封闭塞、带锥头活塞、第二弹簧、滑槽、伸出管，液压缸支撑与液压缸相连，液压缸的活动端与活动座相连，活动座与连杆相铰接，连杆与铰接座相铰接，铰接座与滑杆相连，滑杆与固定座滑动连接，第一弹簧套在滑杆上，第一弹簧两端分别连接在固定座和活动支撑上，活动支撑滑动连接在滑槽内，滑槽设置在固定座上，带活塞杆连接在活动座上，带活塞杆滑动连接在活动管内，活动管连接在固定座上，活动压紧座滑动连接在活动支撑上，内限位杆与活动支撑相连，活动压紧座与内限位杆滑动连接，带把手丝杠转动连接在活动支撑上，带把手丝杠与活动压紧座螺纹连接，活动管与加压箱相连且连通，加压箱与螺纹套螺纹连接，螺纹套上设有开孔，带开孔隔板连接在加压箱上，带开孔隔板上设有封闭塞，封闭塞与开孔同圆心且半径相等，带锥头活塞滑动连接在伸出管内，伸出管与加压箱相连通，第二弹簧套在带锥头活塞上。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电池研发用智能化工作台所述的研发测试平台机构包括支腿、平台本体、光孔、通风孔、阶梯杆、带孔支撑、第三弹簧、楔块、水箱、进水接口、带座支撑管、第一楔槽、第二楔槽、带闸门加热箱、带倾斜段风箱、风机、第一皮带轮、皮带、出风口、风轮箱、第二皮带轮、连接管、叶轮、l形滤芯、废水排放口、侧开孔、内通孔、柱塞、内活塞，支腿连接在平台本体上，光孔设置在平台本体上，通风孔设置在平台本体一侧，阶梯杆滑动连接在带孔支撑上，带孔支撑连接在带闸门加热箱上，阶梯杆与楔块相
连，第三弹簧套在阶梯杆上，第三弹簧两端分别连接在带孔支撑和楔块上，水箱连接在带闸门加热箱的上方，带闸门加热箱连接在平台本体上，第一楔槽和第二楔槽从上到下依次设置在带座支撑管两侧，带座支撑管抵在带闸门加热箱上，带座支撑管与水箱滑动连接，带倾斜段风箱连接在平台本体下方，带倾斜段风箱和通风孔通过连接管一一连通起来，带倾斜段风箱上连接有风机，风机与第一皮带轮相连，第一皮带轮与皮带摩擦连接，皮带与第二皮带轮摩擦连接，出风口设置在风轮箱上，风轮箱与带倾斜段风箱相连通，第二皮带轮与叶轮相连，叶轮与风轮箱转动连接，l形滤芯与带倾斜段风箱滑动连接，废水排放口设置在带倾斜段风箱下方，带倾斜段风箱穿过废水排放口，带倾斜段风箱穿过风轮箱，侧开孔设置在带座支撑管上，侧开孔和内通孔相连通，柱塞设置在带闸门加热箱内侧底板上，柱塞堵住内通孔，内活塞与带座支撑管上均设有内通孔，内活塞与带座支撑管相连，内活塞滑动连接在带闸门加热箱内，固定座和加压箱均连接在平台本体上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电池研发用智能化工作台所述的晃动挤压试验机构包括震动限位座、震动柱、第四弹簧、挤压座、晃动箱、活动箱盖、散热轮、带轴摩擦轮、挤压电机、带轴凸轮、开合皮带轮、传动皮带、带把手皮带轮、丝杠、侧支撑，震动限位座与震动柱相连，震动柱与晃动箱相连，第四弹簧套在震动柱上，第四弹簧两端分别连接在晃动箱和平台本体上，震动柱与光孔滑动连接，挤压座可拆卸的连接在晃动箱下端面上，活动箱盖与晃动箱滑动连接，晃动箱上转动连接有带轴摩擦轮，带轴摩擦轮一端连接有散热轮，带轴摩擦轮与带轴凸轮摩擦连接，带轴凸轮与挤压电机相连，侧支撑与挤压电机相连，侧支撑与带轴凸轮转动连接，侧支撑与平台本体相连，开合皮带轮与传动皮带摩擦连接，传动皮带与带把手皮带轮摩擦连接，开合皮带轮和带把手皮带轮上均连接有丝杠，丝杠转动连接在晃动箱上，丝杠与活动箱盖螺纹连接。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电池研发用智能化工作台所述的带锥头活塞上的锥头材料为不锈钢。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电池研发用智能化工作台所述的带轴摩擦轮上的摩擦轮的材料为橡胶。
11.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电池研发用智能化工作台所述的挤压座的材料为高锰钢。
12.本发明一种电池研发用智能化工作台的有益效果为：
13.本发明一种电池研发用智能化工作台，试验台能够对隔膜进行拉伸，试验台能够进行隔膜穿刺试验，试验台能够测试电池耐热性能并保证安全，试验台能够环保试验，试验台能够对电池进行晃动和按压试验。
附图说明
14.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
15.图1为本发明一种电池研发用智能化工作台的结构示意图一。
16.图2为本发明一种电池研发用智能化工作台的结构示意图二。
17.图3为本发明一种电池研发用智能化工作台的结构示意图三。
18.图4为本发明一种电池研发用智能化工作台的结构示意图四。
19.图5为本发明一种电池研发用智能化工作台的隔膜测试机构1的结构示意图一。
20.图6为本发明一种电池研发用智能化工作台的隔膜测试机构1的结构示意图二。
21.图7为本发明一种电池研发用智能化工作台的隔膜测试机构1的结构示意图三。
22.图8为本发明一种电池研发用智能化工作台的隔膜测试机构1的结构示意图四。
23.图9为本发明一种电池研发用智能化工作台的图8的a部分局部放大结构示意图。
24.图10为本发明一种电池研发用智能化工作台的研发测试平台机构2的结构示意图一。
25.图11为本发明一种电池研发用智能化工作台的研发测试平台机构2的结构示意图二。
26.图12为本发明一种电池研发用智能化工作台的研发测试平台机构2的结构示意图三。
27.图13为本发明一种电池研发用智能化工作台的研发测试平台机构2的结构示意图四。
28.图14为本发明一种电池研发用智能化工作台的晃动挤压试验机构3的结构示意图一。
29.图15为本发明一种电池研发用智能化工作台的晃动挤压试验机构3的结构示意图二。
30.图16为本发明一种电池研发用智能化工作台的晃动挤压试验机构3的结构示意图三。
31.图中：隔膜测试机构1；液压缸支撑1
‑
1；液压缸1
‑
2；活动座1
‑
3；连杆1
‑
4；铰接座1
‑
5；滑杆1
‑
6；第一弹簧1
‑
7；固定座1
‑
8；活动支撑1
‑
9；带活塞杆1
‑
10；带把手丝杠1
‑
11；活动压紧座1
‑
12；内限位杆1
‑
13；活动管1
‑
14；加压箱1
‑
15；螺纹套1
‑
16；开孔1
‑
17；带开孔隔板1
‑
18；封闭塞1
‑
19；带锥头活塞1
‑
20；第二弹簧1
‑
21；滑槽1
‑
22；伸出管1
‑
23；研发测试平台机构2；支腿2
‑
1；平台本体2
‑
2；光孔2
‑
3；通风孔2
‑
4；阶梯杆2
‑
5；带孔支撑2
‑
6；第三弹簧2
‑
7；楔块2
‑
8；水箱2
‑
9；进水接口2
‑
10；带座支撑管2
‑
11；第一楔槽2
‑
12；第二楔槽2
‑
13；带闸门加热箱2
‑
14；带倾斜段风箱2
‑
15；风机2
‑
16；第一皮带轮2
‑
17；皮带2
‑
18；出风口2
‑
19；风轮箱2
‑
20；第二皮带轮2
‑
21；连接管2
‑
22；叶轮2
‑
23；l形滤芯2
‑
24；废水排放口2
‑
25；侧开孔2
‑
26；内通孔2
‑
27；柱塞2
‑
28；内活塞2
‑
29；晃动挤压试验机构3；震动限位座3
‑
1；震动柱3
‑
2；第四弹簧3
‑
3；挤压座3
‑
4；晃动箱3
‑
5；活动箱盖3
‑
6；散热轮3
‑
7；带轴摩擦轮3
‑
8；挤压电机3
‑
9；带轴凸轮3
‑
10；开合皮带轮3
‑
11；传动皮带3
‑
12；带把手皮带轮3
‑
13；丝杠3
‑
14；侧支撑3
‑
15。
具体实施方式
32.具体实施方式一：
33.下面结合图1至16说明本实施方式，将隔膜的两端分别插入活动支撑1
‑
9和活动压紧座1
‑
12之间，然后分别拧动两侧的带把手丝杠1
‑
11，带把手丝杠1
‑
11会带动活动压紧座1
‑
12向活动支撑1
‑
9移动，直到将隔膜进行夹紧，然后通过液压缸1
‑
2带动活动座1
‑
3进行运动，活动座1
‑
3会通过连杆1
‑
4带动两侧铰接座1
‑
5相互远离，铰接座1
‑
5会通过滑杆1
‑
6带动活动支撑1
‑
9进行移动，这样相互远离活动支撑1
‑
9会使被夹紧的隔膜受到拉伸作用，从而观察隔膜的抗拉伸性能，此过程中，带活塞杆1
‑
10活动的过程中会将加压箱1
‑
15从开孔1
‑
17推出去，然后液压缸1
‑
2带动活动座1
‑
3进行复位，上述过程复位，完成拉伸后可以检测隔膜的抗穿刺性能，夹紧新的隔膜后，断开活动座1
‑
3和连杆1
‑
4之间的连接，然后拧动螺纹套1
‑
16，使得封闭塞1
‑
19插入开孔1
‑
17内完成封闭，此时液压缸1
‑
2带动活动座1
‑
3向固定座1
‑
8靠近时，活动座1
‑
3会带动带活塞杆1
‑
10对加压箱1
‑
15进行加压，此时增大的压力会带动带锥头活塞1
‑
20向压缩第二弹簧1
‑
21的方向运动，这样带锥头活塞1
‑
20的锥头会向被夹紧的隔膜运动，从而进行穿刺试验。
34.具体实施方式二：
35.下面结合图1至16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，进水接口2
‑
10外接进水管，将电池放入带闸门加热箱2
‑
14内，带闸门加热箱2
‑
14加热查看电池的耐热性能，如果发生爆炸等情况，气体膨胀会带动内活塞2
‑
29向上运动，内活塞2
‑
29会带动带座支撑管2
‑
11向上运动，从而使卡在第一楔槽2
‑
12的楔块2
‑
8卡入到第二楔槽2
‑
13内，此时的侧开孔2
‑
26已经运动到水箱2
‑
9内，水箱2
‑
9内的水会通过内通孔2
‑
27进入到带闸门加热箱2
‑
14内，从而进行灭火，保证安全。
36.具体实施方式三：
37.下面结合图1至16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，通过风机2
‑
16运转会带动第一皮带轮2
‑
17进行转动，第一皮带轮2
‑
17会通过皮带2
‑
18带动第二皮带轮2
‑
21进行转动，第二皮带轮2
‑
21会带动叶轮2
‑
23进行转动，从而形成气体流动，在通风孔2
‑
4处形成负压，试验台上的气体从通风孔2
‑
4经连接管2
‑
22吸入到带倾斜段风箱2
‑
15内，然后经过l形滤芯2
‑
24过滤后从出风口2
‑
19排出，带闸门加热箱2
‑
14打开后的废水在吸引力下沿着风运动方向运动，经过l形滤芯2
‑
24过滤后从废水排放口2
‑
25排出。
38.具体实施方式四：
39.下面结合图1至16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，在试验前，将一部分电池放入晃动箱3
‑
5内，然后转动带把手皮带轮3
‑
13转动，带把手皮带轮3
‑
13会通过传动皮带3
‑
12带动开合皮带轮3
‑
11同步转动，带把手皮带轮3
‑
13和开合皮带轮3
‑
11会带动丝杠3
‑
14转动，丝杠3
‑
14会带动活动箱盖3
‑
6运动，使得带轴摩擦轮3
‑
8与带轴凸轮3
‑
10相接触，另一部分电池放在挤压座3
‑
4正下方，挤压电机3
‑
9运转会带动带轴凸轮3
‑
10进行转动，带轴凸轮3
‑
10会带动带轴摩擦轮3
‑
8转动的同时保持上下上的运动行程变化，因为有第四弹簧3
‑
3的配合，从而保证带轴摩擦轮3
‑
8在转动中进行上下往复运动，带轴摩擦轮3
‑
8会带动晃动箱3
‑
5进行上下晃动，从而可以观察电池的抗晃动性能，挤压座3
‑
4随着晃动箱3
‑
5上下往复运动会挤压电池，可以观察电池的抗挤压性能，在带轴凸轮3
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10转动时，散热轮3
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7会随之进行转动，从而带动气体流动，降低带轴凸轮3
‑
10和带轴凸轮3
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10之间产生的热量。
40.具体实施方式五：
41.下面结合图1至16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的带锥头活塞1
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20上的锥头材料为不锈钢。
42.具体实施方式六：
43.下面结合图1至16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的带轴摩擦轮3
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8上的摩擦轮的材料为橡胶。
44.具体实施方式七：
45.下面结合图1至16说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的挤压座3
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4的材料为高锰钢。
46.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。