一种建筑工程钢结构用强度检测设备的制作方法

1.本发明属于建筑工程技术领域，特别涉及一种建筑工程钢结构用强度检测设备。


背景技术：

2.在建筑工程施工作业前，需要对原材料如钢结构进行强度检测，才能进行装配施工，传统的建筑工程钢结构用强度检测设备存在使用不便的问题，这是因为建筑工程钢结构的规格种类较多，因此很难有效的对不同规格钢结构进行有效夹持，故而不方便检测，同时建筑钢结构的体积较大不方便从检测设备上搬上搬下，因此也并不方便使用；
3.对此需要设计一种建筑工程钢结构用强度检测设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种建筑工程钢结构用强度检测设备，以解决上述背景技术中提出的使用不便的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种建筑工程钢结构用强度检测设备，包括基座，所述基座的顶端固定安装有若干支撑机构，若干所述支撑机构均包括升降气缸，若干所述升降气缸的输出端均固定连接有升降杆，若干所述升降杆的顶端均固定安装有滚球安装座，若干所述滚球安装座的顶端均嵌入滚动安装有滚球，若干所述滚球规格一致且呈矩形阵列分布，所述基座的上方设置有液压缸，所述液压缸的底部输出端安装有压力传感器，所述压力传感器的底端固定连接有支撑杆。
7.作为本发明的一种优选技术方案，若干所述滚球安装座的顶端均开设有滚球安装腔，若干所述滚球安装腔内均相适配的嵌入滚动安装有滚球，若干所述滚球的顶部均外露出对应的滚球安装腔。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述基座的底端四个边角处均垂直固定安装有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均固定安装有万向轮。
9.作为本发明的一种优选技术方案，所述基座的下底中心固定安装有蓄电池，所述蓄电池与若干升降气缸以及液压缸电性连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑杆的底端固定安装有挤压板，所述挤压板与若干滚球位置相对设置。
11.作为本发明的一种优选技术方案，所述基座的上方设置有载板，所述载板底端与基座之间垂直固定连接有四个支撑轴，所述载板的顶端固定安装有液压缸。
12.作为本发明的一种优选技术方案，所述载板的侧壁固定安装有数字显示器，所述数字显示器与压力传感器信号连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种建筑工程钢结构用强度检测设备，具有使用方便的特点，具体地说：
14.第一，本建筑工程钢结构用强度检测设备采用若干支撑机构来支撑不同规格种类
的钢结构，若干支撑机构主要包括若干能够升降高度的滚球，若干滚球可以同时对板状、管状、柱状等不同形状规格的建筑钢结构进行有效的支撑，进而方便检测；
15.第二，本建筑工程钢结构用强度检测设备设置的若干滚球能够在对应的滚球安装座顶端自由的滚动，因此可以从本设备的一侧将需要检测的钢结构通过与若干滚球相对滚动的方式，滑入至挤压板的下方方便检测，同时也方便通过这种相对滚动的方式从挤压板下方滑出。
附图说明
16.图1为本发明的外观立体结构示意图；
17.图2为本发明的滚球安装结构示意图；
18.图3为本发明的压力传感器安装结构示意图。
19.图中：1、基座；2、支撑机构；3、载板；4、液压缸；5、压力传感器；6、支撑杆；7、挤压板；8、数字显示器；11、支撑柱；12、万向轮；13、蓄电池；21、升降气缸；22、升降杆；23、滚球安装座；24、滚球安装腔；25、滚球；31、支撑轴。
具体实施方式
20.请参阅图1
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3，本发明提供了一种建筑工程钢结构用强度检测设备，包括基座1，基座1的顶端固定安装有若干支撑机构2，若干支撑机构2均包括升降气缸21，若干升降气缸21的输出端均固定连接有升降杆22，若干升降杆22的顶端均固定安装有滚球安装座23，若干滚球安装座23的顶端均嵌入滚动安装有滚球25，若干滚球25规格一致且呈矩形阵列分布，基座1的上方设置有液压缸4，液压缸4的底部输出端安装有压力传感器5，压力传感器5的底端固定连接有支撑杆6。
21.其中，若干滚球安装座23的顶端均开设有滚球安装腔24，若干滚球安装腔24内均相适配的嵌入滚动安装有滚球25，若干滚球25的顶部均外露出对应的滚球安装腔24，滚球25首先与建筑钢结构接触。
22.其中，基座1的底端四个边角处均垂直固定安装有支撑柱11，四个支撑柱11的底端均固定安装有万向轮12，方便移动。
23.其中，基座1的下底中心固定安装有蓄电池13，蓄电池13与若干升降气缸21以及液压缸4电性连接，能够方便移动作业。
24.其中，支撑杆6的底端固定安装有挤压板7，挤压板7与若干滚球25位置相对设置，能够确保挤压稳定。
25.其中，基座1的上方设置有载板3，载板3底端与基座1之间垂直固定连接有四个支撑轴31，载板3的顶端固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端贯穿载板3与压力传感器5的输入端伸缩柱固定连接。
26.其中，载板3的侧壁固定安装有数字显示器8，数字显示器8与压力传感器5信号连接，压力传感器5与数字显示器8之间的连接电线长度足够，能够伴随载板3升降而上下滑动。
27.工作原理：
28.首先，通过万向轮12能够将整体设备移动至工作区，再将需要检测的建筑钢结构
(包括板型管型或柱形)放置到若干支撑机构2的顶端，也就是若干滚球25的顶端；
29.然后，再分别启动对应的升降气缸21，带动对应的升降杆22推动对应滚球安装座23也就是滚球25上下运动，使得若干滚球25构造一个与对应建筑钢结构轮廓相适配的凹槽形状，如此能够确保建筑钢结构支护稳定，然后将建筑钢结构推动至挤压板7的正下方，避免挤压板7挤压偏移；
30.最后，再启动液压缸4，通过支撑杆6推动挤压板7挤压建筑钢结构时，就能够保证足够的稳定性，进一步的方便检测，挤压板7下压过程中会挤压压力传感器5，压力传感器5将压力转化为电信号传递给数字显示器8，通过数字显示器8将电信号转化为数字信号，将压力数值表示出来，方便检测观察。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种建筑工程钢结构用强度检测设备，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端固定安装有若干支撑机构(2)，若干所述支撑机构(2)均包括升降气缸(21)，若干所述升降气缸(21)的输出端均固定连接有升降杆(22)，若干所述升降杆(22)的顶端均固定安装有滚球安装座(23)，若干所述滚球安装座(23)的顶端均嵌入滚动安装有滚球(25)，若干所述滚球(25)规格一致且呈矩形阵列分布，所述基座(1)的上方设置有液压缸(4)，所述液压缸(4)的底部输出端安装有压力传感器(5)，所述压力传感器(5)的底端固定连接有支撑杆(6)。2.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢结构用强度检测设备，其特征在于：若干所述滚球安装座(23)的顶端均开设有滚球安装腔(24)，若干所述滚球安装腔(24)内均相适配的嵌入滚动安装有滚球(25)，若干所述滚球(25)的顶部均外露出对应的滚球安装腔(24)。3.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢结构用强度检测设备，其特征在于：所述基座(1)的底端四个边角处均垂直固定安装有支撑柱(11)，四个所述支撑柱(11)的底端均固定安装有万向轮(12)。4.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢结构用强度检测设备，其特征在于：所述基座(1)的下底中心固定安装有蓄电池(13)，所述蓄电池(13)与若干升降气缸(21)以及液压缸(4)电性连接。5.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢结构用强度检测设备，其特征在于：所述支撑杆(6)的底端固定安装有挤压板(7)，所述挤压板(7)与若干滚球(25)位置相对设置。6.根据权利要求1所述的一种建筑工程钢结构用强度检测设备，其特征在于：所述基座(1)的上方设置有载板(3)，所述载板(3)底端与基座(1)之间垂直固定连接有四个支撑轴(31)，所述载板(3)的顶端固定安装有液压缸(4)。7.根据权利要求6所述的一种建筑工程钢结构用强度检测设备，其特征在于：所述载板(3)的侧壁固定安装有数字显示器(8)，所述数字显示器(8)与压力传感器(5)信号连接。

技术总结
本发明公开了一种建筑工程钢结构用强度检测设备，包括基座，基座的顶端固定安装有若干支撑机构，若干支撑机构均包括升降气缸，若干升降气缸的输出端均固定连接有升降杆，若干升降杆的顶端均固定安装有滚球安装座，若干滚球安装座的顶端均嵌入滚动安装有滚球，若干滚球规格一致且呈矩形阵列分布，基座的上方设置有液压缸，液压缸的底部输出端安装有压力传感器，若干滚球可以同时对板状、管状、柱状等不同形状规格的建筑钢结构进行有效的支撑，进而方便检测，能够在对应的滚球安装座顶端自由的滚动，可以滑入至挤压板的下方方便检测，同时也方便通过这种相对滚动的方式从挤压板下方滑出。出。出。


技术研发人员：刘正强 陈进 赖广宇 熊敏 蔡静
受保护的技术使用者：中土集团福州勘察设计研究院有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2021/11/28