一种物理参数测试装置和方法

1.本发明涉及一种物理参数测试装置和方法，具体涉及一种对于粘结性材料的粘结性或者粘结物理参数进行测量的装置和方法。


背景技术：

2.物理参数包括的种类非常多样，例如基础物理涉及到的密度参数、溶解度参数、摩擦力参数等，这些物理参数可以通过一定的原理和手段进行测量，并且在现有技术中也出现了一些专门的实验仪器，以更好地、更为便捷地帮助实验人员完成对于特定物理参数的测量。
3.在现有技术中，在棉质材料例如衣物上经常会印染或者印制一些胶状的覆盖层材料以体现不同类型的设计，这些在衣物上印制的胶状的材料也被称为热熔胶，具体可以选用氯丁橡胶粘合剂。这些胶状的覆盖层材料需要稳定地存放在于衣物上，如果经过一定的时间接触后发生粘结或者材料脱离则会明显影响这种材料的使用，因此在衣服或者棉质物上测试这种胶状覆盖层材料的时候，就需要验证这种胶状材料层是否是稳定的材料而不易于发生相互粘结，即这种胶体材料之间相互粘接后是否容易被分离或者分离之后是否会产生胶体材料的脱离是重点关注的物理性能，而该物理参数的测定则对于选取性能优良的胶体材料具有十分重要的意义。
4.然而，在现有技术中针对衣物上的这种胶体材料的粘接特性的物理参数的测量通常依赖于人工测量，特别是压制环节和拉开环节需要较多的耗费人力物力，而没有提供一种更为方便使用的测量这些粘结材料或者胶状材料在衣物、棉质材料上的粘结性的测试装置。


技术实现要素：

5.为解决上述技术中存在的问题，本发明提供一种方便对于衣物上胶体材料的粘结性物理参数进行测试的装置结构。
6.本发明提供的一种物理参数测试装置，其包括容纳箱体、压制组件和拉开组件；
7.容纳箱体具有加热结构和通风结构，所述加热结构用于向所述容纳箱体内供应热量，所述通风结构用于使得容纳箱体内实现空气流动以形成恒定温度的内环境；
8.压制组件设置在所述容纳箱体，所述压制组件具有多个压制单元，所述压制单元具有多个相邻设置的压制板，所述压制板可相对地移动靠近，两个压制板之间用于放置待压制的待测样品，所述待测样品具有柔性体，所述柔性体上具有涂覆的胶体材料和空白区域，并且柔性体进行折叠后使得两个部分的胶体材料形成贴合状态；
9.拉开组件设置在所述容纳箱体内，所述拉开组件具有上卡合件和下卡合件，所述上卡合件用于夹紧放置所述待测样品的上层空白区域，所述下卡合件用于夹紧放置所述待测样品的下层空白区域，还包括驱动结构，所述驱动结构与所述上卡合件和下卡合件连接，所述驱动结构用于带动所述上卡合件和下卡合件相对移动，以使得原本处于折叠贴合状态
的柔性体被拉伸分开而处于展开状态。
10.上述方案的有益效果为：通过这种结构的设置，一方面其提供了一种相对良好的内环境，即使得测试样品能够在容纳箱体内放置一定的时间，并且保持温度和湿度等内环境的恒定，进而使得实验数据更为准确。另一方面，对于待压制测试样品，这种结构可以同时完成对于多组样品的压制过程。再一方面，当在一定时间内完成对于测试样品的压制动作之后，则启动拉开组件进行工作，拉开组件则对于测试样品进行固定之后，则可以实现上卡合件和下卡合件的自动移动，进而将测试样品进行拉开，即使得两个柔性体粘接的部分进行拉开，通过这种拉开动作之后，就可以观察在粘接部位是否发生了严重的黏连性，并且根据黏连性程度评估得出该胶体材料的粘结性物理参数。另外，对于拉开之后的胶体材料的脱落情况进行观察，观察其是否从柔性体上具有明显的胶体材料的脱落，并且根据脱落的情况而评估出这种胶体材料在柔性体上的附着牢固程度的物理参数，由此就能够实现快速地、自动地得到这种胶体材料在柔性体上的附着程度物理参数和黏连性的物理参数。
11.一个优选的方案是，所述拉开组件还包括机架、上卡合件、下卡合件、驱动电机、偏心连接滑动块、第一曲柄、第二曲柄、第三曲柄、支撑铰接轴杆，所述机架具有容纳缺口，并且所述机架侧壁上分别具有上滑动槽和下滑动槽，所述驱动电机的输出轴偏心地连接在所述偏心连接滑动块上，所述偏心连接滑动块可滑动地嵌入在所述上卡合件的滑道内，所述上卡合件的两侧可滑动地嵌入在所述上滑动槽内，所述上卡合件的顶部两侧分别对称铰接第一曲柄，所述第一曲柄穿过所述机架的顶壁并且铰接在所述第二曲柄上，所述第二曲柄的中部位置连接在所述支撑铰接轴杆上，所述第二曲柄的另一端铰接连接所述第三曲柄，所述第三曲柄的底部铰接连接在所述下卡合件外端，所述下卡合件的连接部穿过所述下滑动槽而与所述第三曲柄连接；
12.所述上卡合件包括第一固定板和第一移动板，所述第一移动板与第一卡紧气缸连接，所述下卡合件包括第二固定板和第二移动板，所述第二移动板与所述第二卡紧气缸连接。
13.上述方案的有益效果为：通过驱动电机提供的动力，相应使得偏心连接滑动块进行左右移动和上下移动，当进行上下移动的时候则使得上卡合件进行上下移动，同时上卡合件通过多个依次连接的曲柄杆而带动下卡合件进行移动。并且，这种结构能够使得上卡合件和下卡合件实现相对靠近移动和相对远离运动，并且这种移动作用同时出现在上卡合件和下卡合件上，并且是同一动力进行输出的，这样就更容易控制对于中间部位的待测试样品的拉开动作，并且由于向上拉动和向下拉动具有很好的均匀性或者同时性，这样就使得对于柔性体的胶体材料的压制位置的拉开动作更为统一，进而使得测试效果更准确。
14.一个优选的方案是，所述驱动电机与控制主机连接，所述控制主机对于所述驱动电机的输出功率或者输出动力进行监控，并且通过对于输出功率换算为待测样品的胶状材料的物理粘结系数。通过控制主机的监控作用，其能够对于输出的功率进行监控或者变化，进而对于拉开测试样品的动力进行监控并且进行计算，进而能够得到在哪个功率下能够正好实现对于柔性体连接位置的拉开动作，即逐渐地对于功率进行加大，或者相应监控电流的变化情况，逐渐给予增加的电流，在临界点实现对于胶体材料连接位置的拉开动作之后就能够确定拉开需要的动力，而根据这个功率参数或者电流参数，就可以定量地换算为胶体材料的物理参数，并且这种物理参数摆脱了肉眼观察的弊端，从定量的数据变化上来相
对确定胶体材料的粘结性物理参数。
15.一个优选的方案是，所述压制组件包括安装竖板、调节电机、传送皮带、旋转丝杆、压力调节板、滑动轨道、滑块结构，所述安装竖板的顶部位置设置所述调节电机，所述调节电机通过所述传送皮带与所述旋转丝杆连接，所述旋转丝杆上套设有连接轴套，所述连接轴套与所述压力调节板连接，所述压力调节板上具有多组的调节槽孔组，所述调节槽孔组包括中间槽孔和两侧对称布置的斜置槽孔，所述压制板通过连接杆固定在所述滑动结构上，所述滑动结构上具有带动杆，所述带动杆位于所述中间槽孔或者所述斜置槽孔内，所述滑动结构可滑动地嵌入在所述滑动轨道上。
16.本发明提供的物理参数测试装置的测试方法，其包括下面的步骤；
17.s1：得到一份待测试样品，待测试样品为柔性体，且柔性体上附着有胶体材料层，把柔性体进行对折以使得两个部分的胶体材料层进行贴合挤压；
18.s2：把柔性体放置在相邻的两个压制板之间的位置，并且在压制单元内放置多组的柔性体的待测试样品，通过压制单元的压制作用而使得相邻的两个压制板对于中间放置的柔性体进行压紧，相应地使得两个部分的胶体材料进行贴合，以使得其在这种压力环境下进行物理贴合；
19.s3：同时，容纳箱体处于封闭状态，通过加热结构以向内环境供应热量，并且通过通风结构使得内部环境的通风量处于恒定的状态，在达到一定的时间之后则完成对于柔性体的两个部分的胶体材料的挤压动作；
20.s4：然后把柔性体的待测试样品从相邻的两个压制板之间取走，并且把待测试样品放置到拉开组件的位置，即把上层空白区域夹持在上卡合件上，然后通过下层空白区域夹持在下卡合件上，然后通过驱动结构的驱动作用，相应地使得上卡合件和下卡合件进行远离运动，进而使得处于折叠粘接状态的胶体材料的区域逐渐地分离开来。
21.一个优选的方案是，所述拉开组件还包括机架、上卡合件、下卡合件、驱动电机、偏心连接滑动块、第一曲柄、第二曲柄、第三曲柄、支撑铰接轴杆，所述机架具有容纳缺口，并且所述机架侧壁上分别具有上滑动槽和下滑动槽，所述驱动电机的输出轴偏心地连接在所述偏心连接滑动块上，所述偏心连接滑动块可滑动地嵌入在所述上卡合件的滑道内，所述上卡合件的两侧可滑动地嵌入在所述上滑动槽内，所述上卡合件的顶部两侧分别对称铰接第一曲柄，所述第一曲柄穿过所述机架的顶壁并且铰接在所述第二曲柄上，所述第二曲柄的中部位置连接在所述支撑铰接轴杆上，所述第二曲柄的另一端铰接连接所述第三曲柄，所述第三曲柄的底部铰接连接在所述下卡合件外端，所述下卡合件的连接部穿过所述下滑动槽而与所述下卡合件连接；
22.所述上卡合件包括第一固定板和第一移动板，所述第一移动板与第一卡紧气缸连接，所述下卡合件包括第二固定板和第二移动板，所述第二移动板与所述第二卡紧气缸连接；
23.该测试方法包括下面的步骤：所述第一卡紧气缸带动所述第一移动板进行移动从而使得第一移动板和第一固定板之间形成容纳空间，把上层空白区域放置在容纳空间内；同时，通过所述第二卡紧气缸带动所述第二移动板进行移动而使得第二移动板和第二固定板之间形成容纳空间，把上层空白区域放置在容纳空间内；随后第一移动板对于上层空白区域进行卡紧，第二移动板则对于下层空白区域进行卡紧；
24.然后，通过驱动电机提供动力，相应使得偏心连接滑动块沿着所述上卡合件的滑道内进行运动，同时会带动所述上卡合件沿着竖直方向而在上滑动槽内进行运动，同时，所述上卡合件通过第一曲柄而带动所述第二曲柄绕所述支撑铰接轴杆进行摆动运动，进而使得第三曲柄带动所述下卡合件进行竖直方向上的运动，即上卡合件和下卡合件在动力作用下实现了相对靠近或者相对远离的运动，而在相对远离的运动的时候则能够对于待测试样品的上层空白区域和下层空白区域进行相对拉开，以使得原本贴合在一起的两个部分的胶体材料逐渐地被拉开，并且在拉开之后对于待测试样品进行观察。
25.一个优选的方案是，所述驱动电机与控制主机连接，所述控制主机对于所述驱动电机的输出功率或者输出动力进行监控，并且通过对于输出功率换算为待测样品的胶状材料的物理粘结系数；
26.该测试方法包括下面的步骤：所述控制主机发出信号而使得驱动电机提供动力，并且控制主机提供由小到大逐渐增加的输出功率，当输出功率较小的时候则无法对于胶状材料进行拉开，而当输出功率超过某个临界值的时候则能顺利实现对于两个部分的胶状材料的分离，通过记录这个临界值的输出功率就就能够换算得到胶状材料在柔性体上的粘接性的物理参数的相对大小。
27.一个优选的方案是，所述压制组件包括安装竖板、调节电机、传送皮带、旋转丝杆、压力调节板、滑动轨道、滑块结构，所述安装竖板的顶部位置设置所述调节电机，所述调节电机通过所述传送皮带与所述旋转丝杆连接，所述旋转丝杆上套设有连接轴套，所述连接轴套与所述压力调节板连接，所述压力调节板上具有多组的调节槽孔组，所述调节槽孔组包括中间槽孔和两侧对称布置的斜置槽孔，所述压制板通过连接杆固定在所述滑动结构上，所述滑动结构上具有带动杆，所述带动杆位于所述中间槽孔或者所述斜置槽孔内，所述滑动结构可滑动地嵌入在所述滑动轨道上；
28.该测试方法包括下面的步骤：通过调节电机提供动力，相应地使得传送皮带提供动力而使得旋转丝杆进行转动，所述旋转丝杆工作的时候则带动所述连接轴套以及所述压力调节板进行移动，压力调节板进行移动的时候则会通过带动杆而使得滑动结构沿着滑动轨道进行移动，同时相应带动压制板进行移动，由于位于中间位置的中间槽孔为直线结构，因此中间槽孔内对应设置的带动杆和压制板不会发生位置移动，而处于两侧位置的压制板在斜置槽孔的带动下而使得带动杆带动滑动结构以及压制板进行位置移动，即朝向中间位置的压制板移动，进而使得相邻的两个压制板之间的距离缩小以完成对于待测试样品的压制动作。
附图说明
29.图1是本发明物理参数测试装置第一视角结构示意图；
30.图2是本发明物理参数测试装置第二视角结构示意图；
31.图3是本发明物理参数测试装置第一剖视状态的结构示意图；
32.图4是本发明物理参数测试装置第二剖视状态的结构示意图；
33.图5是图3中a区域的放大结构示意图；
34.图6是图3中a区域的放大结构示意图；
35.图7是图4中b区域的放大结构示意图；
36.图8是本发明物理参数测试装置压制组件第一视角结构示意图；
37.图9是本发明物理参数测试装置压制组件第二视角结构示意图；
38.图10是图8中c区域放大结构示意图；
39.图11是本发明物理参数测试装置拉开组件另一远动状态的结构示意图。
具体实施方式
40.第一实施例：
41.如图1至图11所示本发明提供的一种物理参数测试装置，其包括容纳箱体10、压制组件20和拉开组件30；
42.容纳箱体10具有加热结构和通风结构，所述加热结构用于向所述容纳箱10体内供应热量，所述通风结构用于使得容纳箱体10内实现空气流动以形成恒定温度的内环境；
43.压制组件20设置在所述容纳箱体10，所述压制组件20具有多个压制单元200，所述压制单元200具有多个相邻设置的压制板21，所述压制板21可相对地移动靠近，两个压制板21之间用于放置待压制的待测样品1，所述待测样品1具有柔性体2，所述柔性体2上具有涂覆的胶体材料3和空白区域4，并且柔性体2进行折叠后使得两个部分的胶体材料3形成贴合状态；
44.拉开组件30设置在所述容纳箱体10内，所述拉开组件30具有上卡合件31和下卡合件32，所述上卡合件31用于夹紧放置所述待测样品1的上层空白区域5，所述下卡合件32用于夹紧放置所述待测样品1的下层空白区域6，还包括驱动结构330，所述驱动结构33与所述上卡合件31和下卡合件32连接，所述驱动结构330用于带动所述上卡合件31和下卡合件32相对移动，以使得原本处于折叠贴合状态的柔性体2被拉伸分开而处于展开状态。
45.本发明提供的物理参数测试装置的测试方法，其包括下面的步骤；
46.s1：得到一份待测试样品1，待测试样品1为柔性体2，且柔性体2上附着有胶体材料层3，把柔性体2进行对折以使得两个部分的胶体材料3层进行贴合挤压；
47.s2：把柔性体2放置在相邻的两个压制板21之间的位置，并且在压制单元200内放置多组的柔性体2的待测试样品1，通过压制单元200的压制作用而使得相邻的两个压制板21对于中间放置的柔性体2进行压紧，相应地使得两个部分的胶体材料3进行贴合，以使得其在这种压力环境下进行物理贴合；
48.s3：同时，容纳箱体10处于封闭状态，通过加热结构以向内环境供应热量，并且通过通风结构使得内部环境的通风量处于恒定的状态，在达到一定的时间之后则完成对于柔性体2的两个部分的胶体材料1的挤压动作；
49.s4：然后把柔性体2的待测试样品1从相邻的两个压制板21之间取走，并且把待测试样品1放置到拉开组件30的位置，即把上层空白区域5夹持在上卡合件31上，然后通过下层空白区域6夹持在下卡合件32上，然后通过驱动结构33的驱动作用，相应地使得上卡合件31和下卡合件32进行远离运动，进而使得处于折叠粘接状态的胶体材料的区域逐渐地分离开来。
50.通过这种结构的设置，一方面其提供了一种相对良好的内环境，即使得测试样品能够在容纳箱体内放置一定的时间，并且保持温度和湿度等内环境的恒定，进而使得实验数据更为准确。另一方面，对于待压制测试样品，这种结构可以同时完成对于多组样品的压
制过程。再一方面，当在一定时间内完成对于测试样品的压制动作之后，则启动拉开组件进行工作，拉开组件则对于测试样品进行固定之后，则可以实现上卡合件和下卡合件的自动移动，进而将测试样品进行拉开，即使得两个柔性体粘接的部分进行拉开，通过这种拉开动作之后，就可以观察在粘接部位是否发生了严重的黏连性，并且根据黏连性程度评估得出该胶体材料的粘结性物理参数。另外，对于拉开之后的胶体材料的脱落情况进行观察，观察其是否从柔性体上具有明显的胶体材料的脱落，并且根据脱落的情况而评估出这种胶体材料在柔性体上的附着牢固程度的物理参数，由此就能够实现快速地、自动地得到这种胶体材料在柔性体上的附着程度物理参数和黏连性的物理参数。
51.第二实施例：
52.优选地，本实施例的装置中，所述拉开组件30还包括机架300、上卡合件31、下卡合件32、驱动电机33、偏心连接滑动块34、第一曲柄35、第二曲柄36、第三曲柄37、支撑铰接轴杆38，所述机架300具有容纳缺口301，并且所述机架300侧壁上分别具有上滑动槽302和下滑动槽303，所述驱动电机33的输出轴偏心地连接在所述偏心连接滑动块34上，所述偏心连接滑动块34可滑动地嵌入在所述上卡合件31的滑道内，所述上卡合件31的两侧可滑动地嵌入在所述上滑动槽302内，所述上卡合件31的顶部两侧分别对称铰接第一曲柄35，所述第一曲柄35穿过所述机架300的顶壁并且铰接在所述第二曲柄36上，所述第二曲柄36的中部位置连接在所述支撑铰接轴杆38上，所述第二曲柄36的另一端铰接连接所述第三曲柄37，所述第三曲柄37的底部铰接连接在所述下卡合件32外端，所述下卡合件32的连接部穿过所述下滑动槽302而与所述第三曲柄37连接；
53.所述上卡合件31包括第一固定板310和第一移动板311，所述第一移动板311与第一卡紧气缸312连接，所述下卡合件32包括第二固定板321和第二移动板322，所述第二移动板322与所述第二卡紧气缸323连接；
54.该测试方法包括下面的步骤：所述第一卡紧气缸312带动所述第一移动板311进行移动从而使得第一移动板311和第一固定板310之间形成容纳空间，把上层空白区域放置在容纳空间内；同时，通过所述第二卡紧气缸323带动所述第二移动板322进行移动而使得第二移动板322和第二固定板311之间形成容纳空间，把下层空白区域5放置在容纳空间内；随后第一移动板311对于上层空白区5域进行卡紧，第二移动板322则对于下层空白区域6进行卡紧；
55.然后，通过驱动电机33提供动力，相应使得偏心连接滑动块34沿着所述上卡合件31的滑道内进行运动，同时会带动所述上卡合件31沿着竖直方向而在上滑动槽302内进行运动，同时，所述上卡合件31通过第一曲柄35而带动所述第二曲柄36绕所述支撑铰接轴38杆进行摆动运动，进而使得第三曲柄337带动所述下卡合件32进行竖直方向上的运动，即上卡合件31和下卡合件32在动力作用下实现了相对靠近或者相对远离的运动，而在相对远离的运动的时候则能够对于待测试样品1的上层空白区域5和下层空白区6域进行相对拉开，以使得原本贴合在一起的两个部分的胶体材料3逐渐地被拉开，并且在拉开之后对于待测试样品1进行观察。
56.通过驱动电机提供的动力，相应使得偏心连接滑动块进行左右移动和上下移动，当进行上下移动的时候则使得上卡合件进行上下移动，同时上卡合件通过多个依次连接的曲柄杆而带动下卡合件进行移动。并且，这种结构能够使得上卡合件和下卡合件实现相对
靠近移动和相对远离运动，并且这种移动作用同时出现在上卡合件和下卡合件上，并且是同一动力进行输出的，这样就更容易控制对于中间部位的待测试样品的拉开动作，并且由于向上拉动和向下拉动具有很好的均匀性或者同时性，这样就使得对于柔性体的胶体材料的压制位置的拉开动作更为统一，进而使得测试效果更准确。
57.第三实施例：
58.所述驱动电机33与控制主机连接，所述控制主机对于所述驱动电机33的输出功率或者输出动力进行监控，并且通过对于输出功率换算为待测样品1的胶状材料3的物理粘结系数；
59.该测试方法包括下面的步骤：所述控制主机发出信号而使得驱动电机33提供动力，并且控制主机提供由小到大逐渐增加的输出功率，当输出功率较小的时候则无法对于胶状材料进行拉开，而当输出功率超过某个临界值的时候则能顺利实现对于两个部分的胶状材料3的分离，通过记录这个临界值的输出功率就能够换算得到胶状材料在柔性体2上的粘接性的物理参数的相对大小。
60.通过控制主机的监控作用，其能够对于输出的功率进行监控或者变化，进而对于拉开测试样品的动力进行监控并且进行计算，进而能够得到在哪个功率下能够正好实现对于柔性体连接位置的拉开动作，即逐渐地对于功率进行加大，或者相应监控电流的变化情况，逐渐给予增加的电流，在临界点实现对于胶体材料连接位置的拉开动作之后就能够确定拉开需要的动力，而根据这个功率参数或者电流参数，就可以定量地换算为胶体材料的物理参数，并且这种物理参数摆脱了肉眼观察的弊端，从定量的数据变化上来相对确定胶体材料的粘结性物理参数。
61.第四实施例：
62.所述压制组件20包括安装竖板22、调节电机23、传送皮带24、旋转丝杆25、压力调节板26、滑动轨道27、滑动结构28，所述安装竖板22的顶部位置设置所述调节电机23，所述调节电机23通过所述传送皮带24与所述旋转丝杆25连接，所述旋转丝杆25上套设有连接轴套29，所述连接轴套29与所述压力调节板26连接，所述压力调节板26上具有多组的调节槽孔组261，所述调节槽孔组261包括中间槽孔262和两侧对称布置的斜置槽孔263，所述压制板21通过连接杆210固定在所述滑动结构28上，所述滑动结构28上具有带动杆281，所述带动杆281位于所述中间槽孔262或者所述斜置槽孔263内，所述滑动结构28可滑动地嵌入在所述滑动轨道27上；
63.该测试方法包括下面的步骤：通过调节电机23提供动力，相应地使得传送皮带24提供动力而使得旋转丝杆25进行转动，所述旋转丝杆25工作的时候则带动所述连接轴套29以及所述压力调节板26进行移动，压力调节板26进行移动的时候则会通过带动杆281而使得滑动结构28沿着滑动轨道27进行移动，同时相应带动压制板21进行移动，由于位于中间位置的中间槽孔262为直线结构，因此中间槽孔262内对应设置的带动杆281和压制板21不会发生位置移动，而处于两侧位置的压制板21在斜置槽孔263的带动下而使得带动杆281带动滑动结构28以及压制板21进行位置移动，即朝向中间位置的压制板21移动，进而使得相邻的两个压制板21之间的距离缩小以完成对于待测试样品1的压制动作。