一种塑料强度检测装置的制作方法

1.本发明涉及塑料强度检测技术领域，具体为一种塑料强度检测装置。


背景技术：

2.塑料制品的强度，有抗冲压强度、抗剪切强度、抗拉伸强度等指 标，检测这些项目，均采用破坏性试验。而这些指标均与塑料材料的 韧性相关，对于同一种塑料，韧性越好，则抗冲压强度、抗剪切强度、 抗拉伸强度等性能越好。
3.塑料检测是通过各种检测仪器，对塑料产品、原料、添加剂的力学性能、理化性能、电学性能、热性能、燃烧性能、耐候性能、环保性能等做出测试和判定，其中冲击强度检测是一种十分重要的指标，现有的塑料冲击强度检测装置存在着只能进行单一的一次冲击检测，检测结果不够完善，以及检测装置的晃动对检测结果影响较大，导致检测结果不够精准的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种塑料强度检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
5.根据本发明的一种塑料强度检测装置，包括检测箱，所述检测箱内开设有工作腔，所述检测箱的左侧面上固设有第一通道，所述第一通道的右侧设有能够滑动的螺纹块，所述螺纹块的上侧设有夹持机构，所述夹持机构用于夹紧塑料管道，所述夹持机构的上侧设有能够左右滑动的第一滑动块，所述第一滑动块内设有横截面强度检测机构，所述横截面强度检测机构用于检测塑料管道的横向截面的强度，所述螺纹块的右侧设有能够左右滑动的两个螺纹支撑块，两个所述螺纹支撑块的上端设有圆周检测机，所述圆周检测机用于检测塑料管道的内部强度；其中，所述夹持机构包括固设在所述螺纹块上的第一固定箱，所述第一固定箱内开设有固定腔，所述固定腔内设有能够左右滑动的塑料管，所述固定腔内设有能够上下滑动的滑块，所述滑块的前后两侧面上固设有对称的抵杆，所述固定腔的前后两侧壁上滑动设有对称的夹持箱，两个所述夹持箱相互靠近的一端均设有能够调节圆周大小的橡胶夹持爪，两个所述橡胶夹持爪用于夹持塑料管。
6.进一步的技术方案，所述滑块呈尖端形向左倾斜，所述固定腔的下侧壁上固设有第一固定块，所述第一固定块前后贯通设置，所述滑块的下端固设有复位弹簧，所述第一固定块内开设有第一滑动腔，所述滑块上下滑动设置在所述第一滑动腔内，两个所述抵杆相互远离的一端均固设有翘杆，所述翘杆前后延伸且转动设置在所述固定腔的左右两侧壁上，两个所述翘杆的外周上均转动设有翘板，两个所述翘板相互靠近的一端与所述抵杆铰接，两个所述翘板相互远离的一端均铰接有齿条，通过所述滑块的移动，带动所述抵杆上下移动，从而带动所述翘板上下移动，通过所述翘杆与所述翘板的转动配合，带动所述翘板相互远离的一端上下移动，从而带动所述齿条上下移动。
7.所述固定腔左右两侧壁上固设有第一固定板，所述第一固定板内开设有两个左右对称的通孔，两个所述通孔相互靠近的一侧均开设有嵌口，两个所述嵌口相互靠近的一侧均固设有导滑板，所述齿条沿着所述导滑板的方向上下滑动，所述齿条能够嵌入对应的所述嵌口处，两个所述齿条相互远离的一端均转动设有第一连接杆，所述第一连接杆前后延伸，两个所述第一连接杆的外周上固均固设有齿轮，两个所述齿轮均与对应的所述齿条啮合，两个所述第一连接杆的外周上均固设有摆动杆，所述摆动杆转动设置在对应的所述通孔内，两个所述摆动杆的上端均与对应的所述夹持箱铰接，通过所述导滑板与所述齿条之间的滑动配合，带动所述齿条沿着所述导滑板的方向上下移动，从而通过所述齿轮与所述齿条之间的啮合，带动所述齿轮转动，从而带动所述摆动杆前后摆动，通过所述摆动杆与所述夹持箱之间的铰接，带动所述夹持箱前后移动。
8.进一步的技术方案，两个所述夹持箱相互靠近的一端均固设有四个上下对称的第二固定块，位于中间的两组所述第二固定块相互靠近的一端均固设有固定杆，左右两侧所述固定杆相互靠近的一端均与所述橡胶夹持爪固定连接，位于外侧的所述第二固定块上均固设有螺纹伸缩杆，所述螺纹伸缩杆上均固设有抵块，所述抵块与对应的所述橡胶夹持爪之间抵接，所述固定腔的左右两侧壁上固设有对称的第二固定板，所述抵块与所述固定杆均滑动设置在所述第二固定板内，通过所述夹持箱的前后移动，带动所述橡胶夹持爪只左右移动贴住所述塑料管，通过所述螺纹伸缩杆的弹簧力，推动所述抵块移动，从而带动所述橡胶夹持爪改变圆周大小，使两个所述橡胶夹持爪能够牢牢夹持住所述塑料管。
9.进一步的技术方案，所述圆周检测机包括固设在两个所述螺纹支撑块上的开口向右设置的外抵接板，所述外抵接板的右端固设有第三固定块，所述第三固定块内固设有挤压电机，所述挤压电机的左端动力连接有动力轴，所述动力轴的外周上固设有两个左右对称的导滑箱，两个所述导滑箱内开设有两个上下对称的第二滑动腔，所述第二滑动腔内均滑动设有抵接块，所述抵接块与所述第二滑动腔之间安装有推力弹簧，两个所述导滑箱相互靠近的一侧面上均设有第一滑道，两个所述导滑箱相互靠近的一端均滑动设有六个圆周分布的挤压块，每个所述螺纹支撑块均在对应的所述第一滑道上滑动，所述动力轴的外周上固设有第二固定箱，所述第二固定箱内开设有两个上下对称的第一气腔，两个所述第一气腔内均设有能够左右滑动的活塞，所述第二滑动腔与所述第一气腔之间通过第一气管连通，两个所述第一气腔的左侧壁上连接有第二气管，两个所述第一气腔的右侧壁上均固设有第三气管，所述第三气管与所述检测箱的外侧连通，通过所述挤压电机工作，带动所述动力轴旋转，从而带动所述导滑箱转动，通过所述挤压块与所述第一滑道之间的滑动配合，带动所述挤压块相互远离，通过所述抵接块的上下移动，向所述第一气管内挤压空气，进入所述弹簧内，从而推动所述活塞向右移动。
10.进一步的技术方案，所述挤压电机的前侧开设有两个上下对称的第二气腔，两个所述第二气腔相互靠近的一端均固连接有第四气管，所述第四气管与所述第二气管之间连接，两个所述第二气腔内均设有能够上下滑动的滑动杆，两个所述滑动杆的外周上均固设有第二滑动块，两个所述第二滑动块的左端面上固设有圆周分布的六个第二连接杆，每个所述第二连接杆的左端均固设有外抵接板，每个所述外抵接板内均固设有左右对称的压力检测器，所述压力检测器位于对应的所述挤压块的外侧，每个所述外抵接板内均开设有第二滑道，每两个所述第二滑道之间滑动设有导向杆，通过所述活塞的左右移动，向所述第二
气管内进行吸气或者吹气，从而带动所述滑动杆上下移动，带动所述外抵接板上下移动，贴合塑料管道的外壁，所述挤压块通过所述第一滑道移动，贴合管道的内壁，从而夹紧塑料管道，进行强度检测。
11.进一步的技术方案，所述横截面强度检测机构包括固设在所述第一滑动块右侧面上的加热器，所述加热器的左端动力连接有第四固定块，所述第四固定块的后侧固设有冲击爪，所述第一滑动块的下侧开设有开口，所述冲击爪转动设置在所述开口内，所述冲击爪能够向下转动，冲击所述塑料管，通过所述加热器工作，带动所述冲击爪向下转动，冲击所述塑料管，进行横截面的冲击强度检测。
12.进一步的技术方案，所述工作腔的下侧壁上固设有移动电机，所述移动电机的右端动力链接有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺纹块和所述螺纹支撑块之间螺纹连接所述第一滑动块与所述夹持箱之间固定连接，所述检测箱的上端面上固设有两个左右对称的把手，所述检测箱的右侧面上固设有玻璃，所述第一通道内开设有第二通道，所述第二通道能够通过塑料管道，所述检测箱的前侧面上固设有控制显示器，通过所述移动电机工作，带动所述螺纹块、所述螺纹支撑块与所述第一滑动块左右移动。
13.本发明的有益效果是：本发明的一种塑料强度检测装置，通过滑块对放入检测箱内的饲料管道进行夹持，能够实现自动夹持管道的作用，同时能够牢牢夹持塑料管道，橡胶夹持爪能够改变圆周大小，方便能够对不同尺寸的塑料管道进行夹持工作，通过圆周检测机构能够对塑料管道的圆周强度进行检查，同时在圆周管道进入外抵接板内时，能够通过气流对管道的外壁进行夹持，使压力检测器能够牢牢抵接塑料管道，准确的对其进行圆周检测，该仪器不仅具有结构简单，成本低廉等特点，而且检验效果灵敏，方便实用。
附图说明
14.图1是本发明的一种塑料强度检测装置外观示意图；图2是本发明的一种塑料强度检测装置整体结构示意图；图3是本发明图2中a
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a的示意图；图4是本发明图3中橡胶夹持爪的局部放大示意图；图5是本发明图3中滑块处的侧面剖视示意图；图6是本发明图2中圆周检测机构的放大示意图；图7是本发明图6中b
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b的放大示意图；图中：10、检测箱；11、工作腔；12、把手；13、第一通道；14、第二通道；15、加热器；16、第一滑动块；17、第四固定块；18、开口；19、冲击爪；20、玻璃；21、移动电机；22、螺纹杆；23、第一固定箱；24、夹持箱；25、第二固定板；26、第二固定块；27、螺纹伸缩杆；28、抵块；29、固定杆；30、橡胶夹持爪；31、塑料管；32、滑块；33、第一固定块；34、复位弹簧；35、第一滑动腔；36、抵杆；37、翘杆；38、固定腔；39、齿条；40、第一固定板；41、通孔；42、齿轮；43、第一连接杆；44、摆动杆；45、导滑板；46、嵌口；47、第三固定块；48、挤压电机；50、滑动杆；52、第二滑动块；54、第二气腔；55、第四气管；56、第二连接杆；57、外抵接板；58、压力检测器；59、挤压块；60、动力轴；61、第二固定箱；62、第一气腔；63、弹簧；64、第三气管；65、第一气管；66、第二气管；
67、抵接块；68、推力弹簧；69、螺纹支撑块；70、第二滑道；71、导向杆；72、控制显示器；73、螺纹块；74、翘板；76、导滑箱；77、第一滑道；78、第二滑动腔；79、活塞；100、夹持机构；101、圆周检测机构；102、横截面强度检测机构。
具体实施方式
15.为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明进行具体说明，应当理解为以下文字仅仅用以描述本发明的一例或几例具体的实施方式，并不对本发明具体请求的保护范围进行严格限定，如在本文中所使用，术语上下和左右不限于其严格的几何定义，而是包括对于机加工或人类误差合理和不一致性的容限，下面详尽说明该一种塑料强度检测装置的具体特征：参照附图，根据本发明的实施例的一种塑料强度检测装置，包括检测箱10，所述检测箱10内开设有工作腔11，所述检测箱10的左侧面上固设有第一通道13，所述第一通道13的右侧设有能够滑动的螺纹块73，所述螺纹块73的上侧设有夹持机构100，所述夹持机构100用于夹紧塑料管道，所述夹持机构100的上侧设有能够左右滑动的第一滑动块16，所述第一滑动块16内设有横截面强度检测机构102，所述横截面强度检测机构102用于检测塑料管道的横向截面的强度，所述螺纹块73的右侧设有能够左右滑动的两个螺纹支撑块69，两个所述螺纹支撑块69的上端设有圆周检测机101，所述圆周检测机101用于检测塑料管道的内部强度；其中，所述夹持机构100包括固设在所述螺纹块73上的第一固定箱23，所述第一固定箱23内开设有固定腔38，所述固定腔38内设有能够左右滑动的塑料管31，所述固定腔38内设有能够上下滑动的滑块32，所述滑块32的前后两侧面上固设有对称的抵杆36，所述固定腔38的前后两侧壁上滑动设有对称的夹持箱24，两个所述夹持箱24相互靠近的一端均设有能够调节圆周大小的橡胶夹持爪30，两个所述橡胶夹持爪30用于夹持塑料管31。
16.有益地或示例性地，所述滑块32呈尖端形向左倾斜，所述固定腔38的下侧壁上固设有第一固定块33，所述第一固定块33前后贯通设置，滑块32的下端固设有复位弹簧34，所述第一固定块33内开设有第一滑动腔35，所述滑块32滑动设置在所述第一滑动腔35内，两个所述抵杆36相互远离的一端均固设有翘杆37，所述翘杆37前后延伸且转动设置在所述固定腔38的左右两侧壁上，两个所述翘杆37的外周上均转动设有翘板74，两个所述翘板74相互靠近的一端与所述抵杆36铰接，两个所述翘板74相互远离的一端均铰接有齿条39，通过所述滑块32的移动，带动所述抵杆36上下移动，从而带动所述翘板74上下移动，通过所述翘杆37与所述翘板74的转动配合，带动所述翘板74相互远离的一端上下移动，从而带动所述齿条39上下移动。
17.有益地或示例性地，所述固定腔38左右两侧壁上固设有第一固定板40，所述第一固定板40内开设有两个左右对称的通孔41，两个所述通孔41相互靠近的一侧均开设有嵌口46，两个所述嵌口46相互靠近的一侧均固设有导滑板45，所述齿条39沿着所述导滑板45的方向上下滑动，所述齿条39能够嵌入对应的所述嵌口46处，两个所述齿条39相互远离的一端均转动设有第一连接杆43，所述第一连接杆43前后延伸，两个所述第一连接杆43的外周上固均固设有齿轮42，两个所述齿轮42均与对应的所述齿条39啮合，两个所述第一连接杆43的外周上均固设有摆动杆44，所述摆动杆44转动设置在对应的所述通孔41内，两个所述
摆动杆44的上端均与对应的所述夹持箱24铰接，通过所述导滑板45与所述齿条39之间的滑动配合，带动所述齿条39沿着所述导滑板45的方向上下移动，从而通过所述齿轮42与所述齿条39之间的啮合，带动所述齿轮42转动，从而带动所述摆动杆44前后摆动，通过所述摆动杆44与所述夹持箱24之间的铰接，带动所述夹持箱24前后移动。
18.有益地或示例性地，两个所述夹持箱24相互靠近的一端均固设有四个上下对称的第二固定块26，位于中间的两组所述第二固定块26相互靠近的一端均固设有固定杆29，左右两侧所述固定杆29相互靠近的一端均与所述橡胶夹持爪30固定连接，位于外侧的两组所述第二固定块26相上均固设有螺纹伸缩杆27，左右两侧所述螺纹伸缩杆27相互靠近的一端均固设有抵块28，所述抵块28与对应的所述橡胶夹持爪30之间抵接，所述固定腔38的左右两侧壁上固设有对称的第二固定板25，所述抵块28与所述固定杆29均滑动设置在所述第二固定板25内，通过所述夹持箱24的前后移动，带动所述橡胶夹持爪30只左右移动贴住所述塑料管31，通过所述螺纹伸缩杆27的弹簧力，推动所述抵块28移动，从而带动所述橡胶夹持爪30改变圆周大小，使两个所述橡胶夹持爪30能够牢牢夹持住所述塑料管31。
19.有益地或示例性地，所述圆周检测机101包括固设在两个所述螺纹支撑块69上的开口向右设置的外抵接板57，所述外抵接板57的右端固设有第三固定块47，所述第三固定块47内固设有挤压电机48，所述挤压电机48的左端动力连接有动力轴60，所述动力轴60的外周上固设有两个左右对称的导滑箱76，两个所述导滑箱76内开设有两个上下对称的第二滑动腔78，所述第二滑动腔78内均滑动设有抵接块67，所述抵接块67与所述第二滑动腔78之间安装有推力弹簧68，两个所述导滑箱76相互靠近的一侧面上均设有第一滑道77，两个所述导滑箱76相互靠近的一端均滑动设有六个圆周分布的挤压块59，每个所述螺纹支撑块69均在对应的所述第一滑道77上滑动，所述动力轴60的外周上固设有第二固定箱61，所述第二固定箱61内开设有两个上下对称的第一气腔62，两个所述第一气腔62内均设有能够左右滑动的活塞79，所述第二滑动腔78与所述第一气腔62之间通过第一气管65连通，两个所述第一气腔62的左侧壁上连接有第二气管66，两个所述第一气腔62的右侧壁上均固设有第三气管64，所述第三气管64与所述检测箱10的外侧连通，通过所述挤压电机48工作，带动所述动力轴60旋转，从而带动所述导滑箱76转动，通过所述挤压块59与所述第一滑道77之间的滑动配合，带动所述挤压块59相互远离，通过所述抵接块67的上下移动，向所述第一气管65内挤压空气，进入所述弹簧63内，从而推动所述活塞79向右移动。
20.有益地或示例性地，所述挤压电机48的前侧开设有两个上下对称的第二气腔54，两个所述第二气腔54相互靠近的一端均固连接有第四气管55，所述第四气管55与所述第二气管66之间连接，两个所述第二气腔54内均设有能够上下滑动的滑动杆50，两个所述滑动杆50的外周上均固设有第二滑动块52，两个所述第二滑动块52的左端面上固设有圆周分布的六个第二连接杆56，每个所述第二连接杆56的左端均固设有外抵接板57，每个所述外抵接板57内均固设有左右对称的压力检测器58，所述压力检测器58位于对应的所述挤压块59的外侧，每个所述外抵接板57内均开设有第二滑道70，每两个所述第二滑道70之间滑动设有导向杆71，通过所述活塞79的左右移动，向所述第二气管66内进行吸气或者吹气，从而带动所述滑动杆50上下移动，带动所述外抵接板57上下移动，贴合塑料管道的外壁，所述挤压块59通过所述第一滑道77移动，贴合管道的内壁，从而夹紧塑料管道，进行强度检测。
21.有益地或示例性地，所述横截面强度检测机构102包括固设在所述第一滑动块16
右侧面上的加热器15，所述加热器15的左端动力连接有第四固定块17，所述第四固定块17的后侧固设有冲击爪19，所述第一滑动块16的下侧开设有开口18，所述冲击爪19转动设置在所述开口18内，所述冲击爪19能够向下转动，冲击所述塑料管31，通过所述加热器15工作，带动所述冲击爪19向下转动，冲击所述塑料管31，进行横截面的冲击强度检测。
22.有益地或示例性地，所述工作腔11的下侧壁上固设有移动电机21，所述移动电机21的右端动力链接有螺纹杆22，所述螺纹杆22与所述螺纹块73和所述螺纹支撑块69之间螺纹连接所述第一滑动块16与所述夹持箱24之间固定连接，所述检测箱10的上端面上固设有两个左右对称的把手12，所述检测箱10的右侧面上固设有玻璃20，所述第一通道13内开设有第二通道14，所述第二通道14能够通过塑料管道，所述检测箱10的前侧面上固设有控制显示器72，通过所述移动电机21工作，带动所述螺纹块73、所述螺纹支撑块69与所述第一滑动块16左右移动。
23.本发明的一种塑料强度检测装置，其工作流程如下：进行塑料管道的固定时，通过滑块32的移动，带动抵杆36上下移动，从而带动翘板74上下移动，通过翘杆37与翘板74的转动配合，带动翘板74相互远离的一端上下移动，从而带动齿条39上下移动，通过导滑板45与齿条39之间的滑动配合，带动齿条39沿着导滑板45的方向上下移动，从而通过齿轮42与齿条39之间的啮合，带动齿轮42转动，从而带动摆动杆44前后摆动，通过摆动杆44与夹持箱24之间的铰接，带动夹持箱24前后移动，通过夹持箱24的前后移动，带动橡胶夹持爪30左右移动贴住塑料管31，通过螺纹伸缩杆27的弹簧力，推动抵块28移动，从而带动橡胶夹持爪30改变圆周大小，使两个橡胶夹持爪30能够牢牢夹持住塑料管31。
24.进行塑料管道的圆周方向的强度检测时，通过挤压电机48工作，带动动力轴60旋转，从而带动导滑箱76转动，通过挤压块59与第一滑道77之间的滑动配合，带动挤压块59相互远离，通过抵接块67的上下移动，向第一气管65内挤压空气，进入弹簧63内，从而推动活塞79向右移动，通过活塞79的左右移动，向第二气管66内进行吸气或者吹气，从而带动滑动杆50上下移动，带动外抵接板57上下移动，贴合塑料管道的外壁，挤压块59通过第一滑道77移动，贴合管道的内壁，从而夹紧塑料管道，进行强度检测。
25.进行塑料管道横截面的强度检测时，通过加热器15工作，带动冲击爪19向下转动，冲击塑料管31，进行横截面的冲击强度检测。
26.若塑料管道横向距离不足以进入外抵接板57内时，通过移动电机21工作，带动螺纹块73、螺纹支撑块69与第一滑动块16左右移动。
27.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。