一种电力工程信息化现场监理装置及监理方法与流程

1.本发明涉及监理管理领域，尤其是涉及一种电力工程信息化现场监理装置及监理方法。


背景技术：

2.目前随着社会的不断发展，电力工程即与电能的生产、输送、分配有关的工程，另外随着公众设施的不断增加，建筑的围墙设施建设过程中会进行灯光效果和监控系统等电力工程施工，而在对围墙进行电力工程施工完成之后需要对围墙进行现场监理，确保完成围墙建设后由于增加了电离工程设施后的质量和安全。
3.现有的，当围墙和设置在围墙的电离工程设施完成后，驻场的质量监督人员会用仪器在对应的每一块围墙进行质量检测；测量或查看围墙是否出现倾斜、坍塌等现象，如果围墙出现不达标的情况则需要等待施工人员进行修复。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当发现围墙存在不达标情况后需要一段时间的等待施工人员的到来，该时间段围墙可能会出现倒塌的情况。


技术实现要素：

5.为了减少围墙在等待施工人员到来前出现倒塌的情况，本技术提供一种电力工程信息化现场监理装置及监理方法。
6.第一方面，本技术提供的一种电力工程信息化现场监理装置，采用如下的技术方案：一种电力工程信息化现场监理装置，包括：用于分别设于围墙两侧的监理机构，所述监理机构包括：底座、安装于底座的安装板以及用于检测安装板与围墙之间间距的测量件，所述底座设有用于驱动底座沿围墙长度方向移动的第一驱动组件；所述测量件安装于安装板；两所述安装板相对的侧壁均设有第一滑移槽，所述第一滑移槽内滑移式安装有滑移杆，所述滑移杆远离第一滑移槽的槽底一端延伸出安装板且连接有支撑板，所述安装板内设有用于驱动滑移杆滑动的第二驱动组件。
7.通过采用上述技术方案，当围墙建设完毕后，通过第一驱动组件驱动底座沿围墙的长度方向移动，并且位于围墙两侧的安装板上的测量件测量安装板与围墙之间间距，当两侧的间距不等时，停止第一驱动组件，使安装板停止在对应的一面围墙处，然后通过第二驱动组件驱动滑移杆在第一滑移槽内滑动，使得支撑板支撑在围墙，对处于倾斜的围墙进行支撑，减少围墙在等待施工人员到来前出现倒塌的情况。
8.优选的，所述安装板远离支撑板的一侧设有第二滑移槽，所述第二滑移槽自安装板设置第一滑移槽的一侧朝倾斜向下延伸，所述第二滑移槽内滑移式安装有插接杆，所述插接杆远离第二滑移槽槽底一端延伸出安装板外。
9.通过采用上述技术方案，当在滑移杆带动支撑板朝围墙的方向移动的同时，将插接杆在第二滑移槽内滑动，直至插接杆的端部插入到土层内，提高安装板的整体稳定性。
10.优选的，所述第一滑移槽和第二滑移槽相互平行；所述第二驱动组件包括：双向丝杆和一对驱动杆，所述安装板内且位于第一滑移槽和第二滑移槽之间的位置开设有安装槽，所述双向丝杆转动式于安装槽内，两所述驱动杆分别螺纹连接于双向丝杆的螺旋相反螺纹段，一所述驱动杆远离双向丝杆的一端与滑移杆连接、另一所述驱动杆远离双向丝杆的一端与插接杆连接；所述第二驱动组件还包括：用于驱动双向丝杆转动的第一驱动件。
11.通过采用上述技术方案，启动第一驱动件，驱动双向丝杆转动，从而带动两根驱动杆朝相互远离的方向滑动，进而分别带动滑移杆滑出第一滑移槽、插接杆滑出第二滑移槽，即可同时完成对围墙的支撑和插接杆插入土层完成定位，提高效率。
12.优选的，第一驱动组件包括：输送轨道和第二驱动件，所述底座沿输送轨道的长度方向上间隔设有若干对滚动式安装在输送轨道的滚轮，所述底座对应其中一对滚轮的位置转动式安装有驱动轴，所述驱动轴的两端与滚轮连接；所述第二驱动件用于驱动所述驱动轴转动。
13.通过采用上述技术方案，在建设围墙的同时，将对应段的输送轨道进行铺设，并且保证位于围墙两侧的输送轨道离围墙的间距相等，从而当将位于围墙两侧的滚轮滚动式安装在输送轨道后，即使得位于围墙两侧的测量件初始测量距离相等。
14.优选的，一所述底座设有一对信号发射器、另一所述底座设有对应信号发射器的一对信号接收器，相对应的一所述信号发射器和一所述信号接收器为一组，位于其中一组的所述信号发射器和信号接收器设置在底座移动方向上朝前的一侧、另一组的所述信号发射器和信号接收器设置在底座移动方向上朝后的一侧；所述底座均设有用于控制滚轮转速的第一控制器，所述信号接收器均信号连接于第一控制器。
15.通过采用上述技术方案，在位于围墙两侧的底座在输送轨道移动的过程中，若位于底座朝前一侧的信号接收器接收到朝前一侧的信号发射器信号逐渐减弱，而位于底座朝后一侧的信号接收器接收到朝前一侧的信号发射器信号逐渐增强时，设置在设有信号接收器的底座中的第一控制器控制该底座的滚轮转速减慢；若位于底座朝后一侧的信号接收器接收到朝后一侧的信号发射器信号逐渐增强，而位于底座朝前一侧的信号接收器接收到朝后一侧的信号发射器信号逐渐减弱时，设置在设有信号发射器的底座中的第一控制器控制该底座的滚轮转速减慢；从而提高位于围墙两侧的底座移动相对位置的准确性。
16.优选的，两所述安装板相对的侧壁均朝竖直方向滑移式安装有连接块，所述测量件安装于连接块，所述安装板内设有用于驱动连接块滑动的第三驱动件；所述安装板内设有第二控制器，所述测量件与第二控制器电连接，所述第一驱动件和第二驱动件均与第二控制器电连接。
17.通过采用上述技术方案，第三驱动件驱动连接块朝竖直方向滑移使得对围墙的倾斜检测更加充分；并且当测量件所测量出的距离发生变化时，将电信号发送至第二控制器，第二控制器控制第一驱动件启动，并且控制第二驱动件停止，提高效率。
18.优选的，所述安装板的顶部位置设置有警报器，所述警报器与第二控制器电连接。
19.通过采用上述技术方案，当第二控制器接收到来自测量件的信号时，第二控制器控制警报器启动，起到提醒作用。
20.第二方面，本技术提供一种电力工程信息化现场监理方法，采用如下的技术方案：一种电力工程信息化现场监理方法，基于任一所述的一种电力工程信息化现场监
理装置，包括如下步骤：获取围墙两侧的测量件测量数据信息，所述测量件测量数据信息包括在第一驱动组件驱动底座沿围墙长度方向移动时，测量件测量安装板与围墙之间的间距；基于围墙两侧的测量件测量数据信息，对比围墙两侧的测量数据信息差值的绝对值；当所述绝对值大于预设值时，第二控制器控制第二驱动件停止；基于围墙两侧的测量件测量数据信息，第二控制器控制第一驱动件驱动支撑板抵接于围墙。
21.通过采用上述技术方案，当位于建设完毕的围墙两侧稳定监理机构移动过程中，获取围墙两侧的测量件测量数据信号，并根据测量件测量出的安装板与围墙之间的间距，进行对围墙两侧的距离数据信息进行对比，得出两个距离信息的差值绝对值，当差值的绝对值大于预设值时，第二控制器控制第二驱动件停止，即监理机构停止在围墙倾斜的位置；其中预设值所指的是围墙完全竖直状态与倾斜最大距离状态时的水平直线间距；接着同时通过第二控制器控制第一驱动件驱动支撑板抵接在围墙，等待施工人员到来进行维护。
22.优选的，在所述获取测量件测量数据信息的步骤时，所述方法还包括：获取两个信号接收器接收数据信息，当位于所述底座移动方向上朝前一侧的信号接收器接收到位于底座移动方向上朝前一侧的信号发射器发出的信号逐渐减弱，并且位于所述底座移动方向上朝后一侧的信号接收器接收到位于底座移动方向上朝前一侧的信号发射器发出的信号逐渐增强时，控制所述信号接收器的安装板上的第一控制器控制滚轮转速降低；当位于所述底座移动方向上朝后一侧的信号接收器接收到位于底座移动方向上朝后一侧的信号发射器发出的信号逐渐减弱，并且位于所述底座移动方向上朝前一侧的信号接收器接收到位于底座移动方向上朝后一侧的信号发射器发出的信号逐渐增强时，控制所述信号发射器的安装板上的第一控制器控制滚轮转速降低。
23.通过采用上述技术方案，为了使位于围墙两侧的监理机构在沿着围墙的长度方向移动过程中保持位置处于同一面围墙处，通过两个信号接收器不断接收到的信号信息，对比两个底座的移动相对位置，再通过第一控制器控制位置较后的一个底座的速度降低；提高了测量件的数据测量准确性。
24.优选的，当第二驱动件停止后，警报器启动。
25.通过采用上述技术方案，当第二驱动件停止，即监理机构停止在围墙对应倾斜的位置时，第二控制器控制警报器启动，达到提醒作用。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：当围墙建设完毕后，通过第一驱动组件驱动底座沿围墙的长度方向移动，并且位于围墙两侧的安装板上的测量件测量安装板与围墙之间间距，当两侧的间距不等时，停止第一驱动组件，使安装板停止在对应的一面围墙处，然后通过第二驱动组件驱动滑移杆在第一滑移槽内滑动，使得支撑板支撑在围墙，对处于倾斜的围墙进行支撑，减少围墙在等待施工人员到来前出现倒塌的情况；当在滑移杆带动支撑板朝围墙的方向移动的同时，将插接杆在第二滑移槽内滑动，直至插接杆的端部插入到土层内，提高安装板的整体稳定性；为了使位于围墙两侧的监理机构在沿着围墙的长度方向移动过程中保持位置处
于同一面围墙处，通过两个信号接收器不断接收到的信号信息，对比两个底座的移动相对位置，再通过第一控制器控制位置较后的一个底座的速度降低；提高了测量件的数据测量准确性。
附图说明
27.图1是本技术发明的整体结构示意图。
28.图2是本技术发明的测量件安装于安装板的结构剖视图。
29.图3是本技术发明的底座内部结构剖视图。
30.图4是本技术发明的安装板内部结构剖视图。
31.图5是本技术发明的两个底座与围墙的位置示意图。
32.图6是本技术发明的电力工程信息化现场监理方法流程图。
33.附图标记说明：1、第一驱动组件；11、输送轨道；12、驱动轴；13、第二驱动件；2、底座；21、滚轮；22、信号发射器；23、信号接收器；24、第一控制器；3、安装板；31、测量件；32、第一滑移槽；321、滑移杆；322、支撑板；33、第二滑移槽；331、插接杆；34、安装槽；35、双向丝杆；36、驱动杆；37、第一驱动件；38、限位滑槽；381、连接块；382、第三驱动件；39、第二控制器；30、警报器。
具体实施方式
34.以下结合附图1
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6对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种电力工程信息化现场监理装置。参照图1和图2，监理装置包括一对监理机构，两个监理机构分别设置在围墙的两侧，监理结构包括第一驱动组件1、底座2和安装板3，第一驱动组件1包括输送轨道11，输送轨道11沿围墙的长度方向延伸，两条输送轨道11与围墙的间距相等；底座2呈长方体状，底座2的底部四个角位置均转动式安装有滚轮21，滚轮21均滚动式安装在输送轨道11，从而可使得底座2在输送轨道11上移动过程中保证与围墙的间距相等。
36.安装板3固定安装在底座2，安装板3朝向围墙的一侧中间位置设有测量件31，测量件31在本实施例中为激光测距仪，测量件31用于检测安装板3与围墙之间间距；从而当底座2在输送轨道11中移动过程中，通过判定两个测量件31测出的数据是否相等，而对围墙是否倾斜进行检测。
37.参照图1和图3，第一驱动组件1还包括驱动轴12和第二驱动件13，驱动轴12位于底座2在移动方向上朝后一侧的两个滚轮21之间，驱动轴12转动式安装在底座2，驱动轴12的两端固定安装在对应滚轮21中间位置；第二驱动件13为电机，第二驱动件13固定安装在底座2的底部，第二驱动件13的输出轴通过锥齿轮组与驱动轴12连接，从而即可带动驱动轴12转动，进而带动滚轮21在输送轨道11内滚动，使得底座2沿输送轨道11的长度方向移动。
38.参照图4，安装板3靠近围墙的一侧且在底座2移动方向上的相对两侧均开设有第一滑移槽32，第一滑移槽32朝安装板3的厚度方向延伸；安装板3位于第一滑移槽32内的位置安装有滑移杆321，滑移杆321的一端滑移式安装在第一滑移槽32内、另一端延伸出第一滑移槽32外且固定安装有支撑板322；安装板3内设有第二驱动组件，第二驱动组件用于驱动滑移杆321在第一滑移槽32内滑动。
39.并且，安装板3远离第一滑移槽32的槽口一侧开设有第二滑移槽33，第二滑移槽33自安装板3设置第一滑移槽32的一侧朝倾斜向下延伸，安装板3位于第二滑移槽33内的位置设置有插接杆331，插接杆331的一端滑移式安装在第二滑移槽33内、另一端朝第二滑移槽33的长度方向延伸处安装板3外，从而可通过插接杆331伸出安装板3外且插入土层内，提高在对倾斜围墙支撑时安装板3的稳定性。
40.第二驱动组件包括双向丝杆35和一对驱动杆36，第一滑移槽32平行于第二滑移槽33，安装板3位于第一滑移槽32和第二滑移槽33之间位置设置有安装槽34，安装槽34均与第一滑移槽32和第二滑移槽33相连通，双向丝杆35平行于第一滑移槽32且转动式安装在安装槽34内；两根驱动杆36均垂直于第一滑移槽32，两根驱动杆36的端部分别螺纹安装在双向丝杆35的两个螺旋方向相反的螺纹段，其中一根驱动杆36远离双向丝杆35的一端与滑移杆321位于第一滑移槽32内的端部固定连接、另一根驱动杆36远离双向丝杆35的一端与插接杆331位于第二滑移槽33内的端部固定连接；第二驱动组件还包括第一驱动件37，第一驱动件37为电机，第一驱动件37的输出轴与双向丝杆35的端部固定连接，从而即可同时带动滑移杆321在第一滑移槽32内滑动，并且带动插接杆331在第二滑移槽33内滑动。
41.参照图5，其中一个底座2朝向围墙的一侧固定安装有一对信号发射器22、另一个底座2朝向围墙的一侧固定安装有一对信号接收器23，信号发射器22为蓝牙发射器，信号接收器23为蓝牙发射器；两个信号发射器22分别设置在底座2在移动方向上的朝前一侧和朝后一侧，位于两个底座2朝前一侧的信号发射器22和信号接收器23为一组，位于两个底座2朝后一侧的信号发射器22和信号接收器23为另一组，同一组的信号发射器22和信号接收器23相对设置；两个底座2内均固定安装有第一控制器24，两个信号接收器23均与第一控制器24蓝牙信号连接；从而可通过两个信号接收器23接收到两个信号发射器22的蓝牙信号强度判定两个底座2相对位置，再通过位于对应第一控制器24控制位置相对靠后的底座2移动速度降低。
42.参照图2和图3，两块安装板3相互靠近的侧壁中间位置均开设有限位滑槽38，限位滑槽38朝竖直方向延伸，安装板3位于限位滑槽38内的位置滑移式安装有连接块381，测量件31固定安装在连接块381，即测量件31可随连接块381一同移动，从而可检测围墙不同高度位置的间距；安装板3设置有用于驱动连接块381滑动的第三驱动件382，第三驱动件382为丝杆电机传动结构。
43.安装板3内固定安装有第二控制器39，测量件31与第二控制器39电连接，第一驱动件37和第二驱动件13均与对应的第二控制器39电连接，当两个测量件31测试出的数据不相等时，电信号输送至第二控制器39，第二控制器39控制第一驱动件37开启，并控制第二驱动件13停止；另外安装板3的顶部位置设置有警报器30，警报器30与第二控制器39电连接，从而当第二控制器39控制第二驱动件13停止同时，第二控制器39控制警报器30启动，进行提醒。
44.本技术实施例一种电力工程信息化现场监理装置的实施原理为：当围墙建设完毕后，将监理机构安装在输送轨道11上，且保证两个监理机构的相对位置一致，然后启动第二驱动件13，使得底座2沿输送轨道11的长度方向移动，同时启动第三驱动件382驱动测量件31朝竖直方向移动进行检测；在底座2移动的过程中通过信号发射器22和信号接收器23的作用检测出两个底座2的相对位置，并通过第一控制器24控制第二驱动件13的转速，保证两
个监理机构的移动位置一致；当两个测量件31测量出的数据不相等时，通过第二控制器39控制第一驱动件37开启，并控制第二驱动件13停止，从而使得监理机构停止在围墙有倾斜的位置，并使得支撑板322支撑在围墙，插接杆331插入土层内。
45.本技术实施例还公开一种电力工程信息化现场监理方法。参照图6，电力工程信息化现场监理方法包括如下步骤：s1：获取围墙两侧的测量件31测量数据信息，测量件31测量数据信息包括在第一驱动组件1驱动底座2沿围墙长度方向移动时，测量件31测量安装板3与围墙之间的间距。
46.具体地，在第一驱动组件1驱动监理机构沿围墙长度方向移动过程中，位于围墙两侧的测量件31测量出安装板3与围墙之间的间距，该过程中位于围墙两侧的底座2需要保持在同一面围墙位置。
47.s2：基于围墙两侧的测量件31测量数据信息，对比围墙两侧的测量数据信息差值的绝对值；当绝对值大于预设值时，第二控制器39控制第二驱动件13停止。
48.在本实施例中，测量数据信息差值是指位于围墙两侧的测量件31测量数据之差的数值；预设值是指围墙完全竖直状态与允许倾斜最大距离状态时的水平直线间距数值。
49.具体的，在底座2在移动过程中，不断计算位于围墙两侧的测量件31测量数据之间差值的绝对值，并且持续将该绝对值与预设值进行对比，当绝对值大于预设值时，第二控制器39控制第二驱动件13停止，即使得底座2停止在围墙对应倾斜位置。
50.s3：基于围墙两侧的测量件31测量数据信息，第二控制器39控制第一驱动件37驱动支撑板322抵接于围墙。
51.具体的，当绝对值大于预设值时，即说明该围墙位置不满足施工要求，存在倾斜情况，从而第二控制器39在控制底座2停止在围墙对应倾斜位置同时，第二控制器39控制第一驱动件37驱动支撑板322抵接在围墙，减少出现在施工人员到来之前围墙倒塌的情况。
52.在步骤s1的同时，还包括如下步骤：获取两个信号接收器23接收数据信息，当位于底座2移动方向上朝前一侧的信号接收器23接收到位于底座2移动方向上朝前一侧的信号发射器22发出的信号逐渐减弱，并且位于底座2移动方向上朝后一侧的信号接收器23接收到位于底座2移动方向上朝前一侧的信号发射器22发出的信号逐渐增强时，设置信号接收器23的底座2快于设置信号发射器22的底座2，控制信号接收器23的安装板3上的第一控制器24控制滚轮21转速降低；当位于底座2移动方向上朝后一侧的信号接收器23接收到位于底座2移动方向上朝后一侧的信号发射器22发出的信号逐渐减弱，并且位于底座2移动方向上朝前一侧的信号接收器23接收到位于底座2移动方向上朝后一侧的信号发射器22发出的信号逐渐增强时，设置信号发射器22的底座2快于设置信号接收器23的底座2，控制信号发射器22的安装板3上的第一控制器24控制滚轮21转速降低。
53.具体的，当位于围墙两侧的底座2移动过程中，由于摩擦力的不同，会使得两个底座2之间相对位置发生偏差，因此当两个底座2之间的位置发生偏差的同时，两个信号发射器22和两个信号接收器23之间的相对位置发生错位，即可使得两个信号接收器23接收到同一个信号发射器22的信号强度发生改变，从而检测到两个底座2的相对位置是否发生错位。
54.在步骤s2的同时，还包括如下步骤：在第二驱动件13停止后，第二控制器39控制第一驱动件37启动，使得滑移杆321滑
动，即带动支撑板322抵接在围墙，完成对围墙的支撑；同时插接杆331一同滑动，插入到土层中完成支撑；在此同时第二控制器39控制警报器30启动，对施工人员达到提醒作用。
55.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。