一种氢燃料电池生产用抗压能力检测装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及氢燃料电池生产设备技术领域，具体为一种氢燃料电池生产用抗压能力检测装置及其使用方法。


背景技术：

2.氢燃料电池是将氢气和氧气的化学能直接转换成电能的发电装置。其基本原理是电解水的逆反应，把氢和氧分别供给阳极和阴极，氢通过阳极向外扩散和电解质发生反应后，放出电子通过外部的负载到达阴极。
3.市面上的氢燃料电池生产用抗压能力检测装置在使用时仅仅只能通过平面挤压，对氢燃料电池进行压力测试，同时无法快速的变换压力测试的种类，抗压能力测试较为单一。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种氢燃料电池生产用抗压能力检测装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种氢燃料电池生产用抗压能力检测装置，包括用于承托氢燃料电池的底座，所述底座的上方设置有支架板，所述支架板的内部连接有对氢燃料电池施加压力的升降板，所述升降板的底端设置有连接结构，用于装置的快速使用，所述连接结构的下方连接有基板，所述基板的下方设置有用于对氢燃料电池进行平面压力测试的平面挤压结构，所述平面挤压结构的下方可拆卸连接有用于对氢燃料电池进行锥刺实验的锥刺挤压结构；所述锥刺挤压结构包括设置于基板底端的底板，所述底板的中间设置有支柱筒，所述支柱筒的一侧开设有槽口，所述槽口的内部开设有插槽，所述插槽的内部插接有柱杆，所述柱杆的底端连接有套板，所述套板的底端一侧设置有用于扎刺氢燃料电池的刺锥。
6.优选的，所述套板的两侧连接有把手，用于提拉或按压套板。
7.优选的，所述柱杆的两侧滑动连接有支钮，所述支钮的形状为半圆球体。
8.优选的，所述支柱筒的内部两侧开设有用于支钮滑动固定的定位槽，所述定位槽的形状为圆弧弧形。
9.优选的，所述柱杆的内部开设有内腔，所述内腔的内部镶嵌连接有弹簧，用于支钮的弹性移动。
10.优选的，所述平面挤压结构包括开设于底板底端的用于卡合氢燃料电池的凹槽，所述凹槽的内部设置有垫板，所述垫板的下方设置有多个平面压板，用于水平挤压氢燃料电池氢燃料电池。
11.优选的，所述连接结构包括设置于升降板底端两侧的横架板，所述横架板的两侧开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定连接在基板的上方。
12.优选的，所述螺纹杆的上方设置有螺纹套，用于旋接固定螺纹杆。
13.优选的，所述支架板的一侧设置有控制升降板升降的控制器，所述控制器的输入端与外部电源电性连接。
14.一种氢燃料电池生产用抗压能力检测装置的使用方法，包括以下步骤：步骤（a）、将基板四周的螺纹杆透过横架板的定位孔，螺纹套旋接在螺纹杆的外侧底端，贴合在横架板的上方，完成基板的安装工作；步骤（b）、操纵控制器，控制升降板移动至支架板的顶端，完成使用前的复位工作，随后将待检测的氢燃料电池放置于底座上方升降板的底端；步骤（c）、操纵控制器，控制升降板向下移动，直至底板带动平面压板挤压氢燃料电池，升降板通过平面压板对氢燃料电池不断施压，反向作用于基板内部的压力传感器，压力传感器将检测到的实时数据通过电信号传输至控制器的显示屏，显示压力数值，用于氢燃料电池的抗压能力检测；步骤（d）、当需要对氢燃料电池进行锥刺实验，满足锥刺实验需求时，双手握持套板底端两侧的把手，将套板一侧柱杆透过槽口插接进入支柱筒内部插槽之中，支柱筒内壁挤压支钮，带动弹簧压缩，将支钮收纳至内腔之中，直至支钮移动至定位槽的两侧，弹簧伸长将支钮顶出，卡合至定位槽内部，带动套板固定在平面压板的下方，而后重复步骤（c），控制底板移动至氢燃料电池的上方，通过套板底端的刺锥扎刺氢燃料电池，进行锥刺挤压实验；步骤（e）、当装置使用完成后，拆卸套板，握住把手，顺时针转动套板，柱杆在插槽的内部转动，直至支钮从定位槽的内部转出，向下拉拽把手，将柱杆从插槽内部通过槽口从支柱筒内部移出，完成刺锥的拆卸工作。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过设置的锥刺挤压结构，采用可拆卸式的安装结构，将套板快速固定在平面压板的下方，同时由于平面压板组成的组合图形形状为圆形，使得套板能够在平面压板的下方转动，满足套板的拆卸需求，可以快速的将其从底板的内部取出，完成安装拆卸工作，对氢燃料电池进行锥刺实验，提高装置的使用灵活性，满足抗压能力测试需求。
16.2.本发明通过设置的平面挤压结构，采用多个平面压板挤压的方式，针对氢燃料电池的凹凸面，可拆卸多个平面压板，对不平整的表面进行压力测试，满足不同表面的测试需求，同时开设的凹槽，开口具有一定的倾斜角度，具备一定的导向功能，防止氢燃料电池在测试中产生侧偏，影响测试效果。
17.3.本发明通过设置的连接结构，采用螺纹杆与螺纹套连接的方式，将螺纹杆底端的基板快速固定在升降板下方，完成装置的使用连接，拆卸方便。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明的基板结构示意图；图3为本发明的底板剖面结构示意图；图4为本发明的剖面结构示意图；图5为本发明的支柱筒结构示意图；
图6为本发明的套板结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支架板；3、升降板；301、横架板；302、定位孔；4、基板；401、螺纹杆； 5、控制器；6、螺纹套；7、底板；701、凹槽；702、垫板；703、平面压板；704、支柱筒；705、插槽；706、定位槽；707、槽口；8、套板；801、把手；802、刺锥；803、柱杆；804、内腔；805、弹簧；806、支钮。
具体实施方式
20.为了便于解决现有的只能通过平面挤压，对氢燃料电池进行压力测试，同时无法快速的变换压力测试的种类，抗压能力测试较为单一的问题，本发明发明提供了一种氢燃料电池生产用抗压能力检测装置及其使用方法。下面将结合本发明发明中的附图，对本发明发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的发明仅仅是本发明一部分发明，而不是全部的发明。基于本发明中的发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他发明，都属于本发明保护的范围。
21.请参阅图1-6，本发明提供了一种氢燃料电池生产用抗压能力检测装置，包括用于承托氢燃料电池的底座1，底座1的上方设置有支架板2，支架板2的内部连接有对氢燃料电池施加压力的升降板3，升降板3的底端设置有连接结构，用于装置的快速使用，连接结构的下方连接有基板4，基板4的下方设置有用于对氢燃料电池进行平面压力测试的平面挤压结构，平面挤压结构的下方可拆卸连接有用于对氢燃料电池进行锥刺实验的锥刺挤压结构；锥刺挤压结构包括设置于基板4底端的底板7，底板7的中间设置有支柱筒704，支柱筒704的一侧开设有槽口707，槽口707的内部开设有插槽705，插槽705的内部插接有柱杆803，柱杆803的底端连接有套板8，套板8的底端一侧设置有用于扎刺氢燃料电池的刺锥802。
22.进一步的套板8的两侧连接有把手801，用于提拉或按压套板8，通过设置的把手801，方便对套板8施加作用力。
23.进一步的柱杆803的两侧滑动连接有支钮806，支钮806的形状为半圆球体，通过设置的半圆球体状支钮806，便于连接柱杆803固定在定位槽706之中。
24.进一步的支柱筒704的内部两侧开设有用于支钮806滑动固定的定位槽706，定位槽706的形状为圆弧弧形，通过设置的定位槽706，支钮806能够卡合在其中。
25.进一步的柱杆803的内部开设有内腔804，内腔804的内部镶嵌连接有弹簧805，用于支钮806的弹性移动，通过设置的弹簧805，其受力产生弹性形变，方便支钮806在不同的位置发生适应性伸缩。
26.进一步的平面挤压结构包括开设于底板7底端的用于卡合氢燃料电池的凹槽701，凹槽701的内部设置有垫板702，垫板702的下方设置有多个平面压板703，用于水平挤压氢燃料电池氢燃料电池，通过设置的多个平面压板703，对氢燃料电池进行平面挤压。
27.进一步的连接结构包括设置于升降板3底端两侧的横架板301，横架板301的两侧开设有定位孔302，定位孔302的内部插接有螺纹杆401，螺纹杆401的底端固定连接在基板4的上方，通过设置的螺纹杆401，连接基板4将其固定在升降板3的下方。
28.进一步的螺纹杆401的上方设置有螺纹套6，用于旋接固定螺纹杆401，通过设置的螺纹套6，内部开设螺纹与螺纹杆401外侧的螺纹相互配合，旋接至螺纹套6外侧，满足固定
需求。
29.进一步的支架板2的一侧设置有控制升降板3升降的控制器5，控制器5的输入端与外部电源电性连接，通过设置的控制器5，控制升降板3升降。
30.一种氢燃料电池生产用抗压能力检测装置的使用方法，包括以下步骤：步骤（a）、将基板4四周的螺纹杆401透过横架板301的定位孔302，螺纹套6旋接在螺纹杆401的外侧底端，贴合在横架板301的上方，完成基板4的安装工作，基板4的安装工作；步骤（b）、操纵控制器5，控制升降板3移动至支架板2的顶端，完成使用前的复位工作，随后将待检测的氢燃料电池放置于底座1上方升降板3的底端，装置使用前的准备工作；步骤（c）、操纵控制器5，控制升降板3向下移动，直至底板7带动平面压板703挤压氢燃料电池，升降板3通过平面压板703对氢燃料电池不断施压，反向作用于基板4内部的压力传感器，压力传感器将检测到的实时数据通过电信号传输至控制器5的显示屏，显示压力数值，用于氢燃料电池的抗压能力检测，同时底板7开设的凹槽701，开口具有一定的倾斜角度，具备一定的导向功能，防止氢燃料电池在测试中产生侧偏，影响测试效果；步骤（d）、当需要对氢燃料电池进行锥刺802实验，满足锥刺802实验需求时，双手握持套板8底端两侧的把手801，将套板8一侧柱杆803透过槽口707插接进入支柱筒704内部插槽705之中，支柱筒704内壁挤压支钮806，带动弹簧805压缩，将支钮806收纳至内腔804之中，直至支钮806移动至定位槽706的两侧，弹簧805伸长将支钮806顶出，卡合至定位槽706内部，带动套板8固定在平面压板703的下方，而后重复步骤（c），控制底板7移动至氢燃料电池的上方，通过套板8底端的刺锥802扎刺氢燃料电池，进行锥刺挤压实验，通过设置的刺锥802，满足对请燃料电池的锥刺挤压实验；步骤（e）、当装置使用完成后，拆卸套板8，握住把手801，顺时针转动套板8，柱杆803在插槽705的内部转动，直至支钮806从定位槽706的内部转出，向下拉拽把手801，将柱杆803从插槽705内部通过槽口707从支柱筒704内部移出，完成刺锥802的拆卸工作，可以快速将刺锥802拆卸下来，不影响后续的平面挤压测试。
31.本发明的一种氢燃料电池生产用抗压能力检测装置的使用方法，具有以下优点：1. 本发明通过设置的锥刺挤压结构，采用可拆卸式的安装结构，将套板快速固定在平面压板的下方，同时由于平面压板组成的组合图形形状为圆形，使得套板能够在平面压板的下方转动，满足套板的拆卸需求，可以快速的将其从底板的内部取出，完成安装拆卸工作，对氢燃料电池进行锥刺实验，提高装置的使用灵活性，满足抗压能力测试需求。
32.2.本发明通过设置的平面挤压结构，采用多个平面压板挤压的方式，针对氢燃料电池的凹凸面，可拆卸多个平面压板，对不平整的表面进行压力测试，满足不同表面的测试需求，同时开设的凹槽，开口具有一定的倾斜角度，具备一定的导向功能，防止氢燃料电池在测试中产生侧偏，影响测试效果。
33.3.本发明通过设置的连接结构，采用螺纹杆与螺纹套连接的方式，将螺纹杆底端的基板快速固定在升降板下方，完成装置的使用连接，拆卸方便。
34.尽管已经示出和描述了本发明的发明，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些发明进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。