一种阀门气密性试验台的制作方法

1.本发明涉及一种检测装置，尤其涉及一种阀门气密性试验装置。


背景技术：

2.阀门出厂前需对其气密封参数进行测试，测试阀门无泄漏后才能出厂。目前现有设备大多结构复杂，操作较为繁琐，测试环节也比较多，操作人员不易上手，工作效率低，导致大批量阀门测试极为困难，尤其是气密性测试。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种阀门气密性试验台，以解决现有技术中阀门气密性测试困难的技术问题。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种阀门气密性试验台，包括台架本体，所述台架本体内固定安装有气源装置，其上固定安装第一压块和驱动结构，所述驱动结构的动作端上固定安装有可被其带动进行相对第一压块线性往复运动的第二压块，所述第一压块和第二压块上分别开设有气孔，且阀体被第一压块和第二压块夹持时其内腔可通过两个所述气孔与外部管道连接，所述第一压块上的气孔通过第一导管与气源装置连接，所述第一导管上还安装有常闭的第一两位三通电磁阀，所述第一两位三通电磁阀和对应气孔之间的第一导管上还通过第二导管连通有第一气流观察装置，所述第二导管上还安装有常闭的第二两位三通电磁阀，所述第二压块上的气孔通过第三导管与第二气流观察装置连接，且第三导管上安装有第三两位三通电磁阀。
6.进一步，所述第一两位三通电磁阀与第一压块之间的第一导管上串联有两通分流座的输入端和一个输出端，且两通分流座的输入端朝向第一两位三通电磁阀；第二导管与第一导管的连接点处于两通分流座与第一压块之间，两通分流座的另一输出端通过第四导管与进气压力表连通。
7.进一步，所述第二两位三通电磁阀与第一导管之间的第二导管上连通有第五导管，所述第五导管上安装有常闭的第四两位三通电磁阀。
8.进一步，所述第三两位三通电磁阀与第二压块之间的第三导管上串联有三通分流座的输入端和一个输出端，且三通分流座的输入端朝向第二压块，所述三通分流座的第二个输出端通过第六导管与试验压力表连通；三通分流座的第三输出端连接有第七导管，第七导管上安装有常闭的第五两位三通电磁阀。
9.进一步，所述第二两位三通电磁阀与两通分流座之间的第二导管上还串联有第一y型过滤器，且第五导管与第二导管的连接点处于第一y型过滤器与第二两位三通电磁阀之间，所述三通分流座与第二压块之间的第三导管上还串联有第二y型过滤器。
10.进一步，还设置有常闭的第六两位三通电磁阀，所述第六两位三通电磁阀串联在第八导管上，三通分流座与第三两位三通电磁阀之间的第三导管上、第三两位三通电磁阀
与第二气流观察装置之间的第三导管上分别连通有第八导管的一端。
11.进一步，所述第五导管背离第一两位三通电磁阀的端部和第七导管背离三通分流座的端部分别与集流座的一个输入端连通，所述集流座的输出端与过滤器连接。
12.进一步，所述气源装置、驱动结构、六个两位三通电磁阀分别与控制器信号连接。
13.进一步，所述台架本体中部前端上设有内凹的缺口且缺口底部为水平的操作面，第一压块固定安装在操作面顶部且其正上方设置有第二压块，第二压块的顶部与安装在台架本体顶部的驱动结构连接，所述进气压力表、试验压力表、两个气流观察装置和控制器分别安装在所述台架本体顶端前端面上。
14.进一步，所述第三两位三通电磁阀与第二气流观察装置之间的第三导管上安装有安装在台架本体侧壁上的节流阀，所述第八导管与第三两位三通电磁阀和第二气流观察装置之间的第三导管的连接点处于节流阀与第二气流观察装置之间，所述第一压块和第二压块朝向彼此的侧壁上均分别均匀嵌置有多个内径不同的环形密封圈。
15.本发明相比现有技术具有以下优点：
16.本发明提供的一种阀门气密性试验台，通过设置多个两位三通电磁阀和气流观察装置，能够有效的检测阀门内气流流向，从而判断阀内漏点所在侧，提高了判断效率，同时设备操作简单，避免了传统设备操作困难的缺陷。
附图说明
17.图1为实施例提供的一种阀门气密性试验台结构示意图；
18.图2为实施例提供的一种阀门气密性试验台中各气路和控制电路连接示意图。
19.图中：1、台架本体；2、气源装置；3、第一压块；4、驱动结构；5、第二压块；6、气孔；7、第一导管；8、第一两位三通电磁阀；9、第二导管；10、第一气流观察装置；11、第二两位三通电磁阀；12、第三导管；13、第三两位三通电磁阀；14、两通分流座；15、第四导管；16、进气压力表；17、第五导管；18、第四两位三通电磁阀；19、第一y型过滤器；20、第二y型过滤器；21、三通分流座；22、第六导管；23、试验压力表；24、第七导管；25、第五两位三通电磁阀；26、第六两位三通电磁阀；27、第八导管；28、集流座；29、过滤器；30、控制器；31、节流阀；32、环形密封圈；33、第二气流观察装置。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例
22.结合附图1和2，本实施例提供一种阀门气密性试验台，包括台架本体1，台架本体1的结构可为多种，只需满足功能需求便可。在本实施例中，结合附图1，本实施例中台架本体1具体呈长方体状的柜式结构，其中部前端面上开设有内凹的缺口，缺口的底部为水平的操作面，从而便于在其内进行设备操作，缺口两侧在本实施例中分别设置有立柱，用于支撑和连接其上下两端，从而达到支撑目的；
23.为了便于检阀门的气密性，在本实施例中，首先设置有第一压块3和第二压块5，两个压块朝向彼此设置，第一压块3固定安装，第二压块5通过驱动结构4安装在台架本体1上，驱动结构4可带动第二压块5朝向第一压块3进行线性往复运动，从而放入二者之间的阀门可被有效夹持或卸载；特别的，为了能对阀门进行气密性检测，在本实施例中首先于第一压块3和第二压块5内开设气孔6，其中每个气孔6一端分别贯穿对应压块朝向另一压块的侧壁，另一端则贯穿对应压块的另一侧壁，从而外部气流可经气孔6的一端进入其内经另一端进入两压块之间的阀门内腔，从而达到向阀门内腔注气的目的；
24.同时为了便于操作设备，在本实施例中，第一压块3固定安装在缺口的底部，驱动结构4固定安装在台架本体1的顶端内，即缺口顶部之上的台架本体1内；驱动结构4在本实施例中具体为液压装置，从而能够稳定上下行，其下方安装有第二压块5，从而便于夹持两个压块间的阀体；
25.特别的，为了达到检测气密性的目的，在本实施例中，第一压块3中气孔6背离另一压块的端部通过第一导管7与固定安装在台架本体1内腔底部的气源装置2连接，气源装置2具体为安装在台架本体1内的气泵等装置，第一导管7上安装有常闭的第一两位三通电磁阀8，第一两位三通电磁阀8与对应气孔6之间的第一导管7上还通过第二导管9连通有第一气流观察装置10，同时第二导管9上还安装有第二两位三通电磁阀11，其次，第二压块5中的气孔6通过第三导管12与第二气流观察装置33连通，同时第三导管12上也连通有常闭的第三两位三通电磁阀13。
26.通过上述设置，利用第一两位三通电磁阀8可有效控制气源装置2经第一导管7向两个压块之间的阀门内腔的供气，供气前阀门保持开启状态，供气时开启第一两位三通电磁阀8，气流经第一导管7进入阀门内腔，同时第二和第三两位三通电磁阀的常闭使得气流能够存留在阀门内腔中，从而达到充气的目的，充气完成后，关闭第一两位三通电磁阀8，然后操作阀门令其进入关闭状态，然后开启第二两位三通电磁阀11或第三两位三通电磁阀13，阀门阀芯两侧中的一侧气流经对应导管进入对应气流观察装置，初始时因气流流量较大，会产生剧烈的扰动，待该段时间过后，若仍会产生断断续续或持续的微弱气流，则对应的侧部气密性不合格，否则合格，阀的另一侧进行同样操作进行检测；其中，两个气流观察装置结构相同，均为可观察气流形态的装置，能够达到判断气流是否排出和排出状态的装置，具体的，在本实施例中二者具体由透明的塑料杯或玻璃杯构成的结构，内部盛放有水或石油，二者的底端分别与对应的导管连接，同时导管部分管体的高度高于对应气流观察装置内液体的高度，从而防止液体倒灌；
27.当阀门充气完成后关闭阀门令其处于关闭状态，然后开启第二或第三两位三通电磁阀，令阀门一侧的气流经对应管道涌向对应的气流观察装置内，并产生一连串的气泡，在气泡剧烈产生后若仍存在较小、连续或间断的气泡，则对应该侧气密性不合格；例如，对闸阀进行检验时，闸阀内经气孔6充满气体并存在一定压力后，关闭第一两位三通电磁阀8，然后关闭闸阀，开启第二或第三两位三通电磁阀，例如开启第二两位三通电磁阀11时，其下部的气流首先剧烈的涌入气流观察装置内产生一连串的气泡，该段气泡发生完后，若闸阀下部密封面存在漏点，在则气流会由其上部经漏点流入下部并经对应的导管涌入对应的气流观察装置内产生气泡，而该段气泡因为是经漏点涌入流出，则不会像开始时剧烈涌入的气泡，因此较好辨别，有气泡则代表闸阀对应侧存在漏点；同理，开启第三两位三通电磁阀13，
若对应的后端存在较弱的持续气泡，则对应的存在漏点，否则对应密封面合格；进行截止阀检测时，先进行阀内充气后，然后关闭截止阀，之后再关闭第一两位三通电磁阀8，然后开第三两位三通电磁阀13进行观察第二气流观察装置33后端是否会产生持续微弱气泡，是则存在漏点，气密性不合格，否则合格。
28.特别的，为了便于观察冲入阀内气流的压力，在本实施例汇总，令第一两位三通电磁阀8与第一压块3之间的第一导管7上串联有两通分流座14的输入端和一个输出端，同时两通分流座14的输入端朝向第一两位三通电磁阀8，第二导管9与第一导管7的连接点处于两通分流座14与第一压块3之间的第二导管9上，两通分流座14的另一端输出端则通过第四导管15与进气压力表16连通，实现冲入压力的检测。
29.特别的，为了在开启第二或第三两位三通电磁阀时阀门气流压力过大造成对应气流观察装置内剧烈扰动使得其内液体外溢，在本实施例中，令第二两位三通电磁阀11与第一导管7之间的第二导管9上还连通有第五导管17，第五导管17上安装有第四两位三通电磁阀18，从而在开启第二两位三通电磁阀11前可先开启第四两位三通电磁阀18进而能够有效进行泄压，开启后关闭并开启第二两位三通电磁阀11，从而一方面能够有效避免气流剧烈扰动第一气流观察装置10，同时又能够判断是否存在漏点；
30.同样的，在本实施例中，第三两位三通电磁阀13与第二压块5之间的第三导管12上串联有三通分流座21的输入端和一个输出端，三通分流座21的输入端朝向第二压块5，所述三通分流座21的另一个输出端通过第六导管22与试验压力表23连通，从而可检测阀内压力，三通分流座21的第三输出端连接有第七导管24，第七导管24上安装有常闭的第五两位三通电磁阀25，进而通过第五两位三通电磁阀25可有效对阀内上部进行泄压，同时通过试验压力表23可观察阀内气压；
31.特别的，为了避免气流中含有杂质，在本实施例中，在第二两位三通电磁阀11与两条分流座之间的第二导管9上还串联有第一y型过滤器19，同时第五导管17与第二导管9的连接点处于第一y型过滤器19与第二两位三通电磁阀11之间，同时在三通分流座21与第二压块5之间的第三导管12上还串联有第二y型过滤器20，通过两个y型过滤器可有效过滤气流杂质。
32.特别的，为了在进行截止阀气密性检测时能够便于检测，在本实施例中，还设置有常闭的第六两位三通电磁阀26，其串联在第八导管27上，三通分流座21与第三两位三通电磁阀13之间的第三导管12上、第三两位三通电磁阀13与第二气流观察装置33之间的第三导管12上分别连通第八导管27的一端。
33.通过上述设置，在进行截止阀检测时，截止阀被第一压块3和第二压块5夹紧后，开启第一两位三通电磁阀8和第三两位三通电磁阀13，气流进入阀内腔，并由第三两位三通电磁阀13进入第二气流观察装置33内产生气泡，然后关闭截止阀，第五两位三通电磁阀25开启泄压后和第三两位三通电磁阀13一起关闭，然后开启第六两位三通电磁阀26，观察是否产生气泡，判断是否存在泄露。
34.特别的，为了便于控制泄压气流，在本实施例中，令第五导管17背离第一两位三通电磁阀8的端部和第七导管24背离三通分流座21的端部分别与集流座28的一个输入端连通，所述集流座28的输出端与过滤器29连通，进而两个导管排出的气流可经集流器进入过滤器29内，从而达到控制泄压气流的目的。
35.特别的，为了便于控制设备，令气源装置2、驱动结构4、六个两位三通电磁阀分别与控制器30信号连接，从而便于控制设备；同时，控制器30安装在台架本体1顶端的前端面上，气源装置2、驱动结构4、六个两位三通电磁阀则安装在台架本体1的内腔，两个气流观察装置和两个压力表均安装在台架本体1顶端的前端面上，从而便于观察设备。
36.特别的，所述第三两位三通电磁阀13与第二气流观察装置33之间的第三导管12上安装有安装在台架本体1侧壁上的节流阀31，所述第八导管27与第三两位三通电磁阀13和第二气流观察装置33之间的第三导管12的连接点处于节流阀31与第二气流观察装置33之间，所述第一压块3和第二压块5朝向彼此的侧壁上均分别均匀嵌置有环形密封圈32，即每个压块朝向另一块的侧壁上嵌置有多个内径不同的环形密封圈32。
37.通过设置节流阀31能够有效控制气流的排出量，进而避免剧烈扰动第二气流观察装置33内的液体，环形密封圈32能够有效封闭不同尺寸的阀，从而提高了设备的适用范围。
38.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。