一种电缆印字的耐刮擦试验装置的制作方法

一种电缆印字的耐刮擦试验装置
1.本发明涉及电缆生产加工技术领域，具体而言，涉及一种电缆印字的耐刮擦试验装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。线缆产品用材料按其使用部位与功能、可分为导电材料、绝缘材料、填充材料、屏蔽材料、护层材料等。
3.电缆产品信息通常会通过电缆印字技术，印在电缆的外套外表面，以便于查看。然而在产品生产使用中，对于电缆表面字迹的清晰度、附着性和牢固性，行业也有着很高的要求，如果电缆印字的质量不达标，不具有足够的耐擦拭性，会导致在运输或使用过程中，印字的模糊或脱落，导致产品质量不合格，影响正常使用，带来经济损失，但是现有的耐刮擦试验装置结构复杂，操作不方便，试验误差大，不能准确模拟电缆电线正常刮磨情况，试验结果可参考性不高。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本发明提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种电缆印字的耐刮擦试验装置。
5.本发明是这样实现的：
6.本发明提供一种电缆印字的耐刮擦试验装置，包括工作台，所述工作台的顶部一侧固定安装有试验箱，所述试验箱的外壁一侧固定安装有控制面板，所述试验箱的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内部设置有驱动机构，所述顶板的底部设置有刮磨机构，所述驱动机构驱动刮磨机构沿着顶板的长度方向往复滑动，从而使得刮磨机构对固定于工作台上的电缆进行模拟刮磨试验，实现精确模拟电缆耐刮磨试验，试验操作简单、自动化程度高，且其试验结果误差小、精度高，比起人工检测效率的更高，也避免了人工检测时，由于人力劳累导致的检测出现误差，省时省力，节约成本。
7.所述工作台的顶部两侧均设置有夹持机构，可以将待试验电缆进行稳固的固定，防止电缆在进行刮擦试验实验过程中出现晃动，从而影响实验的结果，进而使得检测结果更加精确，有着很强的实用性；两组所述夹持机构之间设置有集屑机构，所述集屑机构包括折叠胶套，所述折叠胶套设置为顶端和底端开口的矩形结构，所述折叠胶套靠近试验箱的一侧固定连接于工作台的顶部，所述折叠胶套靠远离试验箱的一侧滑动连接于工作台的顶部，在对电缆进行刮擦试验实验过程中，折叠胶套处于展开状态，刮擦中产生的碎屑能够掉落在折叠胶套的内部，实验完成后，对折叠胶套进行收拢，即可将碎屑收集，提高了试验环境的整洁性。
8.在本发明的一种实施例中，所述工作台的顶部靠近试验箱处开设有下料口，所述
下料口设置于折叠胶套的内部。
9.在本发明的一种实施例中，所述工作台的底部固定安装有集屑箱，所述集屑箱设置为顶端开口的箱状结构，所述集屑箱的顶端与下料口之间固定连通，所述集屑箱的内部设置有集屑框，实验完成后，向左侧推动折叠胶套，对折叠胶套进行收拢，折叠胶套对内部的碎屑进行推动，推动至下料口处，通过下料口掉落至集屑箱内的集屑框进行收集，提高了试验环境的整洁性。
10.在本发明的一种实施例中，所述驱动机构包括电机，所述电机固定安装于顶板的一侧，所述顶板的内部开设有空腔，所述电机的输出轴端贯穿于顶板固定连接有丝杆，所述丝杆远离电机的一端转动连接于空腔内部一侧。
11.在本发明的一种实施例中，所述丝杆上螺纹连接有丝杆螺母，所述空腔的内部横向固定有导杆，所述导杆上滑动套设有限位块，所述丝杆螺母的底部与限位块的顶部固定连接，启动电机，电机带动丝杆转动，又因丝杆螺母的底部与限位块的顶部固定连接，从而带动刮磨机构滑动，通过限位块和导杆与丝杆螺母配合，这样能够提高刮磨机构往复运动的稳定性和精确性，从而提高耐刮磨试验的可靠性。
12.在本发明的一种实施例中，所述刮磨机构包括移动板，所述移动板滑动连接于顶板的底部，所述移动板的顶部与限位块的底部固定连接。
13.在本发明的一种实施例中，所述移动板的底部两侧分别固定安装有第一电动液压缸和第二电动液压缸，所述第一电动液压缸的活塞杆端固定连接有固定座，所述固定座的内部安装有毛毡，所述第二电动液压缸的活塞杆端固定连接有刀座，所述刀座的内部安装有刮刀，第一电动液压缸带动固定座和毛毡下降，使得毛毡不断与电缆外表面接触摩擦，对电缆印字进行纵向的擦拭检测，第二电动液压缸带动刀座和刮刀下降，使得刮刀不断与电缆外表面接触摩擦，对电缆印字进行纵向的擦拭检测。
14.在本发明的一种实施例中，每个所述夹持机构均包括夹持板，每个所述夹持板均固定安装于工作台的顶部，每个所述夹持板的内部均开设有夹持槽。
15.在本发明的一种实施例中，每个所述夹持板的顶部均固定安装有电动推杆，每个所述电动推杆的活塞杆端均贯穿于夹持板且固定连接有上夹持座，每个所述夹持槽内底部均固定安装有下夹持座，电动推杆启动，电动推杆带动上夹持座下降配合下夹持座将待检测的电缆夹持住，保持其在检测过程中的稳定性。
16.在本发明的一种实施例中，所述控制面板分别与电机、第一电动液压缸、第二电动液压缸和电动推杆之间电性连接。
17.本发明的有益效果是：
18.1、本发明通过上述设计得到的一种电缆印字的耐刮擦试验装置，通过驱动机构驱动刮磨机构沿着顶板的长度方向往复滑动，从而使得刮磨机构的毛毡和刮刀对固定于工作台上的电缆进行模拟刮磨试验，实现精确模拟电缆耐刮磨试验，试验操作简单、自动化程度高，且其试验结果误差小、精度高，比起人工检测效率的更高，也避免了人工检测时，由于人力劳累导致的检测出现误差，省时省力，节约成本；
19.2、通过设置刮磨机构，刮磨机构中有毛毡和刮刀分别对电缆进行擦拭动作，可以进行多方位的检测，比起传统的人工单一的检测方式，能够达到全面的检测效果，使得检测结果更加精确，有着很强的实用性；
20.3、通过设置夹持机构，可以将待试验电缆进行稳固的固定，防止电缆在进行刮擦试验实验过程中出现晃动，从而影响实验的结果，进而使得检测结果更加精确，有着很强的实用性；
21.4、通过设置集屑机构，在对电缆进行刮擦试验实验过程中，折叠胶套处于展开状态，刮擦中产生的碎屑能够掉落在折叠胶套的内部，实验完成后，对折叠胶套进行收回，即可将碎屑推进集屑箱内部进行收集，提高了试验环境的整洁性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本发明实施方式提供的一种电缆印字的耐刮擦试验装置的立体图一；
24.图2为本发明实施方式提供的一种电缆印字的耐刮擦试验装置的立体图二；
25.图3为本发明实施方式提供的一种电缆印字的耐刮擦试验装置的立体图三；
26.图4为本发明实施方式提供的一种电缆印字的耐刮擦试验装置主视剖面结构示意图；
27.图5为本发明实施方式提供的一种电缆印字的耐刮擦试验装置的刮磨机构立体图；
28.图6为本发明实施方式提供的一种电缆印字的耐刮擦试验装置的夹持机构立体图。
29.图中：101、工作台；102、试验箱；103、顶板；104、空腔；105、控制面板；200、驱动机构；201、电机；202、丝杆；203、丝杆螺母；204、限位块；205、导杆；300、刮磨机构；301、移动板；302、第一电动液压缸；303、固定座；304、毛毡；305、第二电动液压缸；306、刀座；307、刮刀；400、夹持机构；401、夹持板；402、电动推杆；403、夹持槽；404、上夹持座；405、下夹持座；500、集屑机构；501、折叠胶套；502、下料口；503、集屑箱；504、集屑框。
具体实施方式
30.为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
31.实施例
32.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种电缆印字的耐刮擦试验装置，包括工作台101，工作台101的顶部一侧固定安装有试验箱102，试验箱102的外壁一侧固定安装有控制面板105，试验箱102的顶部固定安装有顶板103，顶板103的内部设置有驱动机构200，顶板103的底部设置有刮磨机构300，驱动机构200驱动刮磨机构300沿着顶板103的长度方向往复滑动，从而使得刮磨机构300对固定于工作台101上的电缆进行模拟刮磨试验，
实现精确模拟电缆耐刮磨试验，试验操作简单、自动化程度高，且其试验结果误差小、精度高，比起人工检测效率的更高，也避免了人工检测时，由于人力劳累导致的检测出现误差，省时省力，节约成本。
33.工作台101的顶部两侧均设置有夹持机构400，可以将待试验电缆进行稳固的固定，防止电缆在进行刮擦试验实验过程中出现晃动，从而影响实验的结果，进而使得检测结果更加精确，有着很强的实用性；两组夹持机构400之间设置有集屑机构500，集屑机构500包括折叠胶套501，折叠胶套501设置为顶端和底端开口的矩形结构，折叠胶套501靠近试验箱102的一侧固定连接于工作台101的顶部，折叠胶套501靠远离试验箱102的一侧滑动连接于工作台101的顶部，在对电缆进行刮擦试验实验过程中，折叠胶套501处于展开状态，刮擦中产生的碎屑能够掉落在折叠胶套501的内部，实验完成后，对折叠胶套501进行收拢，即可将碎屑收集，提高了试验环境的整洁性。
34.工作台101的顶部靠近试验箱102处开设有下料口502，下料口502设置于折叠胶套501的内部，工作台101的底部固定安装有集屑箱503，集屑箱503设置为顶端开口的箱状结构，集屑箱503的顶端与下料口502之间固定连通，集屑箱503的内部设置有集屑框504，实验完成后，向左侧推动折叠胶套501，对折叠胶套501进行收拢，折叠胶套501对内部的碎屑进行推动，推动至下料口502处，通过下料口502掉落至集屑箱503内的集屑框504进行收集，提高了试验环境的整洁性。
35.驱动机构200包括电机201，电机201固定安装于顶板103的一侧，顶板103的内部开设有空腔104，电机201的输出轴端贯穿于顶板103固定连接有丝杆202，丝杆202远离电机201的一端转动连接于空腔104内部一侧。
36.丝杆202上螺纹连接有丝杆螺母203，空腔104的内部横向固定有导杆205，导杆205上滑动套设有限位块204，丝杆螺母203的底部与限位块204的顶部固定连接，启动电机201，电机201带动丝杆202转动，又因丝杆螺母203的底部与限位块204的顶部固定连接，从而带动刮磨机构300滑动，通过限位块204和导杆205与丝杆螺母203配合，这样能够提高刮磨机构300往复运动的稳定性和精确性，从而提高耐刮磨试验的可靠性。
37.刮磨机构300包括移动板301，移动板301滑动连接于顶板103的底部，移动板301的顶部与限位块204的底部固定连接，移动板301的底部两侧分别固定安装有第一电动液压缸302和第二电动液压缸305，第一电动液压缸302的活塞杆端固定连接有固定座303，固定座303的内部安装有毛毡304，第二电动液压缸305的活塞杆端固定连接有刀座306，刀座306的内部安装有刮刀307，第一电动液压缸302带动固定座303和毛毡304下降，使得毛毡304不断与电缆外表面接触摩擦，对电缆印字进行纵向的擦拭检测，第二电动液压缸305带动刀座306和刮刀307下降，使得刮刀307不断与电缆外表面接触摩擦，对电缆印字进行纵向的擦拭检测。
38.每个夹持机构400均包括夹持板401，每个夹持板401均固定安装于工作台101的顶部，每个夹持板401的内部均开设有夹持槽403，每个夹持板401的顶部均固定安装有电动推杆402，每个电动推杆402的活塞杆端均贯穿于夹持板401且固定连接有上夹持座404，每个夹持槽403内底部均固定安装有下夹持座405，电动推杆402启动，电动推杆402带动上夹持座404下降配合下夹持座405将待检测的电缆夹持住，保持其在检测过程中的稳定性。
39.控制面板105分别与电机201、第一电动液压缸302、第二电动液压缸305和电动推
杆402之间电性连接。
40.具体的，该一种电缆印字的耐刮擦试验装置的工作过程或工作原理为：使用时，首先将待检测的电缆放在工作台101上，将示例电缆的一端依次穿过两组夹持机构400，控制面板105控制两组夹持机构400的电动推杆402启动，两组电动推杆402带动上夹持座404下降配合下夹持座405将待检测的电缆夹持住，保持其在检测过程中的稳定性；
41.随后控制面板105控制同时驱动机构200的电机201和第一电动液压缸302，电机201带动丝杆202转动，又因丝杆螺母203的底部与限位块204的顶部固定连接，从而带动移动板301移动，同时，第一电动液压缸302带动固定座303和毛毡304下降，使得毛毡304不断与电缆外表面接触摩擦，对电缆印字进行纵向的擦拭检测，这一步检测完毕后，夹持机构400将电缆松开，换一条新的电缆进行检测；
42.将新的示例电缆的一端依次穿过两组夹持机构400，控制面板105控制两组夹持机构400的电动推杆402启动，两组电动推杆402带动上夹持座404下降配合下夹持座405将待检测的电缆夹持住；
43.随后控制面板105控制同时驱动机构200的电机201和第二电动液压缸305，电机201带动丝杆202转动，又因丝杆螺母203的底部与限位块204的顶部固定连接，从而带动丝杆螺母203的底部与限位块204滑动，从而带动移动板301滑动；同时，第二电动液压缸305带动刀座306和刮刀307下降，使得刮刀307不断与新的电缆外表面接触摩擦，对新的电缆印字进行纵向的擦拭检测，在设定的时间或擦拭次数到达后，装置停止运作，由工作人员对电缆印字的耐擦拭程度结果进行观测和记录；
44.同时，在对电缆进行刮擦试验实验过程中，折叠胶套501处于展开状态，刮擦中产生的碎屑能够掉落在折叠胶套501的内部，实验完成后，向左侧推动折叠胶套501，对折叠胶套501进行收拢，折叠胶套501对内部的碎屑进行推动，推动至下料口502处，通过下料口502掉落至集屑箱503内的集屑框504进行收集，提高了试验环境的整洁性。
45.需要说明的是，控制面板105、电机201、第一电动液压缸302、第二电动液压缸305和电动推杆402为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
46.以上仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。