一种自动膜厚测试和耐压测试设备的制作方法

1.本发明涉及膜厚和耐压检测技术领域，具体涉及一种自动膜厚测试和耐压测试设备。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，对电子产品的需求也上升到追求产品的性能，电子产品的外观不仅仅要满足大众需求，产品的性能也要稳定的同时结实耐用，在产品正在面市之前的检测工作必不可少，对产品的膜厚和耐压检测是检测过程中较为重要的工序，对产品的性能有直接的影响，而这两个检测工艺往往需要单独的设备和单独的流水线，检测的效率低。
3.现有的对电子产品的膜厚和耐压检测不能结合到一个流水线，检测效率低，例如申请号为202022141905.4公开的一种耐压测试设备在使用中仅仅能对产品进行耐压测试，不能批量的对产品耐压和膜厚同时检测，测试的数值范围不够准确判断产品是否合格。
4.因此，发明一种自动膜厚测试和耐压测试设备来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种自动膜厚测试和耐压测试设备，以解决技术中膜厚检测和耐压检测不能结合到一条流水线，以及膜厚检测效率低的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动膜厚测试和耐压测试设备，包括设备主体壳体，所述设备主体壳体内设置有底板，所述设备主体壳体内设置有入料流线，所述底板上安装有膜厚机构，所述底板上还设置有蜘蛛机械手，所述蜘蛛机械手上安装有机械手夹具，所述设备主体壳体内设置有出料流线，所述出料流线端部设置有清洁流线滚筒，所述出料流线上设置有光电阻挡机构，所述底板上设置有耐压机构，所述膜厚机构和耐压机构底面设置在同一水平线上，实现整个设备既能对产品膜厚检测也能同时对产品耐压检测，同时检测产品的两个性能都合格的产品样品。
7.优选的，所述膜厚机构包括样品台、转盘、kk夹料模块、一号膜厚测试区、一号膜厚测试滑轨、一号膜厚测试夹具、下料流线、二号膜厚测试滑轨和二号膜厚测试区，所述样品台与转盘固定连接，使得膜厚检测机构能将对产品的六个点最多十个点进行检测。
8.优选的，所述kk夹料模块固定连接设置在样品台上，所述转盘直径是样品直径的近两倍，所述kk夹料模块上固定连接有一号膜厚测试滑轨，所述一号膜厚测试滑轨与一号膜厚测试夹具滑动连接，产品先被kk夹料模块夹料到膜厚检测机构上。
9.优选的，所述一号膜厚测试区与二号膜厚测试滑轨均固定连接在样品台上，所述二号膜厚测试滑轨与二号膜厚测试区滑动连接，所述二号膜厚测试区为两块夹板，两个膜厚测试区将产品的六个点最多十个点进行检测。
10.优选的，所述耐压机构包括水平板、水平滑轨、滑台、一号夹紧气缸、固定台、定位产品载具、二号夹紧气缸、玻璃纤维层、镜面不锈钢层、电压纸和pom层，使得产品被膜厚检
测之后被输送到耐压测试机构。
11.优选的，所述水平板为材料a6061，所述水平板与水平滑轨固定连接，所述水平滑轨设置有两个，两个所述水平滑轨相互平行，两个所述水平滑轨上滑动连接有滑台，在滑台的气缸作用下，对产品进行耐压测试。
12.优选的，所述定位产品载具为是矩形，所述定位产品载具固定连接在固定台上，所述固定台内为空心，将产品放置在两个夹紧气缸之间，对产品进行耐压测试。
13.优选的，所述定位产品载具内底部依次设置有玻璃纤维层、镜面不锈钢层、电压纸和pom层，所述玻璃纤维层、镜面不锈钢层和pom层均为绝缘材质，所述pom层体积是玻璃纤维层的近五倍，由于定位茶农载具的特殊材质，在检测产品的过程中能做到绝缘和测试值准确。
14.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
15.1、通过膜厚机构的二工位和三工位以及四工位的测试，提高测试效率是，一次能批量存放六个不良产品，通过机械手和耐压模块的测试，对产品的四条流水线检测，以及对四条流水线上清洁，延长设备的使用寿命，大大提高设备的实用性，多功能化；
16.2、通过膜厚机构和耐压机构的流水线结合，将产品的膜厚检测合格件被二次进行耐压检测，对产品不合格发出警报之后被淘汰，一次能检测产品的六个点和十个点的膜厚，提高设备的检测效率和自动化。
附图说明
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明入料流线的立体结构示意图；
19.图3为本发明膜厚机构的立体结构示意图；
20.图4为本发明蜘蛛机械手的立体结构示意图；
21.图5为本发明清洁流线滚筒的立体结构示意图；
22.图6为本发明滑台的立体结构示意图；
23.图7为本发明定位产品载具的剖视立体结构示意图；
24.图8为本发明耐压机构的流程图。
25.附图标记说明：
26.1、设备主体壳体；2、底板；3、入料流线；4、膜厚机构；401、样品台；402、转盘；403、kk夹料模块；404、一号膜厚测试区；405、一号膜厚测试滑轨；406、一号膜厚测试夹具；407、下料流线；408、二号膜厚测试滑轨；409、二号膜厚测试区；5、蜘蛛机械手；501、机械手夹具；6、出料流线；601、清洁流线滚筒；602、光电阻挡机构；7、耐压机构；701、水平板；702、水平滑轨；703、滑台；704、一号夹紧气缸；705、固定台；706、定位产品载具；707、二号夹紧气缸；708、玻璃纤维层；709、镜面不锈钢层；710、电压纸；711、pom层。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
28.本发明提供了如图1-5所示的一种自动膜厚测试和耐压测试设备，包括设备主体
壳体1，设备主体壳体1内设置有底板2，设备主体壳体1内设置有入料流线3，底板2上安装有膜厚机构4，底板2上还设置有蜘蛛机械手5，蜘蛛机械手5上安装有机械手夹具501，设备主体壳体1内设置有出料流线6，出料流线6端部设置有清洁流线滚筒601，出料流线6上设置有光电阻挡机构602，底板2上设置有耐压机构7，膜厚机构4和耐压机构7底面设置在同一水平线上。
29.膜厚机构4包括样品台401、转盘402、kk夹料模块403、一号膜厚测试区404、一号膜厚测试滑轨405、一号膜厚测试夹具406、下料流线407、二号膜厚测试滑轨408和二号膜厚测试区409，样品台401与转盘402固定连接。
30.kk夹料模块403固定连接设置在样品台401上，转盘402直径是样品直径的近两倍，kk夹料模块403上固定连接有一号膜厚测试滑轨405，一号膜厚测试滑轨405与一号膜厚测试夹具406滑动连接，一号膜厚测试区404与二号膜厚测试滑轨408均固定连接在样品台401上，二号膜厚测试滑轨408与二号膜厚测试区409滑动连接，二号膜厚测试区409为两块夹板。
31.耐压机构7包括水平板701、水平滑轨702、滑台703、一号夹紧气缸704、固定台705、定位产品载具706、二号夹紧气缸707、玻璃纤维层708、镜面不锈钢层709、电压纸710和pom层711，水平板701为材料a6061，水平板701与水平滑轨702固定连接，水平滑轨702设置有两个，两个水平滑轨702相互平行，两个水平滑轨702上滑动连接有滑台703。
32.定位产品载具706为是矩形，定位产品载具706固定连接在固定台705上，固定台705内为空心，定位产品载具706内底部依次设置有玻璃纤维层708、镜面不锈钢层709、电压纸710和pom层711，玻璃纤维层708、镜面不锈钢层709和pom层711均为绝缘材质，pom层711体积是玻璃纤维层708的近五倍。
33.本实用工作原理：
34.参照说明书附图1-4，在使用本装置时，首先通过光电阻挡机构602光电感应将产品阻挡，入料流线3上的夹料气缸夹料，放入入料流线3上的四工位马达分割器内，通过一号膜厚测试区404和二号膜厚测试区409测试产品六个点，通过一号膜厚测试区404、二号膜厚测试区409和kk夹料模块403三工位测试产品十个点，加上蜘蛛机械手5和机械手夹具501是四工位，蜘蛛机械手5和机械手夹具501能将产品放入对应的出料流线6内，产品输送走；
35.参照说明书附图4-7，在使用本装置时，通过kk夹料模块403的夹料和蜘蛛机械手5以及机械手夹具501的夹料将产品分别输送到四个耐压机构7上，通过一号夹紧气缸704和二号夹紧气缸707主要对产品进行耐压测试，ng之后的产品被自动输出，超过6pcs产品是被机构报警提示，整个膜厚和是耐压测试的流程结束。