一种链条检测装置的制作方法

1.本发明属于链条相关的技术领域，特别是涉及一种链条检测装置。


背景技术：

2.链条，一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。企业在生产焦炭的过程中，通常需要使用到大型的链条链轮传动机构，以根据使用的需求用链条带动部件进行往复移动，比如用煤粉捶压成煤饼的过程中，通常需要使用大型的链条链轮带动捶压辊，在最后成型的煤饼上端面进行来回滚压，以进一步压实煤饼上表面的煤粉。
3.如附图1所示，链条200通常包括依次间隔设置的多个内链板203和外链板204，其中内链板203设置于外链板204的内侧，并用连接轴202进行限位连接，其中连接轴202穿过外链板204的两端分别铆压并形成为限位部，而连接轴202位于内链板203之间的部位上套装有轴套201。目前，现有的链条在长时间使用过后，连接轴与内链板及外链板上轴孔之间容易存在磨损，且每根连接轴与对应的内链板及外链板的轴孔之间磨损量各不相同，随着链条的继续使用磨损会不断加剧，从而引发链条的跑偏，由于链条是与链轮配合使用，跑偏的链条会引发链轮上凸齿的磨损，严重地会引发链条从链轮上脱落。
4.目前，针对于链条上连接轴与内链板及外链板上轴孔之间的磨损，常用的方式是人工凭经验观测链条的传动状态，其无法准确地判断链条上具体哪根连接轴发生磨损，又或者采用游标卡尺来检测两个轴套之间的间隙，由于游标卡尺的精度较高，使得游标卡尺使用起到麻烦，且无法实现对链条的在线检测，满足不了企业的使用需求。


技术实现要素：

5.基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种链条检测装置。
6.一种链条检测装置，包括中心方轴、及设于所述中心方轴上的第一夹板和第二夹板，所述第一夹板固定地安装在所述中心方轴的一侧端部上，所述第二夹板滑动地连接于所述中心方轴；所述第一夹板上开设有第一卡口，所述第二夹板上开设有对应于所述第一卡口的第二卡口，且所述第一夹板及所述第二夹板能够通过所述第一卡口及所述第二卡口卡接在链条上相邻的两个轴套上；所述第一夹板与所述第二夹板之间设置有弹性件，且所述第一夹板及所述第二夹板能够克服所述弹性件的弹性力并作用在相邻两个轴套上；所述第二夹板上设置有导杆，所述导杆设置在所述第二夹板朝远离所述第一夹板的一侧，所述中心方轴上标注有刻度，且所述第二夹板能够带动所述导杆在所述中心方轴的刻度所在区域中移动。
7.在其中一个实施例中，所述导杆包括连接杆部、及垂直地固定在所述连接杆部上的标识杆部，所述导杆通过所述连接杆部固定地安装在所述第二夹板上，所述标识杆部贴靠在所述中心方轴上刻度所在的端面上。
8.在其中一个实施例中，所述链条检测装置还包括导向杆，所述导向杆贯穿所述第一夹板与所述第二夹板设置，以对所述第一夹板及所述第二夹板的相向或者相背运动进行
导向。
9.在其中一个实施例中，所述导向杆伸出所述第一夹板及所述第二夹板的两侧端部分别设置有挡板，以限制所述导向杆脱离所述第一夹板及所述第二夹板。
10.在其中一个实施例中，所述弹性件设置为拉簧，所述拉簧套接在所述导向杆上，并分别与所述第一夹板及所述第二夹板进行连接固定。
11.在其中一个实施例中，所述第一夹板上开设有第一导向斜面，所述第一导向斜面向上与所述第一卡口连接，且所述第一夹板能够通过所述第一导向斜面将所述轴套引导至所述卡口内。
12.在其中一个实施例中，所述第二夹板上开设有第二导向斜面，所述第二导向斜面向上与所述第二卡口连接，且所述第二夹板能够通过所述第二导向斜面将所述轴套引导至所述第二卡口内。
13.在其中一个实施例中，所述中心方轴上套装有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块及所述第二连接块设置于所述第一夹板与所述第二夹板之间的位置，其中所述第一连接块与所述第一夹板连接固定，所述第二连接块贴靠在所述第二夹板上。
14.在其中一个实施例中，所述第一连接块向上转动地连接有第一连杆，所述第二连接块向上转动地连接有第二连杆，所述第一连杆的另一端部与所述第二连杆的另一端部相铰接，并共同连接有手压板。
15.在其中一个实施例中，所述第一连杆与所述第一连接块用第一连接销进行铰接；及，所述第二连杆与所述第二连接块用第二连接销进行铰接。
16.由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
17.本发明的链条检测装置，通过上述合理的结构设置，使得该链条检测装置工作时，用第一夹板上第一卡口及第二夹板上第二卡口卡接链条的相邻两个轴套上，利用两个轴套之间的间距，使得第二夹板带动导杆在中心方轴上移动，并根据中心方轴的刻度读取导杆所对应的刻度数值，以用刻度数据的方式体现两个轴套之间的间距，以此实现该链条检测装置工作时对链条上两个轴套之间间距的检测，进而达到对链条上连接轴的磨损情况判断的目的；同时该链条检测装置结构简单，操作方便，进一步满足企业对于链条上连接轴磨损情况检测的使用需求。
附图说明
18.图1为本技术所作用的链条的结构示意图。
19.图2为本技术所提供的链条检测装置的结构示意图。
20.其中，10、中心方轴；11、刻度；20、第一夹板；21、第一卡口；22、第一导向斜面；30、第二夹板；31、第二卡口；32、第二导向斜面；40、弹性件；50、导杆；51、连接杆部；52、标识杆部；60、导向杆；61、挡板；71、第一连接块；72、第二连接块；73、第一连杆；74、第二连杆；75、手压板；76、第一连接销；77、第二连接销；200、链条；201、轴套；202、连接轴；203、内链板；204、外链板。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
23.请参阅图1、图2，本发明一实施例所提供的链条检测装置，包括中心方轴10、及设于中心方轴10上的第一夹板20和第二夹板30。
24.在本实施例中，本实施例的第一夹板20固定地安装在中心方轴10的一侧端部上，第二夹板30滑动地连接于中心方轴10；第一夹板20上开设有第一卡口21，第二夹板30上开设有对应于第一卡口21的第二卡口31，且第一夹板20及第二夹板30能够通过第一卡口21及第二卡口31卡接在链条200上相邻两个轴套201上，以此实现该链条检测装置工作时，在两个轴套201上的卡接装配。
25.其中，本实施例的第一夹板20与第二夹板30之间设置有弹性件40，且第一夹板20及第二夹板30能够克服弹性件40的弹性力并作用在相邻两个轴套201上。本实施例的第二夹板30上设置有导杆50，导杆50设置在第二夹板30朝远离第一夹板20的一侧，中心方轴10上标注有刻度11，且第二夹板30能够带动导杆50在中心方轴10的刻度11所在区域中移动。
26.可以理解，本实施例的链条检测装置工作时，将第一夹板20上第一卡口21及第二夹板30上第二卡口31卡接在两个轴套201上时，第二夹板30能够克服弹性件40的弹性阻力在中心方轴10上移动，第二夹板30在移动的同时能够带动导杆50在中心方轴10上刻度11所在的区域中移动，然后停止，使得该链条检测装置作用于该两个轴套201上，导杆50会在中心方轴10的刻度11上停留并由一个数据体现，然后当该链条检测装置再作用到另外两个轴套201上时，同理该导杆50在中心方轴10的刻度11上也会体现有一个数据，当两个数据不一致时，就代表其中一组轴套201所对应的连接轴202发生了磨损。需要说明的是，本实施例的链条检测装置工作时，需要分别作用在链条200上任意相邻两个轴套201上，这样通过大量的数据比对，即可得出该链条200中哪些轴套201所对应的连接轴202与内链板203与外链板204之间发生磨损。当然，需要说明的是，本实施例的链条检测装置工作时，还可以先测定当连接轴202未发生磨损时，对应的两个轴套201之间的间距会在导杆50在中心方轴10上刻度11形成一个参考数据，当该链条检测装置具体作用在实链条200上两个轴套201上时，当导杆50在中心方轴10上刻度11上体现的数据与该参考数据不一致时，则代表该链条检测装置所作用的两个轴套201的对应连接轴202发生磨损。
27.另外，需要说明的是，本实施例的链条检测装置工作时可多次作用在两个轴套201上，具体地，第一夹板20及第二夹板30可根据的需求分别作用在两个轴套201靠近内链板203的一侧，然后再将第一夹板20及第二夹板30作用在两个轴套201靠近内链板203的两一侧，以进一步判断两个轴套201上对应的连接轴202具体那个部位发生磨损。
28.其中，本实施例的导杆50包括连接杆部51、及垂直地固定在连接杆部51上的标识杆部52，导杆50通过连接杆部51固定地安装在第二夹板30上，标识杆部52贴靠在中心方轴10上刻度11所在的端面上，以此具体实现该导杆50的结构，且本实施例将导杆50上标识杆部52贴靠在中心方轴10的刻度11上时，以便于对导杆50在中心方轴10上移动时并最后停止
时对应于刻度11的数据的读取。
29.进一步地，本实施例的导杆50上标识杆部52具体以套接的方式安装于中心方轴10上，以进一步便于导杆50在移动后停留时对应刻度11的数据读取。
30.在本实施例中，本实施例的链条检测装置还包括导向杆60，导向杆60贯穿第一夹板20及第二夹板30设置，以对第一夹板20及第二夹板30的相向或者相背运动进行导向，以此确保第一夹板20在受到对应的轴套201的驱动下能够顺畅地在中心方轴10上的移动，进一步满足该链条检测装置工作时对两个轴套201之间间距的检测。
31.其中，本实施例的导向杆60伸出第一夹板20及第二夹板30的两侧端部分别设置有挡板61，以限制导向杆60脱离第一夹板20及第二夹板30。
32.本实施例的弹性件40设置为拉簧，拉簧套接在导向杆60上，并分别与第一夹板20及第二夹板30进行连接固定，以此具体实现该弹性件40的结构设置，使得该弹性件40能够就地取材，起到降低生产成本的作用，并便于该弹性件40在第一夹板20及第二夹板30之间的装配连接。
33.本实施例的第一夹板20上开设有第一导向斜面22，第一导向斜面22上与第一卡口21连接，且第一夹板20能够通过第一导向斜面22将轴套201引导至第一卡口21内，以便于该第一夹板20作用于轴套201上，并将第一夹板20上第一卡口21卡接在轴套201上。
34.同理，本实施例的第二夹板30上开设有第二导向斜面32，第二导向斜面32向上与第二卡口31连接，且第二夹板30能够通过第二导向斜面32将轴套201引导至第二卡口31内。
35.在本实施例中，本实施例的中心方轴10上套装有第一连接块71和第二连接块72，第一连接块71及第二连接块72设置于第一夹板20与第二夹板30之间的位置，其中第一连接块71与第一夹板20连接固定，具体可用螺栓以螺纹连接的方式将第一连接块71与第一夹板20进行连接固定，第二连接块72贴靠在第二夹板30上，使得该链条检测装置使用时，可用第一连接块71及第二连接块72对该中心方轴10进行提拉。需要说明的是，第二连接块72以套接的方式安装于中心方轴10上。
36.其中，本实施例的第一连接块71向上转动地连接有第一连杆73，第二连接块72向上转动地连接有第二连杆74，第一连杆73的另一端部与第二连杆74的另一端部相铰接，并共同连接有手压板75，使得该链条检测装置工作时，人手可作用于手压板75，以此实现对该链条检测装置整体的提拉，当需要检测链条200上两个轴套201时，可将第一夹板20及第二夹板30对准两个轴套201进行下放，再以按压手压板75的方式，使得两个轴套201能够沿第一夹板20的第一导向斜面22及第二夹板30的第二导向斜面32进入至第一卡口21及第二卡口31内，以便于该链条检测装置对两个轴套201之间间距的检测。当然，当需要驱动该链条检测装置脱离该两个轴套201时，可在人手挤压继续向下按压手压板75，以使第一夹板20与第二夹板30继续撑开，然后再用另一个人手作用于中心方轴10上，并可轻松地将该第一夹板20及第二夹板30脱离两个轴套201。
37.本实施里的第一连杆73与第一连接块71用第一连接销76进行铰接；及，第二连杆74与第二连接块72用第二连接销77进行铰接，以此具体实现第一连杆73与第一连接块71、及第二连杆74与第二连接块72之间的转动连接。
38.综上，本发明的链条检测装置结构简单，操作方便，能够实现对两个轴套201之间间距的检测，进而达到对链条200上连接轴202的磨损情况判断的目的。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。