阻尼特性测量装置

1.本技术属于测量设备领域，更具体地说，是涉及一种阻尼特性测量装置。


背景技术：

2.众所周知，粘弹性材料的阻尼特性在减振与隔振领域有着不可忽视的地位，如果在实际工程中找到最合适的阻尼材料，可以大大地提升隔振效果，产生更多的效益，因此准确测量并得到阻尼材料的阻尼系数与隔振效果尤为重要。
3.现有的测量粘弹性材料阻尼的装置在应用中大多有一定的局限性，不仅对实验的操作要求高，测试阻尼片的范围有限，特别是对于较小的阻尼片测试。


技术实现要素：

4.本技术实施例的目的在于提供了一种阻尼特性测量装置，旨在解决现有技术中测量装置适用范围有限的技术问题。
5.为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种阻尼特性测量装置，包括：第一固定部；
6.至少两个承载部，承载部安装在第一固定部上；
7.至少两个连接部，连接部与承载部一一对应设置，连接部沿承载部的延伸方向可移动的安装在承载部上；
8.固定组件，固定组件用于将连接部固定至承载部的预定位置；
9.弹性振动部，弹性振动部悬空固定在至少两个连接部之间；
10.配重部，配重部设置在弹性振动部的中部；
11.夹持组件，夹持组件包括第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部与弹性振动部连接，第二夹持部与第一固定部连接，同时第一夹持部和第二夹持部通过待测阻尼材料连接。
12.可选地，弹性振动部与连接部之间为可拆卸连接。
13.可选地，固定组件包括至少两个第一固定螺母，第一固定螺母套设在承载部上，且与承载部螺纹连接；连接部被夹持在相邻两个第一固定螺母之间。
14.可选地，阻尼特性测量装置还包括至少两个压定部,压定部与连接部一一对应地设置，压定部可拆卸地安装在弹性振动部远离连接部的一侧。
15.可选地，第一夹持部和第二夹持部上下交错分布，第一夹持部远离第二夹持部的一端与配重部连接，第二夹持部远离第一夹持部的一端与第一固定部连接。
16.可选地，夹持组件还包括两个连接件，一个连接件设置在第一夹持部远离第二夹持部的一端，且与配重部连接；另一个连接件设置在第二夹持部远离第一夹持部的一端，且与第一固定部连接。
17.可选地，连接件与配重部为可拆卸连接；连接件与第一固定部为可拆卸连接。
18.可选地，第一固定部、连接件以及配重部同轴布置。
19.可选地，阻尼特性测量装置还包括第二固定部，第二固定部设置在第一固定部上；
第二固定部与承载部一一对应地设置，承载部延伸至第二固定部内部，且与第二固定部可拆卸连接。
20.可选地，阻尼特性测量装置还包括第二固定螺母，第二固定螺母套设在承载部上，且与承载部螺纹连接；第二固定螺母设置在第二固定部与连接部之间，且与第二固定部相贴合。
21.本技术提供的阻尼特性测量装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术可以根据不同尺寸的待测阻尼材料灵活的改变弹性振动部与第一固定部之间的测量高度，尤其是较小的待测阻尼材料也能够实现测量，达到了扩大测量装置适用范围的效果。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本技术实施例提供的阻尼特性测量装置的正视图；
24.图2为本技术实施例提供的阻尼特性测量装置的结构示意图；
25.上述附图所涉及的标号明细如下：
26.1、第一固定部；2、承载部；3、连接部；4、弹性振动部；5、配重部；6、压定部；7、第一固定螺母；8、第二固定部；9、第二固定螺母；10、第一夹持部；11、第二夹持部；12、连接件；13、待测阻尼材料。
具体实施方式
27.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
29.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
30.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.正如背景技术中所记载的，目前粘弹性材料的阻尼特性在减振与隔振领域有着不
可忽视的地位，如果在实际工程中找到最合适的阻尼材料，可以大大地提升隔振效果，产生更多的效益，因此准确测量并得到阻尼材料的阻尼系数与隔振效果尤为重要。
32.现有的测量粘弹性材料阻尼的装置在应用中大多有一定的局限性，不仅对实验的操作要求高，测试阻尼片的范围有限，特别是对于较小的阻尼片测试。
33.参见图1和图2所示，为了解决上述问题，根据本技术的一个方面，本技术的实施例提供了一种阻尼特性测量装置，包括：第一固定部1、至少两个承载部2、至少两个连接部3、固定组件、弹性振动部4、配重部5以及夹持组件。承载部2安装在第一固定部1上；连接部3与承载部2一一对应设置，连接部3沿承载部2的延伸方向可移动的安装在承载部2上；固定组件用于将连接部3固定至承载部2的预定位置；弹性振动部4悬空固定在至少两个连接部3之间；配重部5设置在弹性振动部4的中部。
34.夹持组件包括第一夹持部10和第二夹持部11，第一夹持部10与弹性振动部4连接，第二夹持部11与第一固定部1连接，同时第一夹持部10和第二夹持部11通过待测阻尼材料13连接。
35.测量待测阻尼材料13的阻尼特性时，测量装置需放置在振动设备上操作，在本技术实施例中，振动设备采用振动台，而振动台是一个常规的仪器，属于本领域技术人员可以常规使用的仪器。同时，第一固定部1、承载部2、连接部3均为刚度无限大的物体，属于本领域技术人员的公知常识。
36.测量大小不同的待测阻尼材料13的阻尼特性之前，首先将第一固定部1安装在振动台表面，其次将待测阻尼材料13通过胶粘等方式固定在第一夹持部10和第二夹持部11之间，实现待测阻尼材料13、第一夹持部10和第二夹持部11的连接，具体的，在本技术实施例中，待测阻尼材料13采用粘弹性材料制成的待测阻尼层。
37.然后将夹持组件和待测阻尼材料13的结合体(以下简称结合体)与第一固定部1实现连接，目测结合体的大概高度后，利用固定组件将连接部3固定至预定位置，接着将弹性振动部4安装至至少两个连接部3之间，最后使结合体与配重部5实现连接。
38.振动测试过程中，在配重部5和第一固定部1上均安装传感器作为测量点；当振动台开始工作后，第一固定部1随即开始振动，设置在第一固定部1上的传感器开始获取振动台的振动数据；由于结合件分别与配重部5和第一固定部1连接，因此配重部5也随即开始振动，设置在配重部5上的传感器开始获取配重部5的振动数据，同时由于待测阻尼材料13位于第一夹持部10和第二夹持部11之间，因此待测阻尼材料13会减弱配重部5的振动，也就是说设置在配重部5上的传感器获取到的振动数据为经过待测阻尼材料13减弱后的振动数据。
39.通过控制变量实验，分别测量得出加入待测阻尼材料13、不加入待测阻尼材料13、改变待测阻尼材料13的面积后振动台和配重部5的振动数据，两个数据相比较后，就可以计算出待测阻尼材料13的阻尼参数。
40.与现有技术相比，本技术可以根据不同尺寸的待测阻尼材料13灵活的改变弹性振动部4与第一固定部1之间的测量高度，尤其是较小的待测阻尼材料13也能够实现测量，达到了扩大测量装置适用范围的效果。同时，这样的设计还能够使较小的待测阻尼材料13实现稳定的安装，大大地提升了测试的成功率。此外，测量装置中的配重部5起到了为弹性振动部4配重的作用，增大了弹性振动部4和配重部5的振动幅度，提高了获取到的待测阻尼材
料13的阻尼特性数据的准确性。
41.具体的，固定组件包括至少两个第一固定螺母7，第一固定螺母7套设在承载部2上，且与承载部2螺纹连接；连接部3被夹持在相邻两个第一固定螺母7之间。
42.确定好结合体的大概高度后，首先在承载部2上旋入一个第一固定螺母7作为连接部3的底部定位，然后将连接部3套设在承载部2上；待连接部3与第一固定螺母7相贴合后，将弹性振动部4安装至连接部3之间，同时使结合体贯穿弹性振动部4。在此过程中，根据结合体的高度，调整第一固定螺母7、连接部3以及弹性振动部4的高度，然后在承载部2上再次旋入一个第一固定螺母7，再次确定结合体的高度合适后，旋紧四个第一固定螺母7，最后再将配重部5与结合体实现连接。这样的设计便于针对不同大小的待测阻尼材料13调节弹性振动部4与第一固定部1之间的高度，扩大了测量装置的使用范围。
43.在本技术实施例中，第一固定螺母7设置有两个，连接部3上下两端各设置有一个，当然在其他实例中，第一固定螺母7可以设置有三个及以上，但是连接部3上下两端均至少设置有一个第一固定螺母7。
44.本实施例中，弹性振动部4与连接部3之间为可拆卸连接。
45.由于弹性振动部4的厚度对振动台传递到配重部5的振动效果有影响。具体的，弹性振动部4厚度越厚，振动台传递到配重部5的振动效果也就越小，反之，弹性振动部4厚度越薄，振动台传递到配重部5的振动效果也就越大。弹性振动部4与连接部3为可拆卸连接，这样的设计不仅便于在保证其他实验参数不变的情况下，能够更换不同厚度的弹性振动部4，获取更多的振动数据，从而获取到待测阻尼材料13更加准确的阻尼特性数据；同时还可以对外加激励进行一定程度的抑制，特别是针对较小的待测阻尼材料13的测试，不仅提高了测试的成功率，缩短了实验进度，而且还提高了待测阻尼材料13的测试范围，扩大了测量装置的适用范围。
46.在本技术实施例中，弹性振动部4与连接部3采用螺栓实现连接，当然在其他实例中，弹性振动部4与连接部3还可以采用其他可拆卸连接的方式实现连接。
47.本实施例中阻尼特性测量装置还包括至少两个压定部6,压定部6与连接部3一一对应地设置，压定部6可拆卸地安装在弹性振动部4远离连接部3的一侧。
48.设置的压定部6在能够更换不同厚度的弹性振动部4的前提下，提高了弹性振动部4与连接部3的连接强度，不仅保证了实验的正常开展，同时进一步提高了获取到的待测阻尼材料13的阻尼特性数据的准确性。
49.本实施例中第一夹持部10和第二夹持部11上下交错分布，第一夹持部10远离第二夹持部11的一端与配重部5连接，第二夹持部11远离第一夹持部10的一端与第一固定部1连接。
50.振动测试前，待测阻尼材料13通过胶结的方式固定在第一夹持部10和第二夹持部11之间，同时第一夹持部10与第二夹持部11上下交错分布。
51.振动测试过程中，当振动台开始工作后，振动台产生的振动传递给第一固定部1，第一固定部1传递给第二夹持部11，第二夹持部11传递给待测阻尼材料13，而待测阻尼材料13吸收部分振动后，会将剩余的振动传递给第一夹持部10，第一夹持部10传递给配重部5，此时设置在配重部5上的传感器就可以获取到经过待测阻尼材料13减弱后的振动数据。
52.本实施例中夹持组件还包括两个连接件12，一个连接件12设置在第一夹持部10远
离第二夹持部11的一端，且与配重部5连接；另一个连接件12设置在第二夹持部11远离第一夹持部10的一端，且与第一固定部1连接。
53.具体的，连接件12为刚度无限大的物体。设置的连接件12一方面使第一夹持部10与配重部5实现连接，第二夹持部11与第一固定部1实现连接；另一方面由于连接件12为刚度无限大的物体，因此设置的连接件12减少了振动在传递过程中产生的损耗，从而进一步提高了获取到的待测阻尼材料13的阻尼特性数据的准确性。
54.本实施例中，连接件12与配重部5为可拆卸连接，连接件12与第一固定部1为可拆卸连接。
55.具体的，在本技术实施例中，连接件12与配重部5为螺纹连接，连接件12与第一固定部1也为螺纹连接，当然，在其他实例中，连接件12与配重部5，连接件12与第一固定部1还可以为其他形式的可拆卸连接，例如卡接或者铆接等连接方式。这样的设计便于更换不同大小的待测阻尼材料13进行控量实验。
56.本实施例中的第一固定部1、连接件12以及配重部5同轴布置。这样的设计进一步提高了获取到的待测阻尼材料13的阻尼特性数据的准确性。
57.本实施例中阻尼特性测量装置还包括第二固定部8，第二固定部8设置在第一固定部1上；第二固定部8与承载部2一一对应地设置，承载部2延伸至第二固定部8内部，且与第二固定部8可拆卸连接。
58.在本技术实施例中，承载部2与第二固定部8采用螺纹实现连接，当然在其他实例中，承载部2与第二固定部8还可以采用其他可拆卸连接的方式。振动测试开始前，将承载部2旋入第二固定部8内，实现承载部2与第二固定部8的连接。
59.本实施例中阻尼特性测量装置还包括第二固定螺母9，第二固定螺母9套设在承载部2上，且与承载部2螺纹连接；第二固定螺母9设置在第二固定部8与连接部3之间，且与第二固定部8相贴合。
60.承载部2与第二固定部8实现连接后，将第二固定螺母9套设在承载部2上，从上向下旋动第二固定螺母9，直至第二固定螺母9与第二固定部8相贴合为止。设置的第二固定螺母9起到了加强承载部2与第二固定部8连接的作用，进一步保证了实验的正常开展。
61.本实施例中的第一固定部1开设有多个供第一固定部1与振动设备连接的连接孔。
62.在本技术实施例中，第一固定部1与振动台通过螺栓实现连接，螺栓贯穿连接孔并延伸至振动台内部。这样的设计使第一固定部1与振动台成为可拆卸连接，提高了使用的多样性。
63.阻尼特性测量装置的具体使用过程为：测量大小不同的待测阻尼材料13的阻尼特性之前，首先通过螺栓将第一固定部1安装在振动台表面，然后将承载部2旋进第二固定部8内，实现承载部2与第二固定部8的连接；接着在承载部2上旋入第二固定螺母9，直至第二固定螺母9与第二固定部8相贴合为止，最后将待测阻尼材料13通过胶粘等方式固定在第一夹持部10和第二夹持部11之间，实现待测阻尼材料13、第一夹持部10和第二夹持部11的连接。
64.通过设置在夹持组件和待测阻尼材料13的结合体下方的连接件12与第一固定部1实现连接，目测结合体的大概高度，在承载部2上旋入一个第一固定螺母7作为连接部3的底部定位，然后将连接部3套设在承载部2上；待连接部3与第一固定螺母7相贴合后，将弹性振动部4安装至连接部3之间，同时使连接有第一夹持部10的连接件12贯穿弹性振动部4，最后
通过螺栓使压定部6与弹性振动部4实现连接。
65.在此过程中，根据结合体的高度，调整第一固定螺母7、连接部3以及弹性振动部4的高度，然后在承载部2上再次旋入一个第一固定螺母7，再次确定结合体的高度合适后，旋紧四个第一固定螺母7，最后再将配重部5与连接有第一夹持部10的连接件12实现连接。
66.振动测试过程中，在配重部5和第一固定部1上均安装传感器作为测量点；当振动台开始工作后，第一固定部1随即开始振动，设置在第一固定部1上的传感器开始获取振动台的振动数据；由于结合件分别与配重部5和第一固定部1连接，因此配重部5也随即开始振动，设置在配重部5上的传感器开始获取配重部5的振动数据，同时由于待测阻尼材料13位于第一夹持部10和第二夹持部11之间，因此待测阻尼材料13会减弱配重部5的振动，也就是说设置在配重部5上的传感器获取到的振动数据为经过待测阻尼材料13减弱后的振动数据。
67.通过控制变量实验，分别测量得出加入待测阻尼材料13、不加入待测阻尼材料13、改变待测阻尼材料13的面积后振动台和配重部5的振动数据，两个数据相比较后，就可以计算出待测阻尼材料13的阻尼参数。
68.综上，实施本实施例提供的阻尼特性测量装置，至少具有以下有益技术效果：与现有技术相比，本技术可以根据不同尺寸的待测阻尼材料13灵活的改变弹性振动部4与第一固定部1之间的测量高度，尤其是较小的待测阻尼材料13也能够实现测量，达到了扩大测量装置适用范围的效果。
69.以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。