一种熔喷非织造布的拉伸测试系统的制作方法

1.本发明涉及熔喷非织造布质检测试技术领域，尤其涉及一种熔喷非织造布的拉伸测试系统。


背景技术：

2.非织造布是一种不需要纺纱织布而形成的织物，只是将纺织短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，熔喷法借助高速热气流使刚挤出的高聚物熔体迅速高倍拉伸固化成形的纺丝方法。在熔喷非织造布质检的过程中，需要对熔喷非织造布进行拉伸测试。
3.目前，现有的熔喷非织造布的拉伸测试系统存在以下的不足：在对非织造布进行拉伸检测的过程中，对非织造布两端的夹持不稳，故而会使得在对非织造布进行拉伸的过程，非织造布的两端与夹持机构脱落。因此，亟需设计一种熔喷非织造布的拉伸测试系统来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种熔喷非织造布的拉伸测试系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种熔喷非织造布的拉伸测试系统，包括工作台，所述工作台的顶部外壁开有条形孔，工作台的顶部设有两个捏边机构，所述捏边机构包括矩形管，矩形管的底部内壁固定连接有四个支撑杆，四个支撑杆的顶端固定连接有同一个固定板，固定板的顶部外壁中心位置开有圆孔，圆孔内固定连接有立管，立管内螺纹插接有螺纹顶杆，螺纹顶杆的顶端通过轴承转动连接有端套，端套的顶部开有弧面槽，弧面槽内固定连接有弧面顶片，固定板的顶部外壁靠近四个拐角处均开有杆孔，杆孔内均插接有立杆，立杆的顶端固定连接有同一个中间板。
7.优选地，所述中间板的顶部外壁和矩形管的顶部内壁均焊接有多排端柱，端柱的端部均焊接有固定板，固定板的外壁均焊接有弧面胶罩。
8.优选地，所述弧面顶片的两侧顶端均与中间板的底部外壁接触，立杆的底端均套接有弹簧，立杆的底端均焊接有端头。
9.优选地，位于左侧的所述捏边机构的矩形管的两侧外壁均焊接有固定块，位于右侧的捏边机构的矩形管的两侧外壁均焊接有两个侧块，侧块的侧壁均开有圆孔，位于同一侧的两个圆孔内插接有同一个圆杆，两个圆杆的一端均与固定块的侧壁焊接，两个圆杆的另一端均焊接有立板，立板的底端均与工作台的顶部，圆杆的外壁均开有长度刻度。
10.优选地，位于右侧的所述捏边机构的矩形管的底部外壁靠近两端处均焊接有垫杆，垫杆的底部外壁焊接有垫条，垫条的端面均为弧面，垫条的底端与工作台的顶部接触。
11.优选地，位于右侧的所述捏边机构的矩形管的底部外壁中心位置焊接有辅撑杆，
辅撑杆的底端焊接有限位片，辅撑杆的外壁通过轴承转动套接有管套，管套的弧面外侧壁与条形孔的两侧内壁相切。
12.优选地，所述工作台的顶部外壁靠近一侧边缘处焊接有u形板，u形板靠近顶端的一侧外壁焊接有基座，基座的侧壁通过螺栓固定有机罩，机罩的内壁通过螺栓固定有电机，u形板的两侧外壁靠近顶端位置均开有轴孔，两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个横轴，横轴的外壁键连接有传动齿轮。
13.优选地，位于右侧的所述捏边机构的矩形管的顶部外壁焊接有条形板，条形板的顶部外壁开有多个等距离分布的齿槽，条形板的两端外壁均焊接有限位头，限位头的端面结构均为弧形，传动齿轮底部的轮齿啮合在齿槽内。
14.优选地，所述弧面胶罩的弧面内侧壁均开有弧形的凹面槽，凹面槽的弧面内侧壁均开有多个弧形槽。
15.本发明的有益效果为：
16.1.通过设置的两个捏边机构，在使用时，两个捏边机构可以对非织造布的两端边进行固定，固定时，将非织造布的两端分别插接在上下两组弧面胶罩的之间，接着旋转螺纹顶杆，螺纹顶杆向上顶起，并带动弧面顶片朝着中间板靠近，当弧面顶片与中间板接触时，随着弧面顶片的持续靠近将带动中间板朝着非织造布靠近直至将非织造布的端部夹紧，上述中，随着非织造布的夹紧，弧面胶罩内的空气挤出，进而对非织造布进行吸附固定，由于弧面胶罩的弧面内部开有凹面槽，且凹面槽内设有弧形槽，故而随着弧面胶罩的挤紧，多个弧形槽将对非织造布进行咬合，提高对非织造布端部固定的可靠性。
17.2.通过设置的电机、开有齿槽的条形板和传动齿轮，在使用时，电机带动传动齿轮转动，传动齿轮啮合在条形板的齿槽内，随着传动齿轮的转动，条形板朝着远离左侧的捏边机构的方向水平移动，并带动右侧的捏边机构拉着非织造布的右侧端拉伸，且随着右侧捏边机构的移动，其两侧的侧块亦沿着圆杆移动，在非织造布被拉断时，读取侧块停留在圆杆上的位置时，即可得出测试结果。
18.3.通过设置的条形孔、辅撑杆和管套，在拉伸时，辅撑杆和管套沿着条形孔移动，此可以使得整个拉绳过程更加平稳。
附图说明
19.图1为一种熔喷非织造布的拉伸测试系统的主视剖面结构示意图；
20.图2为一种熔喷非织造布的拉伸测试系统的捏边机构的局部结构示意图；
21.图3为图2的a部分的结构示意图；
22.图4为一种熔喷非织造布的拉伸测试系统的局部立体结构示意图；
23.图5为一种熔喷非织造布的拉伸测试系统的u形板、传动齿轮的结构示意图。
24.图中：1-中间板、2-端套、3-端柱、4-矩形管、5-限位头、6-条形板、7-齿槽、8-传动齿轮、9-横轴、10-立板、11-u形板、12-圆杆、13-垫条、14-端头、15-条形孔、16-固定板、17-立杆、18-弧面胶罩、19-固定板、20-螺纹顶杆、21-管套、22-限位片、23-辅撑杆、24-支撑杆、25-弹簧、26-弧面顶片、27-立管、28-工作台、29-弧形槽、30-长度刻度、31-侧块、32-垫杆、33-基座、35-机罩、36-固定块。
具体实施方式
25.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
26.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
27.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
28.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
29.参照图1-5，一种熔喷非织造布的拉伸测试系统，包括工作台28，工作台28的顶部外壁开有条形孔15，工作台28的顶部设有两个捏边机构，捏边机构包括矩形管4，矩形管4的底部内壁焊接有四个支撑杆24，四个支撑杆24的顶端焊接有同一个固定板16，固定板16的顶部外壁中心位置开有圆孔，圆孔内焊接有立管27，立管27内螺纹插接有螺纹顶杆20，螺纹顶杆20的顶端通过轴承转动连接有端套2，端套2的顶部开有弧面槽，弧面槽内焊接有弧面顶片26，固定时，将非织造布的两端分别插接在上下两组弧面胶罩18的之间，接着旋转螺纹顶杆20，螺纹顶杆20向上顶起，并带动弧面顶片26朝着中间板1靠近，当弧面顶片26与中间板1接触时，随着弧面顶片26的持续靠近将带动中间板1朝着非织造布靠近直至将非织造布的端部夹紧，固定板16的顶部外壁靠近四个拐角处均开有杆孔，杆孔内均插接有立杆17，立杆17的顶端焊接有同一个中间板1。
30.其中，中间板1的顶部外壁和矩形管4的顶部内壁均焊接有多排端柱3，端柱3的端部均焊接有固定板19，固定板19的外壁均焊接有弧面胶罩18，随着非织造布的夹紧，弧面胶罩18内的空气挤出，进而对非织造布进行吸附固定。
31.其中，弧面顶片26的两侧顶端均与中间板1的底部外壁接触，立杆17的底端均套接有弹簧25，立杆17的底端均焊接有端头14。
32.其中，位于左侧的捏边机构的矩形管4的两侧外壁均焊接有固定块36，位于右侧的捏边机构的矩形管4的两侧外壁均焊接有两个侧块31，侧块31的侧壁均开有圆孔，位于同一侧的两个圆孔内插接有同一个圆杆12，两个圆杆12的一端均与固定块36的侧壁焊接，两个圆杆12的另一端均焊接有立板10，立板10的底端均与工作台28的顶部，圆杆12的外壁均开有长度刻度30，在非织造布被拉断时，读取侧块31停留在圆杆12上的位置时，即可得出测试结果。
33.其中，位于右侧的捏边机构的矩形管4的底部外壁靠近两端处均焊接有垫杆32，垫杆32的底部外壁焊接有垫条13，垫条13的端面均为弧面，垫条13的底端与工作台28的顶部接触。
34.其中，位于右侧的捏边机构的矩形管4的底部外壁中心位置焊接有辅撑杆23，辅撑杆23的底端焊接有限位片22，辅撑杆23的外壁通过轴承转动套接有管套21，管套21的弧面
外侧壁与条形孔15的两侧内壁相切，在拉伸时，辅撑杆23和管套21沿着条形孔15移动，此可以使得整个拉绳过程更加平稳。
35.其中，工作台28的顶部外壁靠近一侧边缘处焊接有u形板11，u形板11靠近顶端的一侧外壁焊接有基座33，基座33的侧壁通过螺栓固定有机罩35，机罩35的内壁通过螺栓固定有电机，u形板11的两侧外壁靠近顶端位置均开有轴孔，两个轴孔内通过轴承转动连接有同一个横轴9，横轴9的外壁键连接有传动齿轮8。
36.其中，位于右侧的捏边机构的矩形管4的顶部外壁焊接有条形板6，条形板6的顶部外壁开有多个等距离分布的齿槽7，条形板6的两端外壁均焊接有限位头5，限位头5的端面结构均为弧形，传动齿轮8底部的轮齿啮合在齿槽7内，在使用时，电机带动传动齿轮8转动，传动齿轮8啮合在条形板6的齿槽7内，随着传动齿轮8的转动，条形板6朝着远离左侧的捏边机构的方向水平移动，并带动右侧的捏边机构拉着非织造布的右侧端拉伸，且随着右侧捏边机构的移动，其两侧的侧块31亦沿着圆杆12移动。
37.其中，弧面胶罩18的弧面内侧壁均开有弧形的凹面槽，凹面槽的弧面内侧壁均开有多个弧形槽29，故而随着弧面胶罩18的挤紧，多个弧形槽29将对非织造布进行咬合，提高对非织造布端部固定的可靠性。
38.工作原理：在使用时，两个捏边机构可以对非织造布的两端边进行固定，固定时，将非织造布的两端分别插接在上下两组弧面胶罩18的之间，接着旋转螺纹顶杆20，螺纹顶杆20向上顶起，并带动弧面顶片26朝着中间板1靠近，当弧面顶片26与中间板1接触时，随着弧面顶片26的持续靠近将带动中间板1朝着非织造布靠近直至将非织造布的端部夹紧，上述中，随着非织造布的夹紧，弧面胶罩18内的空气挤出，进而对非织造布进行吸附固定，由于弧面胶罩18的弧面内部开有凹面槽，且凹面槽内设有弧形槽29，故而随着弧面胶罩18的挤紧，多个弧形槽29将对非织造布进行咬合，提高对非织造布端部固定的可靠性，在使用时，电机带动传动齿轮8转动，传动齿轮8啮合在条形板6的齿槽7内，随着传动齿轮8的转动，条形板6朝着远离左侧的捏边机构的方向水平移动，并带动右侧的捏边机构拉着非织造布的右侧端拉伸，且随着右侧捏边机构的移动，其两侧的侧块31亦沿着圆杆12移动，在非织造布被拉断时，读取侧块31停留在圆杆12上的位置时，即可得出测试结果，在拉伸时，辅撑杆23和管套21沿着条形孔15移动，此可以使得整个拉绳过程更加平稳。
39.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。