一种检测坯件暗裂起层的新方法与流程

1.本发明涉及锰锌铁氧体磁芯生产领域，尤其涉及一种检测坯件暗裂起层的新方法。


背景技术：

2.在锰锌软磁铁氧体产品的生产过程中，先在模具中填充粉料，把粉料成型为具有一定强度的坯件，将坯件放入到氮气氛保护窑炉中进行烧结，烧结后的产品为最终产品。
3.烧结完成的锰锌软磁铁氧体产品会存在残次品，主要是因为坯件在成型过程中会有暗裂和起层等不良状况发生，需要对成品进行质量检测。
4.传统通过人眼来观察和识别对坯件的外观进行检测，由于暗裂起层是在坯件的内部，人眼的目视根本无法完全检测出来，因此现在的检测方法不仅费时费力，浪费人工，不能严格的对产品质量进行把关。


技术实现要素：

5.本发明的目的是解决现有技术存在的以下问题：传统通过人眼来观察和识别对坯件的外观进行检测，由于暗裂起层是在坯件的内部，人眼的目视根本无法完全检测出来，因此现在的检测方法不仅费时费力，浪费人工，不能严格的对产品质量进行把关。
6.为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种检测坯件暗裂起层的新方法，具体步骤如下：
7.(a)检测液的制备：选用重量比为97.7％-98.3％的煤油、1.5％-2％的乙醇、0.2％-0.3％的表面活性剂进行混合；
8.(b)检测液静置：检测液放置在检测桶内混合后静置；
9.(c)坯件放置：取坯件放置在检测液中，检测液淹没坯件，检测温度保持在15-30℃；
10.(d)检测表象：全面观察坯件表面气泡冒出位置，以及气泡冒出量；
11.(e)坯件检测：从检测桶中取出坯件，沥干坯件表面的检测液，并检查坯件表面冒泡位置裂缝状况；
12.(f)连续检测：更换坯件进行连续检测。
13.优选的，所述检测液的组分重量配比为98％的煤油、1.75％的乙醇、0.25％的表面活性剂。
14.优选的，步骤(b)中检测液在检测桶内的静置时间为1h。
15.优选的，所述检测桶采用透明的pc材料制成，便于操作者透过检测桶观察坯件在检测液内的冒泡状况。
16.优选的，所述检测桶内设置有承载组件，用于支撑所述坯件悬浮在检测液内，通过承载组件使坯件最大化与检测液接触，使坯件的全方位冒泡部位都能被看到。
17.优选的，所述承载组件包括挂钩和第一底架，第一底架设置在检测桶内，第一底架
侧边对称固定有挂钩，挂钩的顶端钩挂在检测桶的边缘，通过挂钩挂在检测桶的边缘，使第一底架将坯件悬浮承载在检测液内，取出坯件时直接向上拉动挂钩使第一底架将坯件从检测桶内拖出。
18.优选的，所述承载组件包括第二底架、钢丝绳、外环和挡柱，第二底架设置在检测桶内，检测桶外部套设有外环，外环的表面对称固定有两组钢丝绳，钢丝绳的底端固定在第二底架的侧边，将坯件放置在第二底架表面，通过外环对钢丝绳的拉持使第二底架将坯件悬挂在检测桶内，取出坯件时，向下拖动外环，通过钢丝绳的拉持使第二底架上移将坯件从检测桶内拖出。
19.优选的，所述检测桶的顶部对称安装有两组滚轮，所述钢丝绳绕过滚轮的表面，滚轮的设置减少钢丝绳与检测筒的摩擦力。
20.优选的，所述检测桶外壁的顶部固定有挡柱，挡柱用于限制外环的最高位置，使第二底架在无操作的情况下悬挂承载坯件，所述外环的表面对称固定有耳板，耳板的设置便于向下压动外环对坯件进行取出。
21.与相关技术相比较，本发明提供的检测坯件暗裂起层的新方法具有如下有益效果：
22.本发明通过一定重量比的煤油、乙醇、表面活性剂构成的检测液对锰锌软磁铁氧体产品浸没式检测，通过观察产品表面有无气泡产生从而判断产品是否存在暗裂起层，检测方法简单，相对于传统的人眼观察的检测方法省时省力，检测准确、高效。
附图说明
23.图1为本发明的承载组件结构示意图之一；
24.图2为本发明的承载组件结构示意图之二。
25.图中标号：1、检测桶；2、承载组件；21、挂钩；22、第一底架；23、第二底架；24、钢丝绳；25、外环；26、挡柱。
具体实施方式
26.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
27.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
28.实施例一
29.一种检测坯件暗裂起层的新方法，具体步骤如下：
30.(a)检测液的制备：选用重量比为97.7％-98.3％的煤油、1.5％-2％的乙醇、0.2％-0.3％的表面活性剂进行混合；
31.(b)检测液静置：检测液放置在检测桶1内混合后静置；
32.(c)坯件放置：取坯件放置在检测液中，检测液淹没坯件，检测温度保持在15-30℃；
33.(d)检测表象：全面观察坯件表面气泡冒出位置，以及气泡冒出量；
34.(e)坯件检测：从检测桶1中取出坯件，沥干坯件表面的检测液，并检查坯件表面冒
泡位置裂缝状况；
35.(f)连续检测：更换坯件进行连续检测。
36.所述检测液的组分重量配比为98％的煤油、1.75％的乙醇、0.25％的表面活性剂。
37.步骤(b)中检测液在检测桶1内的静置时间为1h。
38.如图1和图2所示，一种检测坯件暗裂起层的新方法，由以下部件装配而成：
[0039][0040]
装配说明：检测液注入检测桶1内，将坯件放入检测桶1内，检测液淹没坯件。
[0041]
工作原理：坯件被悬挂在检测液内，透过检测桶1观察坯件表面的冒泡状况，若坯件表面没有气泡产生，说明此坯件合格，若坯件表面产生气泡，说明坯件的冒泡部位存在裂痕。
[0042]
实施例二
[0043]
一种检测坯件暗裂起层的新方法，具体步骤如下：
[0044]
(a)检测液的制备：选用重量比为97.7％-98.3％的煤油、1.5％-2％的乙醇、0.2％-0.3％的表面活性剂进行混合；
[0045]
(b)检测液静置：检测液放置在检测桶1内混合后静置；
[0046]
(c)坯件放置：取坯件放置在检测液中，检测液淹没坯件，检测温度保持在15-30℃；
[0047]
(d)检测表象：全面观察坯件表面气泡冒出位置，以及气泡冒出量；
[0048]
(e)坯件检测：从检测桶1中取出坯件，沥干坯件表面的检测液，并检查坯件表面冒泡位置裂缝状况；
[0049]
(f)连续检测：更换坯件进行连续检测。
[0050]
所述检测液的组分重量配比为98％的煤油、1.75％的乙醇、0.25％的表面活性剂。
[0051]
步骤(b)中检测液在检测桶1内的静置时间为1h。
[0052]
如图1所示，一种检测坯件暗裂起层的新方法，由以下部件装配而成：
[0053][0054]
装配说明：检测液注入检测桶1内，在镂空状的第一底架22的两侧对称焊接挂钩21，挂钩的长度小于检测桶1的高度，将第一底架22放置在检测桶1内，挂钩21的顶部弯折部位挂在检测桶1的边缘，将坯件放置在第一底架22表面，检测液淹没坯件。
[0055]
工作原理：坯件被悬挂在检测液内，透过检测桶1观察坯件表面的冒泡状况，若坯
件表面没有气泡产生，说明此坯件合格，若坯件表面产生气泡，说明坯件的冒泡部位存在裂痕，取出坯件时直接向上拉动挂钩21使第一底架22将坯件从检测桶1内拖出。
[0056]
实施例三
[0057]
一种检测坯件暗裂起层的新方法，具体步骤如下：
[0058]
(a)检测液的制备：选用重量比为97.7％-98.3％的煤油、1.5％-2％的乙醇、0.2％-0.3％的表面活性剂进行混合；
[0059]
(b)检测液静置：检测液放置在检测桶1内混合后静置；
[0060]
(c)坯件放置：取坯件放置在检测液中，检测液淹没坯件，检测温度保持在15-30℃；
[0061]
(d)检测表象：全面观察坯件表面气泡冒出位置，以及气泡冒出量；
[0062]
(e)坯件检测：从检测桶1中取出坯件，沥干坯件表面的检测液，并检查坯件表面冒泡位置裂缝状况；
[0063]
(f)连续检测：更换坯件进行连续检测。
[0064]
所述检测液的组分重量配比为98％的煤油、1.75％的乙醇、0.25％的表面活性剂。
[0065]
步骤(b)中检测液在检测桶1内的静置时间为1h。
[0066]
如图2所示，一种检测坯件暗裂起层的新方法，由以下部件装配而成：
[0067][0068]
装配说明：检测液注入检测桶1内，将外环25从检测桶1底部套在检测桶1外部，外环25焊接在检测桶1外表面的顶部，滚轮对称安装在检测桶1的顶部，在外环25的表面对称固定连接钢丝绳24，将第二底架23放入检测桶1内，钢丝绳24绕过滚轮与第二底架23的边缘固定，将坯件放置在第二底架23表面，检测液淹没坯件。
[0069]
工作原理：坯件被悬挂在检测液内，透过检测桶1观察坯件表面的冒泡状况，若坯件表面没有气泡产生，说明此坯件合格，若坯件表面产生气泡，说明坯件的冒泡部位存在裂痕，取出坯件时，向下拖动外环25，通过钢丝绳24的拉持使第二底架23上移将坯件从检测桶1内拖出，滚轮的设置减少钢丝绳24与检测筒1的摩擦力。