一种基于电子产品的自动检测平台的制作方法

1.本发明属于电子产品检测技术领域，具体为一种基于电子产品的自动检测平台。


背景技术：

2.电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机(vcd、svcd、dvd)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(cd)、电脑、游戏机、移动通信产品等，因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。
3.通过可靠性试验，可以确定电子产品在各种环境条件下工作或存储时的可靠性特征量，为使用、生产和设计提供有用的数据；也可以暴露产品在设计、原材料和工艺流程等方面存在的问题，通过失效分析、质量控制等一系列反馈措施，可使产品存在的问题逐步解决，提高产品可靠性。
4.防水等级防水保护功能的级别，包括建筑防水等级、仪器仪表防水防尘等级，主要是根据建筑物的性质、重要程度、使用功能要求、建筑结构特点和防水层耐用年限来确定的，在划分防水等级时综合考虑了以下几种情况：
①
渗漏后会造成巨大损失，直至人身伤亡；
②
渗漏后会造成重大的经济损失；
③
渗漏后会造成一般经济损失；
④
渗漏后会影响美观。
5.现阶段的电子产品防水测试，多是集中在一定深度下的防水测试，无死角的淋水测试，多数采用单面，挤压喷洒的方式，一方面无法做到无死角喷淋，导致实际的防水性能测试，可以因为存在死角，导致精度下降，测试的结果存在偶然性，最后就是对电子产品的安装和夹持，消耗大量的时间，会导致产生检测效率的下降，其中夹持咋接触面积，也会影响实际的防水检测精度。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于：本发明中，本发明中，首先利用移动组件和夹持组件，可以实现高效的电子产品的安装和拆卸，降低电子产品安装和拆卸的时间，降低准备时间，可以最大程度的提高整体防水性能的检测效率，其次是结合检测组件，可以实现对电子产品的防水性能进行无死角检测，保证了检测准确性，且避免夹持死角过多，导致的防水检测精度下降。
7.本发明采用的技术方案如下：一种基于电子产品的自动检测平台，包括移动组件与检测组件，所述移动组件包括密封壳、内筒、齿条、滑动槽、主动齿轮、从动锥形齿轮、主动锥形齿轮与驱动电机，所述内筒滑动嵌设于密封壳的内壁处，所述滑动槽开设于密封壳的外壁顶部处，所述齿条固定设置于内筒的外壁顶部轴线处，所述主动齿轮与齿条相互啮合，所述从动锥形齿轮通过转轴固定连接于主动齿轮的一端处，所述从动锥形齿轮与主动锥形齿轮相互啮合传动设置，所述主动锥形齿轮固定设置于驱动电机的输出端处，所述齿条嵌设于滑动槽的内壁处；以及
8.所述检测组件包括主动轮、传动带、滞留板、从动轮、检测电机与夹持组件，所述夹
持组件固定设置于检测组件的外壁处，所述滞留板通过支架和转轴固定设置于从动轮的外壁一侧中心处，所述主动轮与从动轮通过传动带相互传动连接，所述主动轮通过转轴固定设置于检测电机的输出端处。
9.进一步的，所述夹持组件包括限制杆、安装架、挤压板、安装板、密封板、螺纹筒、夹持汽缸与检测板。
10.进一步的，所述密封板固定设置于内筒的外壁一侧边缘处，所述螺纹筒通过孔固定设置于密封板的外壁中心处，所述检测板转动嵌设于螺纹筒的内壁处。
11.进一步的，所述安装架固定设置于检测板的外壁一侧处，所述限制杆固定设置于安装架的外壁处，所述限制杆的一端滑动嵌设于滞留板的内壁处。
12.进一步的，所述安装板固定设置于检测板的外壁一侧处，所述夹持汽缸安装设置于安装板的外壁顶部处，所述挤压板固定设置于夹持汽缸的输出端处。
13.进一步的，所述密封壳的外壁固定设置有限制架，所述限制架的外壁两侧固定设置有固定板。
14.进一步的，所述检测电机通过螺栓安装设置于限制架的内壁一侧处，所述驱动电机的外壁包裹设置有保护壳。
15.进一步的，所述密封壳的外壁顶部边缘处固定设置有移动壳，且移动壳的外壁中心处开设有驱动槽，所述主动齿轮通过转轴和驱动槽嵌设于移动壳的内壁处。
16.进一步的，所述主动齿轮的外壁一侧中心处通过转轴固定设置有助力轮。
17.进一步的，所述滞留板的外壁底部开设有排出口。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
19.本发明中，首先利用移动组件和夹持组件，可以实现高效的电子产品的安装和拆卸，降低电子产品安装和拆卸的时间，降低准备时间，可以最大程度的提高整体防水性能的检测效率，其次是结合检测组件，可以实现对电子产品的防水性能进行无死角检测，保证了检测准确性，且避免夹持死角过多，导致的防水检测精度下降。
附图说明
20.图1为本发明的局部半剖图；
21.图2为本发明的半剖立体图；
22.图3为本发明的立体图；
23.图4为本发明a的放大示意图；
24.图5为本发明的上下等轴立体图；
25.图6为本发明密封壳的立体图；
26.图7为本发明的侧视图；
27.图8为本发明的剖视图。
28.图中标记：1、密封壳；2、固定架；3、安装架；4、限制轨；5、滚轮；6、调配盒；7、移动架；8、底座；9、夹持汽缸；10、限位孔；11、限制板；12、过滤网；13、计量管；14、开启电机；15、双向螺纹丝杆；16、移动块；17、安装管；18、水表；19、双向汽缸；20、密封环；21、裙板；1101、加热板。
具体实施方式
29.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
30.请参阅图1
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8，一种基于电子产品的自动检测平台，包括移动组件与检测组件，移动组件包括密封壳1、内筒2、齿条3、滑动槽8、主动齿轮19、从动锥形齿轮20、主动锥形齿轮21与驱动电机22，内筒2滑动嵌设于密封壳1的内壁处，滑动槽8开设于密封壳1的外壁顶部处，齿条3固定设置于内筒2的外壁顶部轴线处，主动齿轮19与齿条3相互啮合，从动锥形齿轮20通过转轴固定连接于主动齿轮19的一端处，从动锥形齿轮20与主动锥形齿轮21相互啮合传动设置，主动锥形齿轮21固定设置于驱动电机22的输出端处，齿条3嵌设于滑动槽8的内壁处；以及
31.检测组件包括主动轮11、传动带12、滞留板16、从动轮17、检测电机23与夹持组件，夹持组件固定设置于检测组件的外壁处，滞留板16通过支架和转轴固定设置于从动轮17的外壁一侧中心处，主动轮11与从动轮17通过传动带12相互传动连接，主动轮11通过转轴固定设置于检测电机23的输出端处。
32.本实施例中：通过移动组件，可以实现对内筒2进行稳定的移动控制，保证在对电子产品的过程中，尽量保证内筒2更换电子产品的效率，以及快速的密封保存，且利用检测组件，可以实现对电子产品进行稳定的防水性能检测，以及不同温度下的防水性能，结合密封壳1保温，再利用加热丝，对内筒2进行加热，制定不同温度条件下的，电子产品的防水性能。
33.具体的，夹持组件包括限制杆6、安装架7、挤压板9、安装板10、密封板24、螺纹筒25、夹持汽缸26与检测板27。
34.本实施例中：通过夹持组件，可以实现对大批量的电子产品进行稳定的安装夹持，且通过夹持组件，尽量夹持接触面的面积，避免因为大面积的夹持，使得防水测试的精度受到影响。
35.具体的，密封板24固定设置于内筒2的外壁一侧边缘处，螺纹筒25通过孔固定设置于密封板24的外壁中心处，检测板27转动嵌设于螺纹筒25的内壁处。
36.本实施例中：通过密封板24，可以实现对内筒2内部的防水性能测试用水，进行密封，避免产生泄漏，通过螺纹筒25，可以实现对检测板27的旋转进行限制，避免产生滑脱。
37.具体的，安装架7固定设置于检测板27的外壁一侧处，限制杆6固定设置于安装架7的外壁处，限制杆6的一端滑动嵌设于滞留板16的内壁处。
38.本实施例中：通过安装架7，可以实现对电子产品进行支撑，保证夹持的稳定性，其次利用较小面积的夹持支撑，可以保证防水性能的检测精度。
39.具体的，安装板10固定设置于检测板27的外壁一侧处，夹持汽缸26安装设置于安装板10的外壁顶部处，挤压板9固定设置于夹持汽缸26的输出端处。
40.本实施例中：通过挤压板9和夹持汽缸26，一方面挤压板9的移动，可以实现对电子产品的固定和释放松开，其次利用夹持汽缸26，可以方便调整不同电子产品的夹持，方便切线检测，提高实用性。
41.具体的，密封壳1的外壁固定设置有限制架4，限制架4的外壁两侧固定设置有固定
板5。
42.本实施例中：通过限制架4和固定板5，可以方便进行安装和拆卸。
43.具体的，检测电机23通过螺栓安装设置于限制架4的内壁一侧处，驱动电机22的外壁包裹设置有保护壳15。
44.本实施例中：通过检测电机23通过螺栓安装设置于限制架4的内壁一侧处，可以保证检测电机23的工作稳定性，通过保护壳15，可以保证对驱动电机22的保护。
45.具体的，密封壳1的外壁顶部边缘处固定设置有移动壳13，且移动壳13的外壁中心处开设有驱动槽14，主动齿轮19通过转轴和驱动槽14嵌设于移动壳13的内壁处。
46.本实施例中：通过移动壳13，可以保证对主动齿轮19的半封闭保护，结合移动壳13，可以对主动齿轮19的工作位置进行限制，避免产生主动齿轮19的脱落和移动。
47.具体的，主动齿轮19的外壁一侧中心处通过转轴固定设置有助力轮18。
48.本实施例中：通过助力轮18，可以协助工作人员在没有电力的情况下，实现对内筒2的驱动移动。
49.具体的，滞留板16的外壁底部开设有排出口。
50.本实施例中：通过滞留板16的外壁底部开设有排出口，可以将滞留板16旋转到内筒2底部存入的测试水进行暂时的储存，通过不同角度的喷洒，实现对电子产品无死角喷洒，完成模拟防水性能试验。
51.工作原理：
52.首先在内筒2的内部注入适量的测试防水性的水源，具体水源根据试验需求进行注入，待选水源从含盐量、泥沙量和酸碱度进行筛选，首先将电子产品按照一定的间距嵌设到安装架7的内部处，随后启动夹持汽缸26，使得挤压板9下降，直到挤压板9完全贴合于电子产品的外壁处为止，随后启动驱动电机22，通过主动锥形齿轮21和从动锥形齿轮20带动主动齿轮19旋转，带动齿条3移动，使得内筒2向密封壳1的内部移动，直到滞留板16的输入端卡接到从动轮17上，此时启动检测电机23，通过传动带12和主动轮11，带动从动轮17旋转，使得滞留板16旋转，进入内筒2底部的滞留板16注入测试水，随后滞留板16旋转，使得水源从滞留板16中流出，均匀的流动到电子产品的外壁处，且在实际的使用过程中，利用压缩空气，在滞留板16的内部增加连通管，利用压缩空气，增加水流的流速，保证无死角喷射水源，在移动时，通过限制杆6在滞留板16内部的移动，可以保证检测板27的移动精度。
53.本实施例中：通过对种蛋进行静置，保证水珠集中到种蛋的外壁底部处。
54.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。