一种环保设备检修用检测装置的制作方法

1.本发明涉及设备检修装置技术领域，具体是一种环保设备检修用检测装置。


背景技术：

2.随着社会的发展，社会的生产力水平也得到了极大地提高，然而随之而来的环境污染问题也愈发严重，环境保护也越来越受到大家的重视，环保设备就是指用于控制环境污染、改善环境质量而由生产单位或建筑安装单位制造和建造出来的机械产品、构筑物及系统，袋式除尘器是一种干式滤尘装置，它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化，现有袋式除尘器在使用过程中，需要定期进行检修，以保证使用区域内的空气质量；如专利公开号为cn112393761a的一种工业厂房用便于检修的环境检测处理装置，属于环境检测技术领域，包括上端设有出气烟筒和放置横板的厂房本体、用于厂房本体内空气质量检测的智能检测元件、设于厂房本体内的抽气元件、与抽气元件连接且用于空气净化处理的废气处理箱、用于升降各个电气元件用的检修升降元件，为各个电气元件提供电能的电源；该发明通过在生产厂房内设置空气环境检测及处理装置，对厂房内的空气质量进行实时检测处理并及时换气，能够保证厂房内部生产环境的安全和人员的生命安全，同时，各个检测电气元件集中安装，方便集中维修，还通过壁挂的方式将其安装于厂房本体侧壁，可节省空间，避免外力误碰导致元件损坏，降低装置的整体使用寿命；然而该发明仍存在如下问题：（1）该发明仅能对厂房内部的空气质量进行检测，无法快速地判断出过滤系统出现故障的大致范围，仍需要工作人员自己判断，无法对设备进行快速检修；（2）该发明无法对过滤系统的过滤效果进行快速地模拟，以便定期检测过滤系统的工作状态；（3）该发明缺少气流引导结构，无法将过滤系统过滤完毕后的空气进行聚拢并收集。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种环保设备检修用检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本发明的技术方案是：一种环保设备检修用检测装置，包括有安装板，安装板的顶部设置有风速检测组件，风速检测组件的旁侧设置有集气组件，集气组件的旁侧设置有导气组件，安装板的旁侧设置有固定板，固定板的顶部设置有气体混合组件；气体混合组件包括有气体混合桶、驱动电机、驱动杆、固定齿轮、两组转动齿轮、两组固定杆以及两组转动杆，所述气体混合桶设置在固定板的顶部，所述气体混合桶的内部
呈中空状，两组固定杆设置在气体混合桶的内壁上，驱动电机设置在气体混合桶的顶部，驱动杆的顶部与驱动电机输出轴的底部固定连接，两组转动杆分别转动连接在驱动杆的两端，两组转动齿轮分别套设在两组转动杆上，且两组转动齿轮均与转动杆固定连接，所述固定齿轮转动连接在驱动电机的输出轴上，且固定齿轮的顶部与两组固定杆的顶部固定连接，两组转动齿轮均与固定齿轮啮合，每组转动杆的底部均固定连接有一组转动板。
5.优选的，风速检测组件包括有固定块、连接转轴、多片式扇叶、控制器、显示器、反光片以及闪频仪，所述固定块设置在安装板的顶部，所述连接转轴转动连接在固定块的上，所述多片式扇叶的底部与连接转轴的底部固定连接，所述反光贴设置在多片式扇叶的其中一片扇叶底部，所述闪频仪竖直设置在固定块的顶部，闪频仪的输出端竖直向上，所述显示器设置在固定块的旁侧，所述闪频仪与显示器均与控制器电性连接。
6.优选的，集气组件包括有丝杆滑台、固定架、集气斗、两组升降机、连接架以及l型导流管道，所述丝杆滑台设置在安装板的顶部，所述固定架设置在丝杆滑台的滑块顶部，所述集气斗设置在所述固定架的顶部，两组升降机间隔设置在丝杆滑台的旁侧，所述连接架设置在两组升降机的输出端的顶部，所述l型导流管道的外壁与所述连接架的底部固定连接。
7.优选的，导气组件包括有集气管道、气泵、出气管道以及尾气检测罐，所述集气管道的输入端与所述集气斗的底部连通，所述集气管道的输出端与气泵的输入端连通，所述气泵设置在安装板顶部的一侧，所述出气管道的输入端与气泵的输出端连通，所述尾气检测罐设置在气泵的旁侧，所述尾气检测罐中设置有颗粒物浓度检测仪，所述尾气检测罐与出气管道之间通过连接管道连通。
8.优选的，所述出气管道的输出端通过一组快拆接头与气体混合桶的内部连通。
9.优选的，气体混合组件还包括有可调节支架、出气斗以及多组颗粒物储存罐，多组颗粒物储存罐间隔设置在所述气体混合桶的旁侧，每组颗粒物储存罐与气体混合桶之间均通过颗粒物输送管道连通，所述可调节支架设置在固定板顶部的一侧，可调节支架的侧壁上设置有调节可调节支架高度的调节旋钮，所述出气斗活动安装在可调节支架的顶部，出气斗的底部通过排气管道与所述气体混合桶的内部连通。
10.优选的，所述l型导流管道输入端的内壁上设置有一组自动封闭组件，自动封闭组件包括有固定环、封闭圆板、弹簧、封闭环、连接环以及多组连接杆，所述固定环设置在l型导流管道输入端的内壁上，所述弹簧的顶部与固定环的底部固定连接，所述封闭环设置在所述固定环的下方，所述封闭圆板设置在弹簧的底部，多组连接杆沿着封闭圆板的圆周方向设置在封闭圆板的底部，所述连接环设置在多组连接杆的底部，所述封闭环的顶部以及l型导流管道输入端的内壁上均设置有密闭橡胶圈。
11.优选的，所述封闭圆板的底部设置有气压传感器，所述气压传感器与控制器电性连接。
12.优选的，所述集气管道、出气管道、连接管道、颗粒物输送管道以及排气管道的输出端均设置有电磁阀，每组电磁阀均与控制器电性连接。
13.优选的，所述安装板以及固定板的底部均设置有多组自锁式万向轮。
14.本发明通过改进在此提供一种环保设备检修用检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本发明在风速检测组件以及集气组件的作用下，能够帮助检修人员判断袋式除尘器发生故障的大致范围，减轻检修人员的工作压力；即当袋式除尘器需要进行检修和维护时，工作人员将将多片式扇叶放置于袋式除尘器的进风口与出风口处，测量得到此时多片式扇叶的转速，控制器通过将此时多片式扇叶的转速与基础转速进行分析对比，即可判断袋式除尘器的进风口与出风口处的风机是否存在故障，以便将袋式除尘器的故障范围进行初步排查，减轻检修人员的检修时的工作量；以解决背景技术中提出的现有技术无法快速地判断出过滤系统出现故障的大致范围，仍需要工作人员自己判断，无法对设备进行快速检修的技术问题。
15.其二：本发明在集气组件以及导气组件的作用下，还能够进一步帮助检修人员判断袋式除尘器对不同直径的颗粒物的过滤效果，帮助检修人员对袋式除尘器进行维修；即气泵在集气管道内形成负压，将袋式除尘器过滤后的空气导入到出气管道内，之后袋式除尘器过滤后的空气进入到尾气检测罐中，并通过尾气检测罐内的颗粒物浓度检测仪对袋式除尘器过滤后的空气的过滤效果进行检测，以帮助检修人员判断袋式除尘器内部的除尘袋是否存在故障，需要维修；以解决背景技术中提出的现有技术无法对过滤系统的过滤效果进行快速地模拟，以便定期检测过滤系统的工作状态的技术问题。
16.其三：本发明在自动封闭组件的作用下，能够帮助检测人员对布袋除尘器内部的气密性进行检测，防止有害气体泄露；即两组升降机驱动l型导流管道向上移动时，使得封闭圆板在弹簧的作用下，与封闭环相接触，将l型导流管道进行封闭，气压传感器记录此时袋式除尘器内部气压的变化，通过气压的变化来判断布袋除尘器内部的气密性是否良好。
17.其四：本发明在l型导流管道的作用下，能够对袋式除尘器过滤后的空气进行聚拢和收集；升降机用于驱动l型导流管道与不同高度的袋式除尘器的排气口进行连接，丝杆滑台驱动集气斗向l型导流管道的输出端移动，以便对袋式除尘器过滤后的空气进行聚拢和收集；以解决背景技术中提出的现有技术缺少气流引导结构，无法将过滤系统过滤完毕后的空气进行聚拢并收集的技术问题。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释:图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明的部分立体结构示意图；图3是本发明中集气组件的立体结构示意图；图4是图3中a处放大图；图5是本发明中集气组件的部分立体结构示意图；图6是图5中b处放大图；图7是本发明中自动封闭组件的立体结构示意图；图8是本发明中气体混合组件的立体结构示意图；图9是本发明中气体混合组件的部分立体结构示意图；图10是图9中c处放大图。
19.附图标记说明：1、安装板；2、固定板；3、丝杆滑台；4、固定架；5、集气斗；6、连接架；7、l型导流管道；8、集气管道；9、气泵；10、固定块；11、连接转轴；12、多片式扇叶；13、闪频
仪；14、尾气检测罐；15、出气管道；16、连接管道；17、升降机；18、自锁式万向轮；19、反光片；20、显示器；21、固定环；22、弹簧；23、封闭圆板；24、封闭环；25、连接环；26、连接杆；27、出气斗；28、排气管道；29、气体混合桶；30、快拆接头；31、颗粒物储存罐；32、颗粒物输送管道；33、驱动电机；34、固定杆；35、驱动杆；36、固定齿轮；37、转动齿轮；38、转动杆；39、转动板；40、可调节支架；41、调节旋钮。
具体实施方式
20.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.本发明通过改进在此提供一种环保设备检修用检测装置，本发明的技术方案是：实施例一：如图1
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图10所示，一种环保设备检修用检测装置，包括有、安装板1，安装板1的顶部设置有风速检测组件，风速检测组件的旁侧设置有集气组件，集气组件的旁侧设置有导气组件，安装板1的旁侧设置有固定板2，固定板2的顶部设置有气体混合组件；气体混合组件包括有气体混合桶29、驱动电机33、驱动杆35、固定齿轮36、两组转动齿轮37、两组固定板2以及两组转动杆38，所述气体混合桶29设置在固定板2的顶部，所述气体混合桶29的内部呈中空状，两组固定杆34设置在气体混合桶29的内壁上，驱动电机33设置在气体混合桶29的顶部，驱动杆35的顶部与驱动电机33输出轴的底部固定连接，两组转动杆38分别转动连接在驱动杆35的两端，两组转动齿轮37分别套设在两组转动杆38上，且两组转动齿轮37均与转动杆38固定连接，所述固定齿轮36转动连接在驱动电机33的输出轴上，且固定齿轮36的顶部与两组固定杆34的顶部固定连接，两组转动齿轮37均与固定齿轮36啮合，每组转动杆38的底部均固定连接有一组转动板39；驱动电机33工作，带动驱动杆35转动，驱动杆35转动时会带动两组转动杆38沿着驱动电机33的输出轴转动，由于固定齿轮36与两组固定杆34固定连接，且两组转动齿轮37均与固定齿轮36啮合，从而带动两组转动板39既沿着驱动电机33的输出轴转动，有会产生自转，进而对气体混合桶29内的气体进行充分的搅拌，使其均匀混合，以便后续的检测过程继续进行。
22.具体的，风速检测组件包括有固定块10、连接转轴11、多片式扇叶12、控制器、显示器20、反光片19以及闪频仪13，所述固定块10设置在安装板1的顶部，所述连接转轴11转动连接在固定块10的上，所述多片式扇叶12的底部与连接转轴11的底部固定连接，所述反光贴设置在多片式扇叶12的其中一片扇叶底部，所述闪频仪13竖直设置在固定块10的顶部，闪频仪13的输出端竖直向上，所述显示器20设置在固定块10的旁侧，所述闪频仪13与显示器20均与控制器电性连接；通过将多片式扇叶12放置于袋式除尘器的进风口与出风口处，当多片式扇叶12转动时，闪频仪13通过向多片式扇叶12扇叶上反光片19上发射信号，并通过控制器计算得出多片式扇叶12的转速，控制器将此转速标记为基础转速，当袋式除尘器需要进行检修和维护时，继续将将多片式扇叶12放置于袋式除尘器的进风口与出风口处，即可得到此时多片式扇叶12的转速，控制器通过将此时多片式扇叶12的转速与基础转速进行分析对比，即可判断袋式除尘器的进风口与出风口处的风机是否存在故障，以便将袋式
除尘器的故障范围进行初步排查，减轻检修人员的检修时的工作量，控制器的型号为c8051f020单片机，闪频仪13的型号为vc6238p；具体的，集气组件包括有丝杆滑台3、固定架4、集气斗5、两组升降机17、连接架6以及l型导流管道7，所述丝杆滑台3设置在安装板1的顶部，所述固定架4设置在丝杆滑台3的滑块顶部，所述集气斗5设置在所述固定架4的顶部，两组升降机17间隔设置在丝杆滑台3的旁侧，所述连接架6设置在两组升降机17的输出端的顶部，所述l型导流管道7的外壁与所述连接架6的底部固定连接；升降机17用于驱动l型导流管道7与不同高度的袋式除尘器的排气口进行连接，丝杆滑台3驱动集气斗5向l型导流管道7的输出端移动，以便对袋式除尘器过滤后的空气进行聚拢和收集。
23.具体的，导气组件包括有集气管道8、气泵9、出气管道15以及尾气检测罐14，所述集气管道8的输入端与所述集气斗5的底部连通，所述集气管道8的输出端与气泵9的输入端连通，所述气泵9设置在安装板1顶部的一侧，所述出气管道15的输入端与气泵9的输出端连通，所述尾气检测罐14设置在气泵9的旁侧，所述尾气检测罐14中设置有颗粒物浓度检测仪，所述尾气检测罐14与出气管道15之间通过连接管道16连通；气泵9用于在集气管道8内形成负压，将袋式除尘器过滤后的空气导入到出气管道15内，之后袋式除尘器过滤后的空气进入到尾气检测罐14中，并通过尾气检测罐14内的颗粒物浓度检测仪对袋式除尘器过滤后的空气的过滤效果进行检测，以帮助检修人员判断袋式除尘器内部的除尘袋是否存在故障，需要维修，颗粒物浓度检测仪的型号为opc
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r1。
24.具体的，所述出气管道15的输出端通过一组快拆接头30与气体混合桶29的内部连通；快拆接头30用于快速将出气管道15与气体混合桶29进行连通，同时便于对安装板1以及固定板2分别进行移动。
25.具体的，气体混合组件还包括有可调节支架40、出气斗27以及多组颗粒物储存罐31，多组颗粒物储存罐31间隔设置在所述气体混合桶29的旁侧，每组颗粒物储存罐31与气体混合桶29之间均通过颗粒物输送管道32连通，所述可调节支架40设置在固定板2顶部的一侧，可调节支架40的侧壁上设置有调节可调节支架40高度的调节旋钮41，所述出气斗27活动安装在可调节支架40的顶部，出气斗27的底部通过排气管道28与所述气体混合桶29的内部连通；检修人员将出气斗27与袋式除尘器的进气口连通，多组颗粒物储存罐31中分别储存有直径不同的颗粒物，通过将不同直径的颗粒物导入气体混合桶29中，能够进一步帮助检修人员判断袋式除尘器对不同直径的颗粒物的过滤效果，帮助检修人员对袋式除尘器进行维修。
26.具体的，所述l型导流管道7输入端的内壁上设置有一组自动封闭组件，自动封闭组件包括有固定环21、封闭圆板23、弹簧22、封闭环24、连接环25以及多组连接杆26，所述固定环21设置在l型导流管道7输入端的内壁上，所述弹簧22的顶部与固定环21的底部固定连接，所述封闭环24设置在所述固定环21的下方，所述封闭圆板23设置在弹簧22的底部，多组连接杆26沿着封闭圆板23的圆周方向设置在封闭圆板23的底部，所述连接环25设置在多组连接杆26的底部，所述封闭环24的顶部以及l型导流管道7输入端的内壁上均设置有密闭橡胶圈；在检测袋式除尘器对不同直径的颗粒物的过滤效果时，两组升降机17驱动l型导流管道7向下移动，使得袋式除尘器的出气口向上将连接环25顶起，连接环25通过多组连接杆26将封闭圆板23向上顶，使得封闭圆板23与封闭环24相互分离，使得袋式除尘器过滤后的空
气得以进入到集气斗5内；具体的，所述封闭圆板23的底部设置有气压传感器，所述气压传感器与控制器电性连接；当需要检测袋式除尘器整体的气密性时，两组升降机17驱动l型导流管道7向上移动，使得封闭圆板23在弹簧22的作用下，与封闭环24相接触，将l型导流管道7进行封闭，气压传感器记录此时袋式除尘器内部气压的变化，如气压未明显增大则袋式除尘器内部存在漏气现象，反之则可判断袋式除尘器内部气密性良好，气压传感器的型号为pt124g
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116。
27.具体的，所述集气管道8、出气管道15、连接管道16、颗粒物输送管道32以及排气管道28的输出端均设置有电磁阀，每组电磁阀均与控制器电性连接。
28.具体的，所述安装板1以及固定板2的底部均设置有多组自锁式万向轮18。
29.工作原理：升降机17用于驱动l型导流管道7与不同高度的袋式除尘器的排气口进行连接，丝杆滑台3驱动集气斗5向l型导流管道7的输出端移动，以便对袋式除尘器过滤后的空气进行聚拢和收集；气泵9用于在集气管道8内形成负压，将袋式除尘器过滤后的空气导入到出气管道15内，之后袋式除尘器过滤后的空气进入到尾气检测罐14中，并通过尾气检测罐14内的颗粒物浓度检测仪对袋式除尘器过滤后的空气的过滤效果进行检测，以帮助检修人员判断袋式除尘器内部的除尘袋是否存在故障，需要维修；检修人员将出气斗27与袋式除尘器的进气口连通，多组颗粒物储存罐31中分别储存有直径不同的颗粒物，通过将不同直径的颗粒物导入气体混合桶29中，能够进一步帮助检修人员判断袋式除尘器对不同直径的颗粒物的过滤效果，帮助检修人员对袋式除尘器进行维修；驱动电机33工作，带动驱动杆35转动，驱动杆35转动时会带动两组转动杆38沿着驱动电机33的输出轴转动，由于固定齿轮36与两组固定杆34固定连接，且两组转动齿轮37均与固定齿轮36啮合，从而带动两组转动板39既沿着驱动电机33的输出轴转动，有会产生自转，进而对气体混合桶29内的气体进行充分的搅拌，使其均匀混合，以便后续的检测过程继续进行；通过将多片式扇叶12放置于袋式除尘器的进风口与出风口处，当多片式扇叶12转动时，闪频仪13通过向多片式扇叶12扇叶上反光片19上发射信号，并通过控制器计算得出多片式扇叶12的转速，控制器将此转速标记为基础转速，当袋式除尘器需要进行检修和维护时，继续将将多片式扇叶12放置于袋式除尘器的进风口与出风口处，即可得到此时多片式扇叶12的转速，控制器通过将此时多片式扇叶12的转速与基础转速进行分析对比，即可判断袋式除尘器的进风口与出风口处的风机是否存在故障，以便将袋式除尘器的故障范围进行初步排查，减轻检修人员的检修时的工作量；在检测袋式除尘器对不同直径的颗粒物的过滤效果时，两组升降机17驱动l型导流管道7向下移动，使得袋式除尘器的出气口向上将连接环25顶起，连接环25通过多组连接杆26将封闭圆板23向上顶，使得封闭圆板23与封闭环24相互分离，使得袋式除尘器过滤后的空气得以进入到集气斗5内；当需要检测袋式除尘器整体的气密性时，两组升降机17驱动l型导流管道7向上移动，使得封闭圆板23在弹簧22的作用下，与封闭环24相接触，将l型导流管道7进行封闭，气压传感器记录此时袋式除尘器内部气压的变化，如气压未明显增大则袋式除尘器内部存在
漏气现象，反之则可判断袋式除尘器内部气密性良好。
30.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。