灌浆套筒注浆压强检测塞、注浆设备及注浆方法

1.本发明涉及套筒灌浆技术领域，尤其涉及一种灌浆套筒注浆压强检测塞、注浆设备及注浆方法。


背景技术：

2.当前在装配式建筑施工过程中，灌浆套筒连接被广泛用于关键节点位置钢筋连接中。灌浆套筒在构造方面上可分为一端预制一端注浆的半灌浆套筒和两端注浆的全灌浆套筒。其中如附图3所示，半灌浆套筒常预埋入上部预制构件中，以下插的方式将下部预制构件预留钢筋锚入套筒中。施工过程中，为简化注浆过程，常使用压浆法注浆，利用剪力墙与剪力墙上平面形成密封坐浆层空间，达到通过单孔可同时为多个套筒注浆。但在使用过程中，注浆操作主要由工人主观判断，存在不确定性；坐浆层封闭不严导致坐浆层经常出现漏浆的情况，对其漏浆部分不能实施监测，使得套筒内液面高度下降，套筒灌浆的质量较差，进而导致接头连接强度不够。


技术实现要素：

3.本发明提供一种灌浆套筒注浆压强检测塞、注浆设备及注浆方法，用以解决现有技术中的套筒灌浆设备存在通过人工对注浆进行主观的判断，导致坐浆层经常出现漏浆的情况，难以实时的监测是否出现漏浆，使得套筒内液面高度下降，套筒灌浆的质量较差，进而导致接头连接强度不够，实现了对套筒内的压强进行实时检测，当套筒内的压强达到预设值时，则自动停止往套筒内注浆，实现了套筒注浆过程的自动化，保证了套筒灌浆的质量。
4.本发明提供一种灌浆套筒注浆压强检测塞，包括检测块、压强检测件和活塞管；
5.所述压强检测件的一端与所述检测块的底部固定连接；
6.所述活塞管的一端与所述检测块的底部固定连接。
7.根据本发明提供的一种灌浆套筒注浆压强检测塞，所述检测块包括信号处理器和接线柱，所述信号处理器固定安装在所述检测块内，所述接线柱固定安装在所述压强检测块上端，所述信号处理器与所述压强检测件电连接，所述接线柱与所述信号处理器电连接。
8.根据本发明提供的一种灌浆套筒注浆压强检测塞，所述检测块上设置有第一腔体。
9.根据本发明提供的一种灌浆套筒注浆压强检测塞，所述压强检测件内设置有第二腔体。
10.根据本发明提供的一种灌浆套筒注浆压强检测塞，所述活塞管内设置有与所述第一腔体连通的第三腔体，所述第三腔体内设置有与所述第三腔体相匹配的活塞，所述活塞沿着所述第三腔体上下移动，所述活塞管的侧壁面上设置有通孔，所述通孔分别与所述第二腔体和所述第三腔体连通，所述活塞管位于所述第二腔体的上端，所述活塞的直径大于所述通孔的直径且所述活塞的直径小于所述活塞管的直径，所述活塞的直径大于所述第一
腔体的直径，所述活塞管的中心线、所述活塞的中心线和所述第一腔体的中心线重合。
11.本发明还提供一种灌浆套筒注浆设备，包括浆料输送部件、连接管、控制部件以及所述灌浆套筒注浆压强检测塞；
12.所述浆料输送部件与套筒连通，所述浆料输送部件用于套筒内注浆；
13.所述连接管的一端与套筒连通，所述连接管的另一端与所述灌浆套筒注浆压强检测塞连接，所述连接管用于连通套筒和所述灌浆套筒注浆压强检测塞；
14.所述灌浆套筒注浆压强检测塞与所述控制部件电连接，所述灌浆套筒注浆压强检测塞用于检测套筒内浆料的压强；
15.所述控制部件安装在所述浆料输送部件上，所述控制部件用于控制所述浆料输送部件开始或停止往套筒内注浆。
16.根据本发明提供的一种灌浆套筒注浆设备，所述浆料输送部件包括有浆料仓、输浆管和注浆嘴，所述浆料仓内设置有动力泵，所述动力泵与所述控制部件电连接，所述输浆管的一端与所述浆料仓连通，所述输浆管的另一端与所述输浆嘴连接。
17.根据本发明提供的一种灌浆套筒注浆设备，所述控制部件包括有压强采集器和控制器，所述压强采集器的一端与所述接线柱电连接，所述压强采集器的另一端与所述控制器电连接，所述控制器与所述浆料输送部件电连接。
18.本发明还提供一种灌浆套筒注浆方法，包括：
19.将连接管的一端安装在套筒上出浆孔上，将灌浆套筒注浆压强检测塞塞进连接管的另一端，并检查是否通气，然后将套筒下出浆孔塞紧；
20.将拌制好的灌浆料倒入浆料输送部件中，并将所述浆料输送部件与套筒注浆孔连通，然后开始注浆；
21.每一个所述灌浆套筒注浆压强检测塞检测到的压强均达到或超过预设压强值时，所述浆料输送部件自动停止往套筒内注浆。
22.根据本发明提供的一种灌浆套筒注浆方法，所述每一个所述灌浆套筒注浆压强检测塞检测到的压强均达到或超过预设压强值时，所述浆料输送部件自动停止往套筒内注浆步骤之后，还包括：
23.灌浆套筒注浆设备与所述套筒保持连接状态一定的时间，若所述灌浆套筒注浆压强检测塞检测到的数值一直不低于预设压强值，则使得所述浆料输送部件与所述套筒注浆孔脱离，然后在所述套筒注浆孔上塞上橡胶塞；
24.继续保持静止一定的时间，若所述灌浆套筒注浆压强检测塞检测到的数值一直不低于预设压强值，拔掉上所述套筒出浆孔所有灌浆套筒注浆压强检测塞，注浆完成。
25.根据本发明提供的一种灌浆套筒注浆压强检测塞、注浆设备及注浆方法，通过注浆设备往套筒内注浆，套筒内的液面不断上升，浆液上升到压强检测件处，浆液往上移动到活塞管内，推动浮球向上移动至堵塞第一腔体。此时浆液不能再往上移动，压强检测件将检测到压强传输给信号处理器，信号处理器将压强信号处理后传输给相应的控制部件，当压强检测件检测到的压强超过预设值时，则说明此时该套筒已经注浆完毕了。当全部套筒连接的灌浆套筒注浆压强检测塞的压强检测件均检测到压强超过预设值时，说明此时全部套筒内的浆液液面均已达到预设高度，则控制器发送相应的信号给注浆设备，注浆设备停止往套筒内注浆。进而实现了对套筒内的压强进行实时检测，当套筒内的压强达到预设值时，
则自动停止往套筒内注浆，实现了套筒注浆过程的自动化，保证了套筒灌浆的质量。
附图说明
26.为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1是本发明提供的灌浆套筒注浆压强检测塞的结构示意图；
28.图2是本发明提供的灌浆套筒注浆压强检测塞的剖视图；
29.图3是本发明提供的灌浆套筒注浆设备的结构示意图；
30.图4是本发明提供的灌浆套筒注浆方法的流程图；
31.附图标记：
32.1：检测块；
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2：压强检测件；
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3：活塞管；
33.4：信号处理器；
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5：接线柱；
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6：浆料输送部件；
34.7：连接管；
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8：控制部件；
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11：第一腔体；
35.21：第二腔体；
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31：第三腔体；
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32：活塞；
36.33：通孔；
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61：浆料仓；
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62：输浆管；
37.63：注浆嘴；
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81：压强采集器；
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82：控制器；
38.91：预制构件；
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92：套筒；
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93：坐浆层。
具体实施方式
39.为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.下面结合图1至图4描述本发明的灌浆套筒注浆压强检测塞、注浆设备及注浆方法。
41.如附图1和附图2所示，灌浆套筒注浆压强检测塞包括检测块1、压强检测件2和活塞管3。
42.具体的，检测块1上设置有第一腔体11。压强检测件2的一端与检测块1的底部固定连接，压强检测件2内设置有第二腔体21。活塞管3位于第二腔体21的上端，活塞管3的一端与检测块1的底部固定连接。活塞管3内设置有与第一腔体11连通的第三腔体31，第三腔体31内设置有与第三腔体31相匹配的活塞32，活塞32沿着第三腔体31上下移动。活塞管3的侧壁面上设置有通孔33，通孔33分别与第二腔体21和第三腔体31连通。
43.在使用时，装配式建筑需要用到多个套筒，将每个套筒分别同时与活塞管3连通，此时第二腔体21通过通孔33与第三腔体31连通，第三腔体31又与第一腔体11连通，使得第二腔体21与第一腔体11连通，进而使得第二腔体21与外界连通。然后通过注浆设备往套筒内注浆，套筒内的液面不断上升，浆液上升到压强检测件2的第二腔体21内，然后沿着第二腔体21上升，浆液将带动活塞32往上移动。当活塞32上升到通孔33处时，活塞32将通孔33堵
住，或者当活塞32上升到超过通孔33，且此时活塞32与检测块1的底部抵接，即活塞32不能再往上移动了，且此时第二腔体21与第一腔体11之间被活塞32阻断，第二腔体21和第一腔体11不连通，此时第二腔体21为一个密闭空间。
44.压强检测件2则实时的将检测到压强传输给相应的信号处理器4，信号处理器4将压强信号处理后传输给相应的控制部件8，浆液在第二腔体21内的高度越高，则压强检测件2检测到的压强值就越大，当压强检测件2检测到的压强超过预设值时，则说明此时活塞32已经不能再往上移动了，浆液也不能再上升了。当全部套筒连接的灌浆套筒注浆压强检测塞的压强检测件2均检测到压强超过预设值时，说明此时全部套筒内的浆液液面均已达到预设高度，则控制器发送相应的信号给注浆设备，注浆设备停止往套筒内注浆。进而实现了对套筒内的压强进行实时检测，当套筒内的压强达到预设值时，则自动停止往套筒内注浆，实现了套筒注浆过程的自动化，保证了套筒灌浆的质量。
45.其中，在本发明的可选实施例中，压强检测件2例如为压强感应管。但是应当了解，压强检测件2还可以是其他任何合适的具有压强检测功能的部件。
46.其中，在本发明的可选实施例中，活塞32例如为浮球。但是应当了解，活塞32还可以是其他任何合适的活塞件。
47.其中，活塞32的直径大于第一腔体的11的直径，且活塞32的直径小于活塞管3的直径。在使用时，当活塞32上移到第三腔体31的上端时，活塞32被检测块1挡住不能继续上移。
48.其中，活塞管3的下端的内壁面上设置有凸块。在使用时，凸块可以对活塞32起到限位作用，使得活塞32始终位于活塞管3内。
49.进一步的，如附图1和附图2所示，活塞32的直径大于通孔33的直径。在使用时，活塞32随着浆液液面的上升而上升，当活塞32上升到通孔33处时，活塞32将通孔33堵住，且此时活塞32与检测块1抵接。即此时活塞32不能再往上移动，且由于活塞32将通孔33堵住，第二腔体21与第一腔体11被隔开，则第二腔体21内的浆液液面也不能再上升。同时压强检测件2对受到的压强进行实时检测并传输给相应的控制器，此时浆液充满了第二腔体21，压强检测件2检测到的压强值会超过预设值，当全部压强检测件2检测的压强值均超过预设值时，控制器则发送相应的控制信号给注浆设备停止注浆，实现了对套筒内的压强进行实时检测，实现了套筒注浆过程的自动化，保证了套筒灌浆的质量。
50.进一步的，如附图1和附图2所示，活塞管3的直径大于第一腔体11的直径，活塞管3的中心线、通孔33的中心线以及第一腔体11的中心线重合。在使用时，活塞管3的一端与检测块1的下端固定连接，活塞管3的直径又大于第一腔体11的直径，则活塞管3可以将第二腔体21的上端与第一腔体11隔开，使得第二腔体21必须通过第三腔体31才能与第一腔体11连通，进而方便通过活塞32控制第二腔体21与第一腔体11之间是否连通，当第二腔体21与第一腔体11不连通时，浆液液面则不能再上升，且此时压强检测件2将会检测到压强值超过预设值，进而将会停止注浆；当第二腔体21与第一腔体11连通时，此时第二腔体21内的气压与大气压一致，浆液液面可以继续上升，进而实现了套筒注浆过程的自动化，保证了套筒灌浆的质量。
51.进一步的，如附图1和附图2所示，检测块1包括信号处理器4和接线柱5，信号处理器4固定安装在检测块1内，接线柱5固定安装在压强检测块1上端，接线柱5与压强检测件2电连接，接线柱5与信号处理器4电连接。在使用时，压强检测件2将检测到的压强值传输给
信号处理器4，信号处理器4对压强信号处理后通过接线柱5传输给与接线柱5电连接的控制器。
52.另一方面，如附图3所示，本发明还提供一种灌浆套筒注浆设备，包括浆料输送部件6、连接管7、控制部件8和灌浆套筒注浆压强检测塞。
53.具体来说，浆料输送部件6与套筒连通，浆料输送部件6用于套筒内注浆。连接管7的一端与套筒连通，连接管7的另一端与灌浆套筒注浆压强检测塞连接，连接管7用于连通套筒和灌浆套筒注浆压强检测塞。灌浆套筒注浆压强检测塞与控制部件8电连接，灌浆套筒注浆压强检测塞用于检测套筒内的压强。控制部件8安装在浆料输送部件6上，控制部件8用于控制浆料输送部件6开始或停止往套筒内注浆。
54.在使用时，通过浆料输送部件6对互相连通的多个套筒灌浆，并将每个套筒分别与一个连接管7连通，一个灌浆套筒注浆压强检测塞通过连接管7实时检测一个套筒内的压强，并将检测到的压强值传输给控制部件8，当灌浆套筒注浆压强检测塞检测到的压强值小于预设值时，则控制部件8发送相应的控制信号给浆料输送部件6，浆料输送部件6往套筒内注浆。随着浆料输送部件6不断往套筒内注浆，套筒内的浆液液面不断升高，灌浆套筒注浆压强检测塞检测到的压强值越来越大，当灌浆套筒注浆压强检测塞检测到的压强值超过预设值时，说明此时套筒内的浆液已经达到了预设高度。当检测到全部套筒内的压强均超过预设值时，则控制部件8发送相应的信号给浆料输送部件6，浆料输送部件6停止往套筒内注浆。进而实现了对套筒内的压强进行实时检测，当套筒内的压强达到预设值时，则自动停止往套筒内注浆，实现了套筒注浆过程的自动化，保证了套筒灌浆的质量。
55.其中，在本发明的可选实施例中，连接管7例如为直角管。但是应当了解，连接管7还可以是其他任何合适的结构的管道。
56.进一步的，如附图3所示，浆料输送部件6包括有浆料仓61、输浆管62和注浆嘴63，浆料仓61内设置有动力泵，动力泵与控制部件8电连接，输浆管62的一端与浆料仓61连通，输浆管62的另一端与输浆嘴连接。在使用时，通过控制部件8向动力泵发送相应的信号进而控制动力泵的开启或关闭，当灌浆套筒注浆压强检测塞检测到压强低于预设值时，控制部件8往动力泵发送相应的信号，动力泵开始工作，通过动力泵将浆料仓61内的浆料通过输浆管62输送到注浆嘴63，然后注入到套筒内；当灌浆套筒注浆压强检测塞检测到压强超过预设值时，控制部件8发送相应的信号给动力泵，动力泵停止工作，进而停止往套筒内注浆，实现了套筒注浆过程的自动化，保证了套筒灌浆的质量。
57.进一步的，如附图3所示，控制部件8包括有压强采集器81和控制器82，压强采集器81的一端与接线柱电连接，压强采集器81的另一端与控制器82电连接，控制器82与浆料输送部件6电连接。在使用时，压强采集器81实时采集灌浆套筒注浆压强检测塞检测到的套筒内的压强，然后压强采集器81将采集到的压强值传输给控制器82，控制器82则根据压强值的大小向浆料输送部件6发送相应的信号，进而控制浆料输送部件6开始或停止往套筒内注浆。
58.另一方面，如附图4所示，本发明还提供一种灌浆套筒注浆方法，包括：
59.s1：将连接管的一端安装在套筒上出浆孔上，将灌浆套筒注浆压强检测塞塞进连接管的另一端，并检查是否通气，然后将所有套筒下出浆孔塞紧；
60.在使用时，先在控制部件8输入注浆流速及预设压强值，并通过橡胶塞将所有套筒
的下出浆孔堵住，然后在每一个套筒的上出浆孔处连接一个连接管7，然后通过灌浆套筒注浆压强检测塞和连接管7实时检测套筒内的压强值。
61.s2：将拌制好的灌浆料倒入浆料输送部件中，并将浆料输送部件与套筒注浆孔连通，然后开始注浆；
62.在使用时，根据预先设定的注浆流速，浆料输送部件6不断把浆料注入套筒中，使得套筒内的浆料液面不断升高。
63.s3：每一个灌浆套筒注浆压强检测塞检测到的压强均达到或超过预设压强值时，浆料输送部件自动停止往套筒内注浆；
64.在使用时，当其中一个灌浆套筒注浆压强检测塞检测到压强值达到预设值时，说明此时该套筒内的浆料液面高度已经到了指定高度，多个套筒之间是互相连通的，此时浆料输送部件6继续往套筒内注浆，使得剩余套筒内的浆料液面继续上升，直到每一个套筒的浆料液面均达到预设位置，即每一个灌浆套筒注浆压强检测塞检测到的压强均超过预设值时，控制部件8发送相应的信号给浆料输送部件6，浆料输送部件6停止往套筒内注浆。进而实现了对套筒内的压强进行实时检测，当套筒内的压强达到预设值时，则自动停止往套筒内注浆，实现了套筒注浆过程的自动化，保证了套筒灌浆的质量。
65.进一步的，步骤s3后还包括：
66.s4：灌浆套筒注浆设备与套筒保持连接状态一定的时间，若灌浆套筒注浆压强检测塞检测到的数值一直不低于预设压强值，则使得浆料输送部件与套筒注浆孔脱离，然后在套筒注浆孔上塞上橡胶塞；
67.s5：继续保持静止一定的时间，若灌浆套筒注浆压强检测塞检测到的数值一直不低于预设压强值，拔掉上套筒出浆孔所有灌浆套筒注浆压强检测塞，注浆完成。
68.在使用时，将灌浆套筒注浆设备与套筒保持连接状态30秒，在套筒内的压强数值不低于预设压强值的时候，再将浆料输送部件6脱离套筒注浆孔，进而可以确保此时套筒内的压强值是符合要求的，套筒内的浆料液面高度是在标准范围内的。然后继续保持静止30秒，若检测到套筒内的压强值始终不低于预设值，则说明此时套筒内浆料已经凝固，会稳定的处于预设高度，然后再将灌浆套筒注浆压强检测塞拔出。
69.进一步的，注浆完成步骤后，包括：将连接管沿套筒侧壁面平齐锯掉。在使用时，套筒内的连接管7内充满了凝固的浆料，将连接管7直接平齐锯掉，使得连接管7与套筒一体化，然后再对灌浆套筒注浆压强检测塞进行清洗，然后更换新的连接管7即可继续对其他的套筒进行检测。
70.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。