样品检测系统、加热装置、加热组件及加热装置的使用方法与流程

1.本发明涉及样品的检测技术领域，特别是涉及样品检测系统、加热装置、加热组件及加热装置的使用方法。


背景技术：

2.随着液相色谱质谱联用系统在复杂化合物体系分析的广泛应用，大气压电喷雾离子源和大气压化学电离源扮演着重要的角色。热解吸装置是用于提高大气压下挥发性差的物质的饱和蒸气压，是原位电离质谱的关键部件。目前的热解吸装置无法兼顾低解吸温度和高解吸温度的物质。温度较低时，高沸点分析物不能有效解吸，无法检测；温度较高时，混合物组分将会同时解吸，造成各组分电离竞争与质谱峰拥堵的现象。更重要的是，解吸温度设置过高，低沸点分析物容易裂解，同样无法有效检测。同时，膜带直接与高温加热组件接触，长时间处于高温环境下，会融化、断裂，甚至释放出其他无关的化学物质，影响整个热解吸装置的连续有效运行，以及检测精度。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对上述问题，提供一种对不同沸点的物质进行热解吸的样品检测系统、加热装置、加热组件及加热装置的使用方法。
4.一种加热组件，包括第一加热件和第二加热件，所述第一加热件上设置有放置平面，所述放置平面用于放置样品承载件并用于将所述第一加热件的热量传递给样品承载件，所述放置平面上开设有加热孔；所述第二加热件能够穿设在所述加热孔中，所述第二加热件用于朝向所述样品承载件的一侧面在重力方向上的位置不高于所述放置平面在重力方向上的位置，所述第二加热件的外表面和所述加热孔内壁相间隔，所述第二加热件的热量和所述第一加热件的热量不相等。
5.在其中一个实施例中，所述第一加热件包括加热主体和第一加热部，所述加热主体上设置有所述放置平面，所述加热主体连接所述第二加热件的一端，所述第一加热部设置在所述加热主体内，所述第一加热部的热量能够通过所述加热主体传递至所述放置平面上。
6.在其中一个实施例中，所述第二加热件包括固定部和第二加热部，所述固定部和所述第一加热件抵接，所述第二加热部的一端连接在所述固定部上，所述第二加热部的另一端穿设在所述加热孔中。
7.在其中一个实施例中，所述第二加热件还包括隔热部，所述隔热部的一侧连接所述固定部，所述隔热部背向所述固定部的另一侧连接所述第一加热件，所述第二加热部的一端连接在所述隔热部上，且所述第二加热部位于所述第一加热件和所述固定部之间。
8.在其中一个实施例中，所述隔热部上开设有腰型孔，所述第二加热部通过所述腰型孔能够活动地连接在所述隔热部上。
9.在其中一个实施例中，所述加热孔的孔径范围为2mm-8mm，所述第二加热部的外径
范围为2mm-3mm。
10.一种加热装置，包括如上所述的加热组件和样品承载件，所述样品承载件用于承载样品，所述样品承载件放置在所述放置平面上并盖设在所述加热孔上。
11.一种样品检测系统，包括检测装置和如上所述的加热装置，所述检测装置用于对所述加热装置加热后的样品进行检测。
12.一种加热装置的使用方法，包括以下步骤：
13.将样品承载件放置在所述放置平面上，并盖设在所述加热孔上；
14.放置样品在所述样品承载件上；
15.控制所述加热孔的温度至第一温度，对样品承载件进行加热，并保持预设低温加热时间；
16.控制加热孔的温度至第二温度；其中，所述第二温度小于第一温度；
17.加热结束。
18.在其中一个实施例中，所述保持预设低温加热时间，之后还包括：
19.控制所述加热孔的中心区域的温度至第三温度，并保持预设高温加热时间；其中，所述第三温度高于所述第一温度；
20.控制加热孔的温度至第二温度；其中，所述第二温度小于第一温度；
21.加热结束。
22.在其中一个实施例中，所述控制所述加热孔的温度至第一温度，包括：
23.控制所述第一加热件的温度至所述第一温度；或
24.控制所述第一加热件和第二加热件的温度至所述第一温度。
25.在其中一个实施例中，所述控制所述加热孔的温度至第一温度，所述第一温度不大于200℃。
26.在其中一个实施例中，所述控制所述加热孔的中心区域的温度至第三温度，所述第三温度不大于800℃。
27.上述样品检测系统、加热装置、加热组件及加热装置的使用方法，在需要检测时将样品放置在样品承载件上，样品承载件放置在放置平面上，并盖设在加热孔上。当对液态的样品进行加热时，第一加热件与第二加热件分别进行加热。由于第二加热件的热量和第一加热件的热量不相等，且第二加热件的外表面和加热孔内壁相间隔。能够通过热量调节使得加热孔的内壁温度高于第二加热件的温度，继而使液态的样品在受热过程中，定向移动至相对低温区域，即第二加热件上方，同时将液态的样品限制在相对低温的第二加热件上方，避免样品滑到高温的加热孔的外侧区域，从而在加热过程中实现对液态的样品进行定位，保证液态的样品的位置一致，使得检测的稳定性差异小。提高了检测装置在检测时的重复性，提高了检测精度。保持第一加热件的热量使加热孔内壁和边缘的温度恒定，能够实现恒温加热功能，避免液态的样品出现莱顿弗罗斯特效应，保证加热过程的安全性和可靠性。
28.样品可以仅通过调节第一加热件或第二加热件的热量对不同沸点的样品进行加热、检测和分析。样品也可以通过控制第一加热件的热量使加热孔附近的温度达到第一温度、第二加热件的温度达到第一温度，第一加热件的温度和第二加热件的温度一致并保持恒定，这样能够对大部分低沸点的成分进行解吸但不发生裂解。然后控制第二加热件的热量，使第二加热件的温度快速提高至第三温度，高于加热孔边缘的温度，对高沸点的成分进
行解吸分析后，快速调低第二加热件的温度使其恢复至第二温度，结束加热或者准备下一次分析。由于第二加热件的预设高温加热时间较短，因此不会对样品承载件产生损害。通常预设高温加热时间为3s-10s。
29.样品检测系统能够满足解吸温度高低不同的复杂分析物体系的解吸和检测要求。加热装置和加热组件能够实现不同沸点的物质在不同时间窗口内热解吸，降低传统单一组件带来的离子化竞争效应，提供一定程度的分离功能，提高定性与定量准确性，保证了样品检测系统的连续有效运行，也保证了检测结果的精准度。
附图说明
30.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
31.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为一实施例中的加热装置的结构示意图；
33.图2为图1实施例中的加热组件的结构示意图。
34.图中各元件标记如下：
35.10、加热装置；100、样品承载件；110、第一板；120、第二板；200、加热组件；210、第一加热件；211、固定块；212、加热板；2121、放置平面；213、加热孔；214、安装孔；220、第二加热件；221、固定部；222、第二加热部；230、隔热部；300、安装件。
具体实施方式
36.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
37.参阅图1和图2，一实施例中的样品检测系统，包括检测装置和加热装置10。加热装置10包括加热组件200和样品承载件100。样品承载件100用于承载样品。加热组件200包括第一加热件210和第二加热件220。第一加热件210上设置有放置平面2121。放置平面2121用于放置样品承载件100并用于将第一加热件210的热量传递给样品承载件100。放置平面2121上开设有加热孔213。第二加热件220能够穿设在加热孔213中。第二加热件220用于朝向样品承载件100的一侧面在重力方向上的位置不高于放置平面2121在重力方向上的位置。第二加热件220的外表面和加热孔213内壁相间隔。第二加热件220的热量和第一加热件210的热量不相等。样品承载件100放置在放置平面2121上并盖设在加热孔213上。检测装置用于对加热装置10加热后的样品进行检测。
38.在需要检测时将样品放置在样品承载件100上，样品承载件100放置在放置平面2121上，并盖设在加热孔213上。当对液态的样品进行加热时，第一加热件210与第二加热件220分别进行加热。由于第二加热件220的热量和第一加热件210的热量不相等，且第二加热
件220的外表面和加热孔213内壁相间隔。能够通过热量调节使得加热孔213的内壁温度高于第二加热件220的温度，继而使液态的样品在受热过程中，定向移动至相对低温区域，即第二加热件220上方，同时将液态的样品限制在相对低温的第二加热件220上方，避免样品滑到高温的加热孔213的外侧区域，从而在加热过程中实现对液态的样品进行定位，保证液态的样品的位置一致，使得检测的稳定性差异小。提高了检测装置在检测时的重复性，提高了检测精度。保持第一加热件210的热量使加热孔213内壁和边缘的温度恒定，能够实现恒温加热功能，避免液态的样品出现莱顿弗罗斯特效应，保证加热过程的安全性和可靠性。
39.在一个实施例中，一种上述任一实施例的加热装置10的使用方法，包括以下步骤：
40.将样品承载件100放置在放置平面2121上，并盖设在加热孔213上；
41.放置样品在样品承载件100上；
42.控制加热孔213的温度至第一温度，对样品承载件100进行加热，并保持预设低温加热时间；
43.控制加热孔213的温度至第二温度；其中，第二温度小于第一温度；
44.加热结束。
45.第二加热件220穿设在加热孔213中，且位于加热孔213的中心区域。第二加热件220朝向样品承载件100的一侧面可以和放置平面2121平齐，也可以低于放置平面2121。
46.在其中一个实施例中，所述保持预设低温加热时间，之后还包括：
47.控制所述加热孔213的中心区域的温度至第三温度，并保持预设高温加热时间；其中，所述第三温度高于所述第一温度；
48.控制加热孔213的温度至第二温度；其中，所述第二温度小于第一温度；
49.加热结束。
50.在一个实施例中，控制加热孔213的温度至第一温度，包括：
51.控制第一加热件210的温度至第一温度；或
52.控制第一加热件210和第二加热件220的温度至第一温度。
53.控制加热孔213至第一温度的方式可以根据实际检测情况需要进行选择调整。
54.在一个实施例中，所述控制所述加热孔213的温度至第一温度，所述第一温度不大于200℃。
55.在一个实施例中，所述控制所述加热孔213的中心区域的温度至第三温度，所述第三温度不大于800℃。
56.在一个实施例中，控制加热孔213的中心区域的温度至第三温度，包括：
57.提高第二加热件220的温度至第三温度。
58.在一个实施例中，若样品为液态，则控制第一加热件210至第一温度；或，控制第一加热件210至第一温度，控制第二加热件220至第二温度，对样品承载件100进行加热。
59.当样品为液态时，可以仅控制第一加热件210进行加热，第二加热件220不加热，则加热孔213附近温度高于第二加热件220，液态的样品限制在相对低温的第二加热件220上方，避免样品滑到高温的加热孔213的外侧区域，从而在加热过程中实现对液态的样品进行定位，保证液态的样品的位置一致，使得检测的稳定性差异小。
60.在一个实施例中，若样品为固态，则控制第一加热件至第一温度；或，控制第二加热件至第一温度。固态样品可以通过单一加热件进行加热，提高加热效率。
61.在一个实施例中，降低第一加热件210的温度和第二加热件220的温度至第二温度，之前包括：
62.使用检测装置对加热后的样品进行检测。
63.样品可以仅通过调节第一加热件210或第二加热件220的热量对不同沸点的样品进行加热、检测和分析。样品也可以通过控制第一加热件210的热量使加热孔213附近的温度达到第一温度、第二加热件220的温度达到第一温度，第一加热件210的温度和第二加热件220的温度一致并保持恒定，这样能够对大部分低沸点的成分进行解吸但不发生裂解。然后控制第二加热件220的热量，使第二加热件220的温度快速提高至第三温度，高于加热孔213边缘的温度，对高沸点的成分进行解吸分析后，快速调低第二加热件220的温度使其恢复至第二温度，结束加热或者准备下一次分析。由于第二加热件220的预设高温加热时间较短，因此不会对样品承载件100产生损害。
64.需要说明的是上述实施例中的第一温度、第三温度和第二温度并不为固定温度，也不特指某一数值的温度，可以根据实际检测需要或者样品成分的加热需要进行更改调整。同时，通常预设高温加热时间为3s-10s。只要不对样品承载件100造成损害，也可以根据样品加热需要提高预设高温加热时间，12s、20s或30s均可。
65.样品检测系统能够满足解吸温度高低不同的复杂分析物体系的解吸和检测要求。加热装置10和加热组件200能够实现不同沸点的物质在不同时间窗口内热解吸，降低传统单一组件带来的离子化竞争效应，提供一定程度的分离功能，提高定性与定量准确性，保证了样品检测系统的连续有效运行，也保证了检测结果的精准度。
66.加热装置10也可以对固态的样品进行加热。粉末状或者块状的固态样品直接放置在样品承载件100上，然后通过第一加热件210和第二加热件220进行加热解析。
67.在一个实施例中，加热装置10还包括安装件300。安装件300用于将加热组件200安装在仪器内。仪器包括但不限于为质谱仪，其他需要加热功能的仪器也可以安装加热组件200。
68.进一步地，样品承载件100和第二加热件220间隔设置。若放置平面2121为水平面，则第二加热件220位于水平面下方，样品承载件100位于水平面上。放置平面2121也可以为其他面，只要第二加热件220和样品承载件100之间的间隔设置即可。第二加热件220和样品承载件100不接触能够避免第二加热件220在产生高温时使样品承载件100融化、断裂、释放其他非必要的成分，保证样品检测系统的连续有效运行。同时，也能够实现在低温解吸时，高沸点成分不会流失；在高温解吸时，不会导致低沸点成分裂解。也保证了检测结果的准确性。在一个实施例中，若放置平面2121为水平面，则第二加热件220朝向所述样品承载件100的一侧面和水平面平齐，样品承载件100能够同时接触放置平面2121和第二加热件220的一侧面。样品承载件100和第二加热件220是否间隔设置，即放置平面2121和第二加热件220的一侧面的位置关系可以根据实际检测条件需要进行调整。
69.在一个实施例中，样品承载件100包括第一板110及分别连接在第一板110两侧的两个第二板120。第一板110放置于放置平面2121上并用于承载样品，第二板120位于放置平面2121以外区域。如此，当第一板110放置于放置平面2121上时，在第二板120的重力作用下，能实现第一板110紧密地贴合于放置平面2121上，这样第一板110与放置平面2121接触良好，有利于放置平面2121将热量均匀地传递到第一板110上。进一步地，第二板120相对于
第一板110倾斜设置也就是与第一板110形成有夹角，第二板120远离于第一板110一侧的高度位置低于放置平面2121，这样相当于样品承载件100是扣合于放置平面2121上，一方面能稳定地装设于放置平面2121上，另一方面还能实现样品承载件100与放置平面2121接触良好，实现紧密贴合。
70.具体地，样品承载件100为膜带结构。膜袋为平整膜带。膜带包括但不限于为聚四氟乙烯薄膜。膜带的材料还可以为聚醚酮、铝箔或铜箔。膜带的宽度范围为8mm-12mm。膜带的厚度范围为0.08mm-0.12mm。在一个实施例中，膜带的宽度为10mm。膜带的厚度为0.1mm。膜带结构具有连续性，更替方便，不会存在样品交叉污染，保证检测精度。样品承载件100也可以为承载板结构。承载板包括但不限于为玻璃板。只要便于加热操作，保证检测精度即可。
71.进一步地，第一加热件210包括加热主体和第一加热部。加热主体上设置有放置平面2121。加热主体连接第二加热件220的一端。第一加热部设置在加热主体内。第一加热部的热量能够通过加热主体传递至放置平面2121上。具体地，所述加热主体包括固定块211和加热板212。固定块211用于安装在安装件300上。加热板212安装在固定块211上。第一加热部设置在加热板212内。加热板212背向安装件300的侧面为放置平面2121。固定块211和加热板212均由耐热性和导热性高的材料制成。具体地，固定块211包括但不限于为铜块、铝块或不锈钢块。加热板212包括但不限于为铜板、铝板或不锈钢板。固定块211能够为加热板212提供稳定的支撑，保证加热组件200的结构稳定性。加热板212能够使样品承载件100放置更加稳定，加热板212还能够保证第一加热部的热量散发更均匀，保证加热组件200的实用性和可靠性。
72.加热板212在进行加热工作时，放置平面2121上的各个部位温度保持一致。放置平面2121上的热量分布均匀，这样样品承载件100上的样品受热较为均匀，不易在加热过程中出现滑动现象，从而能够提高检测结果的稳定性。进一步地，第一加热部的形状为棒状。加热板212上开设有安装孔214。棒状的第一加热部穿设在安装孔214内。能实现放置平面2121上的热量分布更为均匀，这样样品便受热较为均匀，不易在加热过程中出现滑动现象。此外，棒状的第一加热部具体例如为电加热棒。电加热棒通过第一导线与外界设备相连，外界设备启动时，通过第一导线给电加热棒进行供电，电加热棒工作产生热量并传递给加热板212。当然，加热棒不限于是通电加热的方式，还可以是由外界热源将热量传递给加热棒，再通过加热棒将热量传递给加热板212，也是可行的方案。此外，需要说明的是，本实施例中也不限于是通过加热棒来对加热板212进行加热，例如还可以是在加热板212的内部布置电热阻丝，电热阻丝通电时也能实现给加热板212进行加热，例如还可以将燃烧产生的热量、化学反应产生的热量直接传递给加热板212，当然还可以是其它方式将热量传递给加热板212，在此不进行限定。
73.进一步地，第二加热件220抵接在第一加热件210上。第二加热件220包括固定部221和第二加热部222。固定部221和第一加热件210抵接。第二加热部222的一端连接在固定部221上。第二加热部222的另一端穿设在加热孔213中。第二加热部222也可以为电加热棒。具体地，第二加热部222为高温微晶陶瓷加热棒。第二加热部222的其他可行性方案和第一加热部相同，如上述第一加热部所述，在此不赘述。需要说明的是，高温微晶陶瓷加热棒的温度上限为800℃，第一加热部的温度上限为200℃。使第一加热部的温度和第二加热部222
的温度产生明显差异，有利于液态的样品进行定位，也便于对不同沸点的成分进行解吸。第二加热部222和固定部221为点接触。避免了第二加热部222将热量传递给固定部221。保证热量能够聚集在第二加热部222上实现快速高温加热。
74.如果通过放置平面2121对样品承载件100直接进行高温加热，即使是瞬时的高温加热，也会造成样品承载件100损坏。在本实施例中，相对于放置平面2121的高温面加热，通过棒状的第二加热部222穿设在加热孔213中进行加热，第二加热部222对样品承载件100的加热模式为高温点加热，瞬时的高温点加热不会对样品承载件100造成损坏。通常第二加热部能够在3s-10s的时间范围内使其自身温度高于第一加热部的温度。
75.具体地，固定部221的一端上开设有连通孔。连通孔与加热孔213相连通。固定部221的另一端与第一加热件210抵接。第二加热部222的另一端穿过连通孔穿设在加热孔213中。连通孔能够加深加热孔213的长度，便于第二加热部222的穿设安装。
76.在一个实施例中，第二加热件220还包括隔热部230。隔热部230的一侧连接固定部221，隔热部230背向固定部221的另一侧连接第一加热件210。第二加热部222的一端连接在隔热部230上，且第二加热部222位于第一加热件210和固定部221之间。在第二加热部222的温度高于第一加热部时，隔热部230能够隔绝第二加热部222的热量从固定部221传递到第二加热部222上。保证第一加热部和第二加热部222的温度稳定，加热过程可靠。具体地，隔热部230为高温隔热材料制成。隔热部230的隔热温度上限不小于第二加热部222的温度上限。当第二隔热部230为高温微晶陶瓷加热棒时，隔热部230的隔热温度上限为800℃。
77.进一步地，隔热部230上开设有腰型孔。第二加热部222通过腰型孔能够活动地连接在隔热部230上。由于隔热部230上开设有腰型孔，可以采用螺栓穿过腰型孔，第二加热部222抵触在螺栓上。螺栓在腰型孔中的高度位置上下可调，从而能实现调整第二加热部222的安装位置。也可以采用其他耐高温的部件穿设在腰型孔中，只要能够保证第二加热部222的结构稳定安全即可。
78.在一个实施例中，加热组件200还包括测温感应元件。测温感应元件用于感应第一加热部和第二加热部222的温度。如此，通过测温感应元件感应第一加热部和第二加热部222的温度，并根据测温感应元件感应到的温度大小来相应控制加热棒进行工作，以实现将第一加热部和第二加热部222的支撑平面上的温度控制在预设范围。具体而言，测温感应元件通过第二导线与外界设备相连，当然，测温感应元件也可以通过无线传输方式将信号发送给外界设备。
79.具体地，测温感应元件包括pt100温度传感器和k型热电偶温度传感器。pt100温度传感器用于对第一加热部进行温度监控。k型热电偶温度传感器用于对第二加热部222进行温度监控，且k型热电偶温度传感器能够用于设定梯度温度程序，更加便于控制第二加热部222快速提高温度。
80.在一个实施例中，加热孔213为通孔。加热孔213的形状为圆形孔、椭圆形孔、方形孔或三角形孔。还可以是其它形状的孔，在此不进行限定。加热孔213的孔径范围为2mm-8mm，第二加热部222的外径范围为2mm-3mm。在一个实施例中，加热孔213的孔径为4mm。
81.单一组件的恒温热解吸装置除电热解吸装置外，还有其他解吸方式，如超声波振动解吸装置、卤素灯光热解装置均无法兼顾低解吸温度和高解吸温度的物质。温度较低时，高沸点分析物不能有效解吸，无法检测；温度较高时，混合物组分将会同时解吸，造成各组
分电离竞争与质谱峰拥堵的现象。解吸温度设置过高，低沸点分析物容易裂解，同样无法有效检测。但是实际应用中，例如食品中农药、兽药残留等种类多、物化性质差异大的复杂分析体系，往往既包含低解吸温度的物质，又包含高解吸温度的物质。通常为了兼顾物质解吸和交叉污染的问题，采用了一次性使用、厚度较薄、化学性质稳定的膜带。如果膜带直接与高温加热组件200接触，长时间处于高温环境下，会融化、断裂，甚至释放出其他无关的化学物质，影响整个加热装置10的连续有效运行。现有技术中的一些组合式热解吸装置，一般选自由电热解吸装置、光热解吸装置、声波解吸装置的组合之一，然而光热解吸装置或声波解吸装置，不可避免使得解吸装置复杂、体积庞大、不易控制的缺点，尤其是核心加热组件200由于寿命限制无法长时间加热。
82.而上述实施例提供了一种组合式高效热解吸装置。可用于加热液态或固态样品，有助于质谱检测出更多类别的样品，可实现不同沸点的物质在不同时间窗口内热解吸，减低传统单一组件带来的离子化竞争效应，提供一定程度的分离功能，提高定性与定量准确性。同时，通过电热解吸装置控制稳定、结构简单、加工方便，易于批量化生产。
83.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
84.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
85.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
86.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接抵触，或第一和第二特征通过中间媒介间接抵触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
87.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
88.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存
在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
89.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。