一种手机显示屏压力检测仪的制作方法

1.本发明涉及压力检测装置技术领域，具体为一种手机显示屏压力检测仪。


背景技术：

2.手机屏幕也称显示屏，用于显示图像及色彩，荧幕尺寸依荧幕对角线计算，通常以英寸作单位，指荧幕对角的长度，屏幕材质引随着手机彩屏的逐渐普遍，手机屏幕的材质也越来越显得重要，手机显示屏是一种将一定的电子文件通过特定的传输设备仪器显示到屏幕上再反射到人眼的的一种显示工具。
3.手机机屏幕一共分四层，第一层最上面的玻璃为盖板玻璃，其主要成分为二氧化硅，起到保护手机内部结构的作用，第二层为触摸感应器层，主要分为电阻式和电容式，其主要作用为探测触碰操作，第三层和第四层分别为前面板和背板，手机显示屏的压力检测过程中往往需要对第一层玻璃也就是盖板玻璃进行动态施压，来检测盖板玻璃整体的强度以及抗压性。
4.现有技术中在对手机显示屏进行压力检测时，需要工作人员将盖板玻璃放置进行工件槽内部，然后通过外界液压机构带动施压板对盖板玻璃进行下压，检测完成后，需要手动将盖板玻璃取下，以此来完成对盖板玻璃的压力检测，以上可知，盖板玻璃在压力检测前后，都需要人工将盖板玻璃进行手动上料以及下料，不仅整体操作起来较为麻烦，而且整体压力检测的连续性较差，大大的影响了工作效率。


技术实现要素：

5.基于此，本发明的目的是提供一种手机显示屏压力检测仪，以解决现有技术中盖板玻璃在压力检测前后，都需要人工将盖板玻璃进行手动上料以及下料，不仅整体操作起来较为麻烦，而且整体压力检测的连续性较差，大大的影响了工作效率的技术问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种手机显示屏压力检测仪，包括主体，所述主体内端转动连接有支撑轴，所述支撑轴一端固定有连接轴，所述连接轴外侧固定设置有转动架；所述转动架外侧四面皆开设有工件槽，所述转动架内部开设有负压腔，四组所述工件槽底部皆开设有与负压腔相连通的通孔，所述支撑轴外侧设置有齿轮，所述齿轮内部和支撑轴之间设置有单向轴承，所述主体内端两侧分别滑动连接有与齿轮相啮合的第一齿条和第二齿条，所述第一齿条顶部固定设置有第一连接板，所述第一连接板底部固定设置有位于转动架上方的施压板，所述第二齿条底部固定设置有第二连接板，所述第二连接板一端固定设置有位于转动架下方的上料板，且上料板顶部放置有玻璃盖板；所述转动架一端设置有固定环，所述固定环内端设置有连接环，所述连接环内端设置有位于负压腔内部的弧形挡块，所述固定环一端设置有气体分流管。
7.通过采用上述技术方案，通过液压杆下降的同时带动第一齿条下降，由于齿轮和支撑轴之间通过单向轴承连接，此时单向轴承为空转，进而第一齿条下降啮合齿轮使其转
动，齿轮进而空转的同时啮合第二齿条上升，进而第二齿条带动上料板上升，由于转动架内部开设有负压腔，且每组工件槽底部皆开设有与负压腔相连通的通孔，由此可知，当施压板对转动架顶部的玻璃盖板进行压力检测的同时，上料板将另一组待检测的玻璃盖板提升至转动架底部的工件槽内部，在负压腔的作用下，使另一组待检测的玻璃盖板紧密贴合在工件槽内部，当液压杆带动第一齿条上升时，此时单向轴承锁死，进而转动架在齿轮的作用下沿着支撑轴进行九十度转动，使检测完成的玻璃盖板翻转至其一侧，此时另一组待检测的玻璃盖板则在负压的作用下随着转动架转动九十度，上述结构反复操作，不仅不需要工作人员手动上下料，而且整体压力检测具有较好的连续性，有效的提高了工作效率。
8.本发明进一步设置为，所述主体顶部固定设置有支撑架，所述支撑架顶部一端固定设置有安装架，所述安装架内部安装有输出端贯穿支撑架的液压杆，且液压杆输出端和第一连接板固定连接。
9.通过采用上述技术方案，支撑架起到对液压杆的支撑固定作用，使液压杆在运行过程中更加稳定。
10.本发明进一步设置为，所述气体分流管一端设置有与负压腔相连通的气管，且气体分流管另一端设置有与外界设备相连接的连接管。
11.通过采用上述技术方案，气体分流管在气管以及外侧连接管的作用下，对负压腔抽负压环境。
12.本发明进一步设置为，所述支撑架呈“l”状，且支撑架底部开设有与气体分流管相配合的安装孔。
13.通过采用上述技术方案，支撑架底部末端起到对气体分流管的固定支撑作用，进而使固定环、连接环、弧形挡块以及气体分流管不会随着转动架的转动而转动。
14.本发明进一步设置为，所述主体内端皆设置有位于第一齿条和第二齿条外侧的滑轨，且滑轨内表面皆和第一齿条和第二齿条外表面相贴合。
15.通过采用上述技术方案，滑轨起到对第一齿条和第二齿条的限位作用，使第一齿条和第二齿条在升降过程中不会发生偏移的现象。
16.本发明进一步设置为，所述第一齿条和第二齿条一侧皆设置有延伸至滑轨内部的滑块，两组所述滑轨内部皆开设有与滑块相配合的滑槽。
17.通过采用上述技术方案，滑块的设置使第一齿条和第二齿条在滑动过程中更加稳定，进一步保证第一齿条和第二齿条的稳定性。
18.本发明进一步设置为，所述主体底部固定设置有位于玻璃盖板外侧的限位架，所述限位架内侧固定设置有位于玻璃盖板底部的支撑片。
19.通过采用上述技术方案，限位架便于对玻璃盖板上料时进行限位，支撑片起到对玻璃盖板的支撑作用，便于玻璃盖板随着上料板进行上升上料。
20.本发明进一步设置为，所述主体顶部一侧固定设置有收料盒，所述收料盒顶部靠近转动架一侧设置有出料滑板。
21.通过采用上述技术方案，收料盒便于对压力检测完成的玻璃盖板进行收集，且压力检测完成的玻璃盖板在出料滑板的作用下，更好的滑落进收料盒内部。
22.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：1、本发明通过液压杆下降的同时带动第一齿条下降，由于齿轮和支撑轴之间通过
单向轴承连接，此时单向轴承为空转，进而第一齿条下降啮合齿轮使其转动，齿轮进而空转的同时啮合第二齿条上升，进而第二齿条带动上料板上升，由于转动架内部开设有负压腔，且每组工件槽底部皆开设有与负压腔相连通的通孔，由此可知，当施压板对转动架顶部的玻璃盖板进行压力检测的同时，上料板将另一组待检测的玻璃盖板提升至转动架底部的工件槽内部，在负压腔的作用下，使另一组待检测的玻璃盖板紧密贴合在工件槽内部，当液压杆带动第一齿条上升时，此时单向轴承锁死，进而转动架在齿轮的作用下沿着支撑轴进行九十度转动，使检测完成的玻璃盖板翻转至其一侧，此时另一组待检测的玻璃盖板则在负压的作用下随着转动架转动九十度，上述结构反复操作，不仅不需要工作人员手动上下料，而且整体压力检测具有较好的连续性，有效的提高了工作效率；2、本发明通过负压腔内部靠近顶部的四十五度的位置处固定设置有弧形挡块，弧形挡块始终对转动架顶部以及一侧的通孔进行闭合，由此可知，转动架顶部的工件槽以及其一侧的工件槽不具备负压作用力，在转动架顶部工件槽内部进行压力检测的玻璃盖板无需负压作用力，在工件槽的限位下即可对其压力检测，当检测完成后，玻璃盖板随着转动架进行转动，由于在弧形挡块的作用下，检测完成的玻璃盖板底部始终不具备负压作用力，此时在玻璃盖板自身重力的作用下，滑出工件槽，在出料滑板的作用下进入至收料盒内部，不仅降低负压腔整体的空间容积，降低产生负压环境的能量消耗，而且更加便于玻璃盖板的下料，整体操作起来较为方便。
附图说明
23.图1为本发明第一视角的结构示意图；图2为本发明的内部结构示意图；图3为本发明图2的a处放大图；图4为本发明的剖视图；图5为本发明的内部结构分解图；图6为本发明转动架的结构示意图；图7为本发明第二视角的结构示意图；图8为本发明的局部结构示意图。
24.图中：1、主体；2、支撑轴；3、连接轴；4、转动架；5、工件槽；6、负压腔；7、通孔；8、单向轴承；9、齿轮；10、第一齿条；11、第二齿条；12、第一连接板；13、施压板；14、第二连接板；15、上料板；16、玻璃盖板；17、固定环；18、连接环；19、弧形挡块；20、气体分流管；21、气管；22、支撑架；23、安装架；24、液压杆；25、滑轨；26、滑块；27、滑槽；28、出料滑板；29、收料盒；30、限位架；31、支撑片。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种手机显示屏压力检测仪，如图1、图2、图3、图4和图5所示，包括主体1，主体1内
端转动连接有支撑轴2，支撑轴2一端固定有连接轴3，连接轴3外侧固定设置有转动架4；转动架4外侧四面皆开设有工件槽5，转动架4内部开设有负压腔6，四组工件槽5底部皆开设有与负压腔6相连通的通孔7，支撑轴2外侧设置有齿轮9，齿轮9内部和支撑轴2之间设置有单向轴承8，单向轴承8锁死的状态可以带动转动架4进行转动，主体1内端两侧分别滑动连接有与齿轮9相啮合的第一齿条10和第二齿条11，第一齿条10顶部固定设置有第一连接板12，第一连接板12底部固定设置有位于转动架4上方的施压板13，施压板13起到对玻璃盖板16压力检测的作用，第二齿条11底部固定设置有第二连接板14，第二连接板14一端固定设置有位于转动架4下方的上料板15，且上料板15顶部放置有玻璃盖板16，液压杆24下降的同时带动第一齿条10下降，由于齿轮9和支撑轴2之间通过单向轴承8连接，此时单向轴承8为空转，进而第一齿条10下降啮合齿轮9使其转动，齿轮9进而空转的同时啮合第二齿条11上升，进而第二齿条11带动上料板15上升，由此可知，当施压板13对转动架4顶部的玻璃盖板16进行压力检测的同时，上料板15将另一组待检测的玻璃盖板16提升至转动架4底部的工件槽5内部，在负压腔6的作用下，使另一组待检测的玻璃盖板16紧密贴合在工件槽5内部；转动架4一端设置有固定环17，固定环17内端设置有连接环18，连接环18内端设置有位于负压腔6内部的弧形挡块19，固定环17一端设置有气体分流管20，主体1顶部固定设置有支撑架22，支撑架22顶部一端固定设置有安装架23，安装架23内部安装有输出端贯穿支撑架22的液压杆24，且液压杆24输出端和第一连接板12固定连接，支撑架22呈“l”状，且支撑架22底部开设有与气体分流管20相配合的安装孔，气体分流管20一端设置有与负压腔6相连通的气管21。
28.请参阅图3和图4，主体1内端皆设置有位于第一齿条10和第二齿条11外侧的滑轨25，滑轨25起到对第一齿条10和第二齿条11的限位作用，使第一齿条10和第二齿条11在升降过程中不会发生偏移的现象，且滑轨25内表面皆和第一齿条10和第二齿条11外表面相贴合，第一齿条10和第二齿条11一侧皆设置有延伸至滑轨25内部的滑块26，两组滑轨25内部皆开设有与滑块26相配合的滑槽27，本发明通过设置以上结构，滑块26的设置使第一齿条10和第二齿条11在滑动过程中更加稳定，进一步保证第一齿条10和第二齿条11的稳定性。
29.请参阅图1、图2和图8，主体1底部固定设置有位于玻璃盖板16外侧的限位架30，限位架30便于对玻璃盖板16上料时进行限位，限位架30内侧固定设置有位于玻璃盖板16底部的支撑片31，本发明通过设置以上结构，支撑片31起到对玻璃盖板16的支撑作用，便于玻璃盖板16随着上料板15进行上升上料。
30.请参阅图1和图7，主体1顶部一侧固定设置有收料盒29，收料盒29便于对压力检测完成的玻璃盖板16进行收集，收料盒29顶部靠近转动架4一侧设置有出料滑板28，本发明通过设置以上结构，且压力检测完成的玻璃盖板16在出料滑板28的作用下，更好的滑落进收料盒29内部。
31.本发明的工作原理为：使用时，接通电源，本发明在转动架4四组端面皆开设有工件槽5，首先转动架4顶部的工件槽5放置玻璃盖板16，通过液压杆24带动施压板13下降对玻璃盖板16进行压力检测；由于转动架内部开设有负压腔6，负压腔6在气体分流管20以及气管21的作用下形成负压环境，气体分流管20一端的管道连接外界负压真空泵，且四组工件槽5底部皆设置有
与负压腔6相连通的通孔7，进而工件槽5在通孔7的作用下可对玻璃盖板16进行吸紧固定；首先工作人员将两组待检测的玻璃盖板16分别放置在转动架4顶部的工件槽5以及一侧的工件槽5内部，在负压腔6以及通孔7的作用下对玻璃盖板16进行固定，然后在主体1底部一侧设置有外界推送机构，通过外界推送机构可以将一摞玻璃盖板16从底部推送至上料板15上；此时液压杆24下降的同时带动第一齿条10下降，由于齿轮9和支撑轴2之间通过单向轴承8连接，此时单向轴承8为空转，进而第一齿条10下降啮合齿轮9使其转动，齿轮9进而空转的同时啮合第二齿条11上升，进而第二齿条11带动上料板15上升，由此可知，当施压板13对转动架4顶部的玻璃盖板16进行压力检测的同时，上料板15将另一组待检测的玻璃盖板16提升至转动架4底部的工件槽5内部，在负压腔6的作用下，使另一组待检测的玻璃盖板16紧密贴合在工件槽5内部；当液压杆24带动第一齿条10上升时，此时单向轴承8锁死，进而转动架4在齿轮9的作用下沿着支撑轴2进行九十度转动，使检测完成的玻璃盖板16翻转至其一侧，此时另一组待检测的玻璃盖板16则在负压的作用下随着转动架转动九十度，使其随着转动架4翻转至顶部，进而可以对下一组玻璃盖板16进行压力检测；进一步的说，由于负压腔6内部靠近顶部的四十五度的位置处固定设置有弧形挡块19，弧形挡块19始终对转动架4顶部以及一侧的通孔7进行闭合；由此可知，转动架4顶部的工件槽5以及其一侧的工件槽5不具备负压作用力，在转动架4顶部工件槽5内部进行压力检测的玻璃盖板16无需负压作用力，在工件槽5的限位下即可对其压力检测；当检测完成后，玻璃盖板16随着转动架4进行九十度转动，由于在弧形挡块19的作用下，检测完成的玻璃盖板16底部始终不具备负压作用力，此时在玻璃盖板16自身重力的作用下，滑出工件槽5，在出料滑板28的作用下进入至收料盒29内部，弧形挡块19不仅降低负压腔6整体的空间容积，降低产生负压环境的能量消耗，而且弧形挡块19起到对检测完成的玻璃盖板16对应的通孔7进行闭合，更加便于玻璃盖板16的下料，整体操作起来较为方便；以上可知，在随着液压杆24下降的同时，施压板13对转动架4顶部的玻璃盖板16进行压力检测的同时，在第二齿条11以及上料板15的共同作用下对待检测的玻璃盖板16进行上料，且随着液压杆24对第一组玻璃盖板16检测完成后，液压杆24下降，检测完成的玻璃盖板16随着转动架4翻转九十度且在自身的重力下进行出料，此时转动架4翻转九十度则将待检测的玻璃盖板16翻转至顶部，从而对第二组玻璃盖板16进行压力检测，以此类推，直到完成所有玻璃盖板16的压力检测；再进一步的说，完成压力检测后的玻璃盖板16滑落至收料盒29内部，工作人员则对收料盒29内检测不合格的玻璃盖板16进行挑出淘汰，本发明整体使用过程较为简单，且对玻璃盖板16压力检测的整体工作流畅较为连续且连贯，大大提高了玻璃盖板16压力检测的工作效率。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发
明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。