一种化纤长丝气体假捻器检测仪的制作方法

1.本发明涉及假捻器质量检测技术领域，具体涉及一种化纤长丝气体假捻器检测仪。


背景技术：

2.如图5所示为一种化纤生产线上使用的新型假捻器，其包括假捻轴和设置在假捻轴上的气流输入孔和与气流输入孔相垂直连接的穿丝用通孔，该通孔偏置连接在气流输入孔一侧；工作时，若干数量的化纤长丝被穿入通孔内，从假捻轴上端的气流输入孔接入一定压力的压缩空气，由于通孔偏置连接在气流输入孔一侧，因此压缩空气进入到通孔内后会形成旋转的涡旋气流，因此该通孔也称为涡旋气流孔。进入涡旋气流孔中的压缩空气在形成涡旋气流后带动化纤长丝旋转，使得涡旋气流孔内化纤长丝被捻在一起，形成假捻。涡旋气流在完成假捻后从涡旋气流孔的两端排出。
3.上述新型假捻器为化纤生产线上的核心元件，其质量的好坏直接影响到化纤长丝假捻的质量。由于化纤生产线上往往配置有上万个假捻器，因此只有保证所有的假捻器质量合格，才能生产出高质量的产品。而假捻器在使用一段时间后其涡旋气流孔会发生异物粘连或不均匀磨损，无论是异物粘连还是不均匀磨损都会发生工作时涡旋气流的不正常，从而影响到假捻器的正常工作。
4.为此，需要对假捻器上涡旋气流孔的形状和尺寸进行检测，以保证假捻器具有良好的涡旋气流特性。如果按照传统方法对假捻器的涡旋气流孔的形状、尺寸进行检测，则检测效率低，且检测的准确性也较差。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本发明提出一种化纤长丝气体假捻器检测仪，旨在提高假捻器上涡旋气流孔检测的效率和准确性，保证假捻器涡旋气流的工作特性。具体的技术方案如下：
6.一种化纤长丝气体假捻器检测仪，所述假捻器上设置有气流输入孔以及与所述气流输入孔相连通的用于实现假捻作业的涡旋气流孔；所述假捻器涡旋气流失效检测分析机包括检测工作台、恒压供气管路和检测控制箱，以及分别设置在所述检测工作台上的三坐标移动机构、显示器和用于安装定位假捻器的定位托盘；所述三坐标移动机构上设置有气动喷嘴，所述恒压供气管路与所述气动喷嘴相连接，所述气动喷嘴用于在检测时与所述假捻器的气流输入孔相连接，所述定位托盘上以阵列布置方式设置有若干数量的定位孔，所述假捻器定位于所述定位孔中；所述恒压供气管路上设置有流量计，所述显示器、流量计分别与所述检测控制箱相连接。
7.本发明中，所述三坐标移动机构包括沿前后方向布置在检测工作台上的工作台导轨、移动设置在所述工作台导轨上的横梁、设置在所述横梁上的横梁导轨、移动设置在所述横梁导轨上且为向下竖立设置的测试气缸、所述气动喷嘴设置在所述测试气缸的伸缩部件
下端。
8.上述三坐标移动机构使得气动喷嘴具有x、y、z三个移动方向，以方便在测试时将气动喷嘴准确对接假捻器的气流输入孔。
9.优选的，所述检测工作台上设置有至少一对定位销，所述定位托盘通过所述定位销定位在所述检测工作台上。
10.优选的，所述定位销采用圆锥定位销。
11.本发明中，所述检测工作台上还设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上设置有压板，所述定位托盘通过所述定位销定位后再通过所述压紧气缸上的压板压紧在所述检测工作台上。
12.本发明中，所述检测工作台旁还设置有上下料工作台，所述上下料工作台上设置有上料工位和下料工位；其中，所述上下料工作台的下料工位上设置有用于将所述定位托盘的定位孔中的假捻器顶出以方便取拿的卸料夹具，所述卸料夹具包括设置在所述下料工位上的卸料底板、固定在所述卸料底板上的若干数量的顶销，所述若干数量的顶销以阵列布置方式设置在所述卸料底板上；所述顶销在所述卸料底板上的阵列布置方式与所述定位托盘上定位孔的阵列布置方式相一致以实现所述定位托盘中各假捻器的同时顶出。
13.操作时，将定位托盘放置到卸料夹具上后，顶销能够将假捻器向上顶出一段距离，方便拿取；由于定位托盘为整数阵列排布，能够轻松识别、方便拿取，有利于提供工作效率。
14.为了方便操作人员更好地识别定位托盘上不合格的假捻器，所述显示器上设置有用于显示所述定位托盘中各假捻器气流量情况的若干数量的显示分区域，所述若干数量的显示分区域在所述显示器上以阵列方式布置，且所述显示分区域在所述显示器上的阵列布置方式与所述定位托盘上定位孔的阵列布置方式相一致以实现所述定位托盘中各相应位置的假捻器与各显示分区域所显示的气流量实际情况一一对应。
15.优选的，当假捻器的气流量数据符合预先设定的范围值时，则该假捻器的涡旋气流合格，其对应的显示分区域显示为绿色；当假捻器的气流量数据超过预先设定的范围值时，则该假捻器的涡旋气流不合格，其对应的显示分区域显示为红色。
16.通过在显示器上设置两种不同颜色的显示分区域，方便了操作人员对定位托盘上不合格假捻器的筛选和剔除。
17.优选的，还可以在各显示分区域内显示出对应假捻器的气流量数据。
18.优选的，所述假捻器涡旋气流失效检测分析安排在假捻器清洗之后，所述定位托盘为清洗检测两用托盘。所述定位托盘使用时，先将假捻器放置到定位托盘上，然后将定位托盘转运到清洗工位进行假捻器的清洗、干燥，然后将定位托盘转运假捻器涡旋气流失效检测分析机的检测工作台上进行假捻器涡旋气流失效检测分析。
19.优选的，所述恒压供气管路上设置有用于调节所述恒压供气管路上空载气体流量大小的调节阀。
20.本发明中，所述假捻器包括假捻轴，所述涡旋气流孔贯穿设置在所述假捻轴的下部且与所述所述假捻轴的轴向相垂直，所述气流输入孔设置在所述假捻轴的轴向且与所述涡旋气流孔相连通，且所述涡旋气流孔偏置连接在气流输入孔的下部一侧边以形成用于假捻作业的涡旋气流。
21.本发明中，所述假捻轴上设置有与所述涡旋气流孔相连通的切缝。
22.本发明中，所述阵列布置方式优选为矩阵阵列布置方式。
23.本发明中，所述恒压供气管路上还设置有压力控制器和除油除水阀组，以用于稳定管路压力并除油除水。
24.本发明的使用方法如下：
25.(1)假捻器定位：操作人员将假捻器一个一个放入到定位托盘上；
26.(2)假捻器清洗：将装有假捻器的定位托盘转运至清洗设备上进行清洗、干燥；假捻器清洗后可以将定位托盘转运至假捻器涡旋气流失效检测分析机的上下料工作台上暂存；
27.(3)假捻器安装定位：假捻器清洗后将定位托盘转运至假捻器涡旋气流失效检测分析机上，定位托盘通过定位销与检测工作台进行定位，然后开启检测控制箱上的启动键，四个压紧气缸将定位托盘压紧，四个压紧气缸的磁性开关都亮，说明定位托盘放置正常；
28.(4)假捻器测试：定位托盘确认放置正常后，机器开始自动测试；机器的三坐标移动机构按照xy定长的规律，通过将气动喷嘴对接定位托盘上假捻器的气流输入孔逐一测试各假捻器；每测试完一个，假捻器的气体流量数据在显示器上实时显示出来，直至定位托盘上所有假捻器测试完毕；其中，具有红色背景的气体流量数据为不合格假捻器；
29.(5)卸料及筛选：将测试完毕的定位托盘放置到卸料夹具上，通过卸料夹具的顶销将假捻器从定位托盘中向上顶出；操作人员根据显示器的提示，将不合格假捻器剔除：
30.(6)连续检测：每测试完一个定位托盘上的假捻器，等下一个定位托盘再次放入，重复步骤(3)至(5)进行测试；测试前自动清除上一个定位托盘上假捻器的测试数据。
31.本发明的有益效果是：
32.第一，本发明的一种化纤长丝气体假捻器检测仪，通过测试假捻器的气流量数据来判断假捻器上涡旋气流孔是否合格，无论是假捻器上涡旋气流孔的异物粘连还是不均匀磨损都能检测出来，相比常规尺寸形状检测法来说其检测的方便性更好、准确性更高。
33.第二，本发明的一种化纤长丝气体假捻器检测仪，气动喷嘴设置在三坐标移动机构上，从而实现了假捻器的集中自动化检测，由此进一步提高了检测的效率，并可避免人为检测造成的失误。
34.第三，本发明的一种化纤长丝气体假捻器检测仪，通过在显示器上设置两种不同颜色的显示分区域，方便了操作人员对定位托盘上不合格假捻器的筛选和剔除。
35.第四，本发明的一种化纤长丝气体假捻器检测仪，定位托盘为清洗检测两用托盘，并将假捻器涡旋气流失效检测分析安排在假捻器清洗之后，假捻器清洗之后不用从定位托盘拿下来，从而一方面可以节省工装费用，降低成本，另一方面可以大幅度提高生产效率。
附图说明
36.图1是本发明的一种化纤长丝气体假捻器检测仪的三维结构示意图；
37.图2是本发明的一种化纤长丝气体假捻器检测仪的平面结构示意图；
38.图3是图2的俯视图；
39.图4是在显示器设置显示分区域的示意图；
40.图5是假捻器的结构示意图。
41.图中：1、气流输入孔，2、涡旋气流孔，3、检测工作台，4、恒压供气管路，5、检测控制
箱，6、三坐标移动机构，7、显示器，8、假捻器，9、定位托盘，10、气动喷嘴，11、定位孔，12、流量计，13、工作台导轨，14、横梁，15、横梁导轨，16、测试气缸，17、定位销，18、压紧气缸，19、压板，20、上下料工作台，21、上料工位，22、下料工位，23、卸料夹具，24、卸料底板，25、顶销，26、显示分区域，27、调节阀，28、假捻轴，29、切缝。
具体实施方式
42.下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
43.如图1至5所示为本发明的一种化纤长丝气体假捻器检测仪的实施例，所述假捻器8上设置有气流输入孔1以及与所述气流输入孔1相连通的用于实现假捻作业的涡旋气流孔2；所述假捻器涡旋气流失效检测分析机包括检测工作台3、恒压供气管路4和检测控制箱5，以及分别设置在所述检测工作台3上的三坐标移动机构6、显示器7和用于安装定位假捻器8的定位托盘9；所述三坐标移动机构6上设置有气动喷嘴10，所述恒压供气管路4与所述气动喷嘴10相连接，所述气动喷嘴10用于在检测时与所述假捻器8的气流输入孔1相连接，所述定位托盘9上以阵列布置方式设置有若干数量的定位孔11，所述假捻器8定位于所述定位孔11中；所述恒压供气管路4上设置有流量计12，所述显示器7、流量计12分别与所述检测控制箱5相连接。
44.本实施例中，所述三坐标移动机构6包括沿前后方向布置在检测工作台3上的工作台导轨13、移动设置在所述工作台导轨13上的横梁14、设置在所述横梁14上的横梁导轨15、移动设置在所述横梁导轨15上且为向下竖立设置的测试气缸16、所述气动喷嘴10设置在所述测试气缸16的伸缩部件下端。
45.上述三坐标移动机构6使得气动喷嘴10具有x、y、z三个移动方向，以方便在测试时将气动喷嘴10准确对接假捻器8的气流输入孔1。
46.优选的，所述检测工作台3上设置有至少一对定位销17，所述定位托盘9通过所述定位销17定位在所述检测工作台3上。
47.优选的，所述定位销17采用圆锥定位销。
48.本实施例中，所述检测工作台3上还设置有压紧气缸18，所述压紧气缸18的活塞杆上设置有压板19，所述定位托盘9通过所述定位销17定位后再通过所述压紧气缸18上的压板19压紧在所述检测工作台3上。
49.本实施例中，所述检测工作台3旁还设置有上下料工作台20，所述上下料工作台20上设置有上料工位21和下料工位22；其中，所述上下料工作台20的下料工位22上设置有用于将所述定位托盘9的定位孔11中的假捻器8顶出以方便取拿的卸料夹具23，所述卸料夹具23包括设置在所述下料工位22上的卸料底板24、固定在所述卸料底板24上的若干数量的顶销25，所述若干数量的顶销25以阵列布置方式设置在所述卸料底板24上；所述顶销25在所述卸料底板24上的阵列布置方式与所述定位托盘9上定位孔11的阵列布置方式相一致以实现所述定位托盘9中各假捻器8的同时顶出。
50.操作时，将定位托盘9放置到卸料夹具23上后，顶销25能够将假捻器8向上顶出一段距离，方便拿取；由于定位托盘9为整数阵列排布，能够轻松识别、方便拿取，有利于提供工作效率。
51.为了方便操作人员更好地识别定位托盘9上不合格的假捻器8，所述显示器7上设置有用于显示所述定位托盘9中各假捻器8气流量情况的若干数量的显示分区域26，所述若干数量的显示分区域26在所述显示器7上以阵列方式布置，且所述显示分区域26在所述显示器7上的阵列布置方式与所述定位托盘9上定位孔11的阵列布置方式相一致以实现所述定位托盘9中各相应位置的假捻器8与各显示分区域26所显示的气流量实际情况一一对应。
52.优选的，当假捻器8的气流量数据符合预先设定的范围值时，则该假捻器8的涡旋气流合格，其对应的显示分区域26显示为绿色；当假捻器8的气流量数据超过预先设定的范围值时，则该假捻器8的涡旋气流不合格，其对应的显示分区域26显示为红色。
53.通过在显示器上7设置两种不同颜色的显示分区域26，方便了操作人员对定位托盘9上不合格假捻器8的筛选和剔除。
54.优选的，还可以在各显示分区域26内显示出对应假捻器6的气流量数据。
55.优选的，所述假捻器8涡旋气流失效检测分析安排在假捻器8清洗之后，所述定位托盘9为清洗检测两用托盘。所述定位托盘9使用时，先将假捻器8放置到定位托盘9上，然后将定位托盘9转运到清洗工位进行假捻器8的清洗、干燥，然后将定位托盘9转运假捻器涡旋气流失效检测分析机的检测工作台3上进行假捻器8涡旋气流失效检测分析。
56.优选的，所述恒压供气管路4上设置有用于调节所述恒压供气管路4上空载气体流量大小的调节阀27。
57.本实施例中，所述假捻器8包括假捻轴28，所述涡旋气流孔2贯穿设置在所述假捻轴28的下部且与所述所述假捻轴28的轴向相垂直，所述气流输入孔1设置在所述假捻轴28的轴向且与所述涡旋气流孔2相连通，且所述涡旋气流孔2偏置连接在气流输入孔1的下部一侧边以形成用于假捻作业的涡旋气流。
58.本实施例中，所述假捻轴28上设置有与所述涡旋气流孔1相连通的切缝29。
59.本实施例中，所述阵列布置方式优选为矩阵阵列布置方式(图中为10
×
20矩阵阵列)。
60.本发明中，所述恒压供气管路4上还设置有压力控制器和除油除水阀组，以用于稳定管路压力并除油除水。
61.本实施例的使用方法如下：
62.(1)假捻器定位：操作人员将假捻器8一个一个放入到定位托盘9上；
63.(2)假捻器清洗：将装有假捻器8的定位托盘9转运至清洗设备上进行清洗、干燥；假捻器8清洗后可以将定位托盘9转运至假捻器涡旋气流失效检测分析机的上下料工作台20上暂存；
64.(3)假捻器安装定位：假捻器8清洗后将定位托盘9转运至假捻器涡旋气流失效检测分析机上，定位托盘9通过定位销17与检测工作台3进行定位，然后开启检测控制箱5上的启动键，四个压紧气缸18将定位托盘9压紧，四个压紧气缸18的磁性开关都亮，说明定位托盘9放置正常；
65.(4)假捻器测试：定位托盘9确认放置正常后，机器开始自动测试；机器的三坐标移动机构6按照xy定长的规律，通过将气动喷嘴10对接定位托盘9上假捻器8的气流输入孔1逐一测试各假捻器8；每测试完一个，假捻器8的气体流量数据在显示器上实时显示出来，直至定位托盘9上所有假捻器8测试完毕；其中，具有红色背景的气体流量数据为不合格假捻器
8；
66.(5)卸料及筛选：将测试完毕的定位托盘9放置到卸料夹具23上，通过卸料夹具23的顶销25将假捻器8从定位托盘9中向上顶出；操作人员根据显示器的提示，将不合格假捻器8剔除：
67.(6)连续检测：每测试完一个定位托盘9上的假捻器8，等下一个定位托盘9再次放入，重复步骤(3)至(5)进行测试；测试前自动清除上一个定位托盘9上假捻器8的测试数据。
68.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。