一种骨料堆积密度测试装置的制作方法

1.本技术涉及骨料用料测定的技术领域，尤其是涉及一种骨料堆积密度测试装置。


背景技术：

2.建筑骨料在配比之前，需要测定骨料的堆积密度(即单位体积质量)，以确保后续配料的精度。
3.目前在测试建筑骨料的堆料密度时，一般是将骨料自由填充于某一容器中，当骨料填满容器后，一般利用刮片将骨料刮平。然而，在测定沙子、水泥等骨料的堆积密度时，在利用刮片将骨料刮平后，骨料会粘在容器的外壁上，需人为将容器外表面擦拭干净，以确保骨料堆积密度的测试精度。然后，人为擦拭容器外表面花费大量时间，且沙子、水泥等骨料难以擦拭干净，不仅影响测试进度，而且影响测试结果。


技术实现要素：

4.为了提高骨料堆积密度测试结果的准确性，本技术提供一种骨料堆积密度测试装置。
5.本技术提供的一种骨料堆积密度测试装置采用如下的技术方案：一种骨料堆积密度测试装置，包括底板和设置在底板上的抹平机构，所述底板上安装有称量台，所述称量台的外周设置有立管，所述立管与底板固定连接，所述立管内插接有用于盛放骨料的容器，所述容器放置在称量台上，所述容器的上端折边形成有挡圈，所述挡圈将立管的上端遮盖。
6.通过采用上述技术方案，当需测定骨料的堆积密度时，将容器插入立管内，然后将骨料倒入容器内，因挡圈将立管的上端遮盖，使得骨料不会进入容器和立管之间的空间内，从而使得容器的外壁保持干净。当骨料满出容器后，再利用抹平机构将满出容器的骨料抹除，使得骨料刚好填满容器。通过称量台即可得到骨料和容器的质量之和，再减去容器的质量，然后除以容器的体积即可测出骨料的堆积密度。综上所述，在测定过程中，无需人为擦拭容器，从而提高了测定效率，而且容器的外壁保持干净，从而提高了骨料堆积密度测定结果的准确性。
7.优选的，所述抹平机构包括设置在底板上的支架，所述支架上设置有刮盘和驱使刮盘朝靠近或远离立管的方向移动的驱动件，所述刮盘的下表面与挡圈的上表面齐平，所述刮盘的直径不小于容器的内径。
8.通过采用上述技术方案，当骨料满出填满容器后，驱动件驱使刮盘朝向立管移动直至刮盘从挡圈上方掠过，从而将表层骨料整平，以确保骨料刚好填满容器。
9.优选的，所述立管上滑动套接有挡料套，所述立管上套接固定有固定环，所述固定环位于挡料套的下方，所述固定环与挡料套之间设置有第一弹性件，当第一弹性件处于自然状态时，所述挡料套凸出挡圈的上表面设置。
10.通过采用上述技术方案，挡料套的设置，使得在往容器内倾倒骨料的过程中，无需
刻意观察骨料是否已经填满容器，可直接将骨料填充至满出容器，提高了测定效率。且此时容器内的上层骨料被满出容器的骨料压实，从而模拟出实际的堆料情况，使得上层骨料不会蓬松，有利于提高后续骨料堆积密度的测定准确度。第一弹性件的设置，一方面对挡料套起支撑作用，另一方面使得挡料套可相对立管滑动，以便刮盘将满出容器的骨料刮除。
11.优选的，所述支架上安装有第一换向轮和第二换向轮，所述第一换向轮位于第二换向轮的上方，所述固定环上安装有第三换向轮，所述刮盘上设置有拉绳，所述拉绳远离刮盘的一端依次绕过第一换向轮、第二换向轮、第三换向轮并与挡料套连接。
12.通过采用上述技术方案，当驱动件驱使刮盘朝向立管移动时，挡料套受到向下的拉力，当刮盘移动至靠近立管时，挡料套的上表面移动至低于挡圈的上表面，从而使得刮盘能够顺利地将满出容器的骨料刮除。当驱动件收回转盘后，挡料套在第一弹性件的作用下复位，以便后续测定多组数据，有利于提高骨料堆积密度的测定精度。
13.优选的，还包括刮料机构，所述刮料机构包括设置在挡料套外侧的支撑杆，所述支撑杆可绕挡料套转动，所述支撑杆的上端垂直固定连接有刮条，所述刮条远离支撑杆的一端朝靠近挡料套轴线的方向延伸设置，所述刮条可伸缩设置，所述刮盘的直径与容器的内径相等。
14.通过采用上述技术方案，当刮盘将满出容器的骨料刮除后，挡圈的上表面会残留部分骨料，若不及时处理，则会影响骨料堆积密度的测定结果。为此，当刮盘将满出容器的骨料刮除后，驱动件驱使刮盘移动至位于容器的正上方，刮盘将容器的开口遮挡，然后转动支撑杆，刮条跟随支撑杆转动从而将残留在挡圈上的骨料刮下。刮盘的存在，则使得挡圈上的骨料不会重新堆叠在位于容器内的表层骨料上，进而确保骨料堆积密度测试结果的准确性。
15.优选的，所述支撑杆包括外管与内杆，所述内杆与外管滑动插接，所述内杆插入外管的一端与外管的管底之间固定连接有第二弹性件。
16.通过采用上述技术方案，使得支撑杆可伸缩，使得刮条可在挡料套的推动下上移，从而便于将容器安装在立管内或将容器从立管内取出；同时，当挡料套下移后，第二弹性件受拉，使得刮条抵紧于挡圈，从而有利于提高对挡圈的清理效果。
17.优选的，所述底板上设置有驱使支撑杆转动的驱动组件，所述驱动组件包括安装在底板上的电机，所述电机的输出轴传动连接有伸缩杆，所述挡料套的外壁固定连接有固定板，所述伸缩杆穿过固定板并与固定板转动连接，所述伸缩杆上套接固定连接有主齿轮，所述主齿轮位于固定板的上方，所述挡料套上套接固定有副齿轮，所述主齿轮与副齿轮啮合传动，所述支撑杆设置在副齿轮上。
18.通过采用上述技术方案，电机运转驱使伸缩杆转动，主齿轮跟随伸缩杆转动并带动副齿轮转动，刮条和支撑杆跟随副齿轮转动，从而将残留在挡圈上的骨料清理干净。
19.优选的，所述刮条包括与内杆固定连接的固定套，所述固定套内插接有插条，所述插条插入固定套的一端与固定套的底部之间固定连接有第三弹性件，所述插条远离第三弹性件的一端向内凹陷并形成弧形曲面，所述弧形曲面与刮盘的外环面配合。
20.通过采用上述技术方案，使得刮条可伸缩设置，一方面方便放取容器，另一方面，在清理残留在挡圈上的骨料的过程中，刮条一直抵紧于刮盘，从而有利于提高清洁力度。
附图说明
21.图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术中立管内部的结构示意图。
22.附图标记说明：1、底板；2、称量台；3、立管；4、容器；5、挡圈；6、定位销；7、挡料套；8、固定环；9、第一弹簧；10、抹平机构；101、支架；102、刮盘；103、气缸；104、连接板；11、第一换向轮；12、第二换向轮；13、第三换向轮；14、拉绳；15、支撑杆；151、外管；152、内杆；153、第二弹簧；16、刮条；161、固定套；162、插条；163、第三弹簧；17、驱动组件；171、电机；172、伸缩杆；1721、固定管；1722、传动杆；1723、滑槽；1724、凸块；173、固定板；174、主齿轮；175、副齿轮。
具体实施方式
23.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
24.本技术实施例公开一种骨料堆积密度测试装置。参照图1和图2，包括底板1，底板1上设置有称量台2和控制器(图中未示出)，称量台2和控制器电性连接。称量台2的外周围设有立管3，立管3与底板1固定连接，立管3竖直设置。立管3内插接有用于盛放骨料的容器4，容器4放置在称量台2上，容器4的上端向外折边形成有挡圈5，挡圈5搭接在立管3的上端并将立管3的上端覆盖。
25.参照图2，具体地，挡圈5的外径与立管3的外径相等。挡圈5的下表面固定连接有多个定位销6，立管3的上表面凹陷有供定位销6插入的插孔，定位销6与对应的插孔插接。通过设置定位销6和插孔，一方面方便将容器4插入立管3内，另一方面使得后续在抹平容器4内盛放的骨料的过程中，容器4不会晃动。
26.参照图1和图2，立管3的外周滑动套接有挡料套7，立管3的下端套接固定有固定环8，固定环8位于挡料套7的下方。固定环8的上表面与挡料套7的下表面固定连接有第一弹性件，第一弹性件为第一弹簧9，第一弹簧9套设在立管3上。当第一弹簧9处于自然状态时，挡料套7的上端凸出挡圈5的上表面设置。通过设置挡料套7，在往容器4内倾倒骨料的过程中，无需刻意观察骨料是否已经填满容器4，同时，使得容器4内的上层骨料被满出容器4的骨料压实，从而模拟出真实的堆料情况，以提高骨料堆积密度测定的精度。
27.参照图1，底板1上设置有抹平机构10，抹平机构10包括固定在底板1上的支架101，支架101上设置有刮盘102和驱使刮盘102朝靠近或远离立管3的方向移动的驱动件。驱动件为气缸103，气缸103与控制器电性连接，气缸103水平布置，气缸103的缸体安装在支架101的上端，气缸103的活塞杆固定连接有连接板104，连接板104固定在刮盘102的上表面。刮盘102的下表面与挡圈5的上表面齐平。
28.参照图1，支架101上安装有第一换向轮11和第二换向轮12，第一换向轮11位于气缸103与第二换向轮12之间，固定环8上安装有第三换向轮13。连接条上固定连接有拉绳14，拉绳14远离连接条的一端依次绕过第一换向轮11、第二换向轮12、以及第三换向轮13并与挡料套7的下表面固定连接。在气缸103驱使刮盘102朝向立管3的方向移动的过程中，挡料套7受到向下的拉力，此时，第一弹簧9受压，当刮盘102临近立管3时，挡料套7移动至其上表面低于挡圈5的上表面，从而使得刮盘102能够顺利的将满出容器4的骨料刮落。当多余的骨料清理完毕后，气缸103收回刮盘102，第一弹簧9回弹以使得挡料套7复位，以便后续复测骨
料的堆料密度，从而方便采集多组数据，有利于提高测试结果的准确性。
29.参照图1和图2，测试装置还包括刮料机构，刮料机构位于刮盘102行进方向的一侧，从而不会阻碍刮盘102移动。刮料机构包括设置在挡料套7外侧的支撑杆15，支撑杆15可绕挡料套7转动，底板1设置有用于驱使支撑杆15转动的驱使组件。支撑杆15的上端设置有刮条16，刮条16远离内杆152的一端朝向挡料套7的轴线方向延伸设置，刮条16的下表面粘接固定有橡胶片。初始时，刮条16的轴线与气缸103的轴线相互垂直设置，以便刮盘102移动。
30.当刮盘102将满出容器4的骨料刮下后，挡圈5的上表面会残留骨料，从而影响骨料堆积密度的测试精度。为此，当刮盘102将满出容器4的骨料刮除后，利用气缸103驱使刮盘102移动至位于容器4正方向，刮盘102将容器4的完全遮挡，然后驱动组件17驱使支撑杆15绕挡料套7转动，刮条16跟随支撑杆15转动从而将残留在挡圈5上的骨料刮下。而刮盘102的存在，则使得刮条16在刮料的过程中，骨料不会重新堆叠在容器4表层骨料上，以确保骨料测得的堆积密度的准确性。
31.参照图2，具体地，支撑杆15包括外管151和内杆152，内杆152与外管151滑动插接。内杆152插入外管151的一端与外管151的管底之间固定连接有第二弹性件，第二弹性件为第二弹簧153。通过将支撑杆15可伸缩设置，在挡料套7下移的过程中，刮条16会与挡圈5抵接，此后，挡料套7继续下移，第三弹簧163受拉，从而使得刮条16抵紧于挡圈5，从而有利于提高清理效果。
32.参照图2，刮条16包括固定套161和插条162，固定套161的一端与内杆152垂直固定连接，插条162与固定套161滑动插接，插条162插入固定套161的一端与固定套161的底部之间固定连接有第三弹性件，第三弹性件为第三弹簧163。弧形曲面设置在插条162远离第三弹簧163的一端，橡胶片粘接在插条162上。通过将刮条16可伸缩设置，一方面方便拆装容器4，另一方面使得刮条16在刮除骨料的过程中能够抵紧刮盘102的外壁，进一步提高清理效果。
33.参照图2，驱动组件17包括安装在底板1上的电机171，电机171与控制器电性连接。电机171的输出轴传动连接有伸缩杆172，伸缩杆172竖直设置。伸缩杆172包括与电机171的输出轴固定连接的固定管1721，固定管1721内滑动插接有传动杆1722，固定管1721的沿其长度开有滑槽1723，传动杆1722的周壁凸设有凸块1724，凸块1724与滑槽1723滑动插接。通过设置凸块1724与滑槽1723，使得固定管1721和传动杆1722能够同步转动。
34.参照图2，挡料板的外壁固定连接有固定板173，传动杆1722远离固定管1721的一端与固定板173通过轴承转动连接。通过设置固定板173，使得传动杆1722能够跟随挡料套7沿竖直方向同步移动。传动杆1722上套结固定有主齿轮174，主齿轮174位于固定板173的上方，挡料套7上套接有副齿轮175，副齿轮175通过轴承与挡料套7转动连接，副齿轮175与主齿轮174啮合转动，外管151的下端与副齿轮175的上表面固定连接。当需清理挡圈5上残留的骨料时，电机171驱使伸缩杆172转动，主齿轮174跟随伸缩杆172转动并带动副齿轮175转动，支撑杆15跟随副齿轮175转动并带动刮条16转动，从而将残留在挡圈5上的骨料清理干净，使得容器4外表面保持干净，以确保骨料堆积密度测定结果的准确性。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。