一种齿轮装夹检测装置的制作方法

1.本发明涉及齿轮检测技术领域，特别是一种齿轮装夹检测装置。


背景技术：

2.目前，齿轮在生产完成后，通常只对齿轮表面以及图纸上的尺寸进行检查评测，并没有对齿轮的实际性能进行检测，齿轮在实际的啮合过程中所存在的问题并没有被重视，从而导致在实际运用中，出现齿轮的卡顿等异常，影响了齿轮的正常使用，因此需要进行长时间的齿轮啮合测试，进行不断的啮合运动，以求达到齿轮的综合指标。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本发明之目的在于提供一种齿轮装夹检测装置，其具有的优点在于可以便于齿轮的装夹，加快齿轮的啮合检测，适用于不同齿轮的检测工作，大大提高了检测效率，整体装置操作简单，实用性更好。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种齿轮装夹检测装置，所述底板座两端对称固定有支撑板，所述支撑板顶部两端均焊接有固定板，所述固定板上安装有套筒，所述套筒内滑动配合有导杆，所述导杆穿过固定板且导杆底部连接有装夹块，所述装夹块顶部中央安装有升降组件，所述升降组件固定在支撑板上，所述装夹块中央设有卡槽，所述卡槽内安装有齿板，所述齿板紧固在卡槽中，所述齿板下方啮合有工件齿轮，所述工件齿轮下方设有滑块座，所述滑块座内设有齿轮槽，所述工件齿轮通过转轴活动安装在滑块座的齿轮槽中，所述滑块座滑动配合在活动座内，所述活动座固定在底板座上，所述滑块座一侧设有侧横板，所述侧横板上固定有正反转电机，所述正反转电机驱动端通过联轴器连接转轴，带动工件齿轮往复运动。
5.通过采用上述技术方案，正反转电机的设置可以带动工件齿轮进行反复运动，通过齿板与工件齿轮啮合，不断地往复运动来检测齿轮的综合性能，在啮合运动的同时，底部的滑块座在活动座内滑动，使得工件齿轮的运动更加稳定，保证检测工作的顺利进行。
6.进一步设置：所述升降组件包括气缸，所述气缸底部安装面螺栓连接有安装板，所述安装板底部固定有衬板，所述衬板焊接在支撑板上，所述气缸内置的推杆穿过衬板螺纹连接吊装板，所述吊装板底部固定连接装夹块。
7.通过采用上述技术方案，气缸内置的推杆将吊装板下方的装夹块上下调节移动，使齿板可以根据实际的齿轮尺寸进行调节间距，从而保证不同的齿轮均可以稳定啮合，提高了装置的实用性。
8.进一步设置：所述滑块座中央设有与转轴相配的定位孔，所述定位孔上方设有定位槽，所述定位槽以滑块座的中心面呈对称分布，所述定位槽中装配有定位块，所述定位块将转轴定位在滑块座内。
9.通过采用上述技术方案，定位块的设置可以将转轴限位在滑块座上，避免转轴在正反转电机的驱动下发生抖动或者偏移，从而保证工件齿轮的啮合稳定，且便于转轴的拆
卸，操作简单。
10.进一步设置：所述定位块底部设有圆弧槽，且圆弧槽的直径与转轴的直径相同，所述定位块一侧设有推柱，所述推柱末端倒圆角。
11.通过采用上述技术方案，推柱的设置可以更好地进行定位块的装配，避免定位块拆卸困难，定位块底部的圆弧槽可以有利于转轴的转动，提高转轴的灵活性。
12.进一步设置：所述侧横板底部中央固定有轴承座，所述轴承座内装配有定位轴，所述定位轴底部装配有从动齿轮，所述活动座一侧固定有齿条，所述齿条与从动齿轮互相啮合。
13.通过采用上述技术方案，轴承座底部设置的从动齿轮与活动座一侧的齿条装配啮合，可以在齿轮带动滑块座移动的同时，底部的从动齿轮也随之转动，使得整体的紧密性更高，滑块座的滑动更稳定顺畅，间接保护了正反转电机，提高了使用寿命。
14.综上所述，本发明具有如下优点：总体结构可以便于齿轮的装夹，加快齿轮的啮合检测，适用于不同齿轮的检测工作，大大提高了检测效率，整体装置操作简单，实用性更好。
附图说明
15.此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：图1是本发明的结构示意图。
16.图2是本发明图1的局部放大图。
17.图3是本发明的正视图。
18.图4是本发明图3的剖视图。
19.图5是本发明图4的剖视图。
20.图中，1、支撑板；2、底板座；3、活动座；31、齿条；4、气缸；41、推杆；5、安装板；51、衬板；6、固定板；7、套筒；8、导杆；9、吊装板；10、装夹块；11、齿板；12、工件齿轮；13、定位块；131、推柱；14、滑块座；141、侧横板；15、正反转电机；16、联轴器；17、定位轴；18、从动齿轮；19、轴承座；20、转轴。
具体实施方式
21.有关本发明的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。
22.下面将参照附图描述本发明的各示例性的实施例。
23.实施例1：一种齿轮装夹检测装置，如图1-5所示，底板座2两端对称固定有支撑板1，支撑板1顶部两端均焊接有固定板6，固定板6上安装有套筒7，套筒7内滑动配合有导杆8，导杆8穿过固定板6且导杆8底部连接有装夹块10，装夹块10顶部中央安装有升降组件，升降组件包括气缸4，气缸4底部安装面螺栓连接有安装板5，安装板5底部固定有衬板51，衬板51焊接在支撑板1上，气缸4内置的推杆41穿过衬板51螺纹连接吊装板9，吊装板9底部固定连接装夹块10，装夹块10中央设有卡槽，卡槽内安装有齿板11，齿板11紧固在卡槽中，齿板11下方啮合有工件齿轮12，工件齿轮12下方设有滑块座14，滑块座14内设有齿轮槽，工件齿轮
12通过转轴20活动安装在滑块座14的齿轮槽中，滑块座14中央设有与转轴20相配的定位孔，定位孔上方设有定位槽，定位槽以滑块座14的中心面呈对称分布，定位槽中装配有定位块13，定位块13将转轴20定位在滑块座14内，定位块13底部设有圆弧槽，且圆弧槽的直径与转轴20的直径相同，定位块13一侧设有推柱131，推柱131末端倒圆角，滑块座14滑动配合在活动座3内，活动座3固定在底板座2上，滑块座14一侧设有侧横板141，侧横板141上固定有正反转电机15，正反转电机15驱动端通过联轴器16连接转轴20，带动工件齿轮12往复运动，侧横板141底部中央固定有轴承座19，轴承座19内装配有定位轴17，定位轴17底部装配有从动齿轮18，活动座3一侧固定有齿条31，齿条31与从动齿轮18互相啮合。
24.使用时，将被测的工件齿轮12通过平键装配在转轴20上，将工件齿轮12放置在滑块座14的齿轮槽中，将定位块13镶嵌在定位槽中，直至转轴20完全限位在滑块座14中且可以自由转动，根据工件齿轮12的具体规格更换相应的齿板11，将齿板11紧固在装夹块10中，调节气缸4，使齿板11与工件齿轮12充分啮合，开启正反转电机15，进行往返运动，测试时间内工件齿轮12运转良好，则通过时间，若出现卡顿等现象则为不合格。
25.以上所述是结合具体实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施仅局限于此；对于本发明所属及相关技术领域的技术人员来说，在基于本发明技术方案思路前提下，所作的拓展以及操作方法、数据的替换，都应当落在本发明保护范围之内。