一种真空绝热板导热系数快速测试装置及其测试方法与流程

1.本技术涉及真空绝热板导热系数测试的技术领域，尤其是涉及一种真空绝热板导热系数快速测试装置及其测试方法。


背景技术：

2.真空绝热板作为一种高效的绝热保温材料，被广泛应用于家电保温、冷链物流和建筑保温等领域。导热系数是判断真空绝热板绝热能力的重要指标之一，在检测过程中，为了保证真空绝热板的合格率，需要对多块真空绝热板进行导热系数的测定。真空绝热板的导热系数测试一般采用导热系数测定仪。
3.目前导热系数测定仪如申请号cn202020325320.5的专利所述，包括连接箱体，连接箱体上安装有加热板，连接箱体上安装有滑轨，滑轨上滑动连接有热流传感器，热流传感器与显示数据的显示屏相连接，连接箱体上安装有驱使热流传感器沿着滑轨滑动的液压机。测试真空绝热板时，先将真空绝热板放置在加热板和热流传感器之间，然后开启液压机使热流传感器与真空绝热板贴合，使真空绝热板被夹紧于加热板和热流传感器之间，部分真空绝热板位于加热板和热流传感器之间。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为测试真空绝热板的过程中需要人手扶着真空绝热板，当真空绝热板被加热板和热流传感器夹紧时才能松手；液压机带着热流传感器离开真空绝热板时，真空绝热板向下倾倒砸在热流传感器上，存在真空绝热板的真空覆膜破损的情况，所以在测试结束后也需要人手扶着真空绝热板，当热流传感器离开真空绝热板后，真空绝热板才能被抽离，所以整个测试过程为了保护真空绝热板需要人为辅助的地方比较多，检测多块真空绝热板时，就比较耗费人的精力。


技术实现要素：

5.为了使得真空绝热板导热系数测试比较节省人的精力，本技术提供一种真空绝热板导热系数快速测试装置及其测试方法。
6.第一方面，本技术提供一种真空绝热板导热系数快速测试装置，采用如下的技术方案：一种真空绝热板导热系数快速测试装置，包括连接箱体，所述连接箱体上安装有加热板和热流传感器，还包括用于定位真空绝热板的定位机构，所述定位机构安装于连接箱体相对的两侧，所述加热板位于两定位机构之间，所述定位机构包括竖向的导轨以及上下滑动于导轨上的定位板，一个定位机构有两个朝向相对的导轨，两导轨的定位板之间留有供真空绝热板滑入的定位腔，所述定位板的下端连接有用于供真空绝热板下端抵接的承接板；所述导轨内安装有用于支撑定位板的支撑组件，所述支撑组件包括用于支撑定位板的支撑块，所述导轨开设有用于供支撑块安装的安装槽，所述支撑组件还包括驱使部分支撑块伸出安装槽外的弹性件；
一个导轨上滑动连接有两个定位板，所述支撑块位于两定位板之间，所述定位板的上端固定连接有第一卡勾，所述定位板的下端固定连接有第二卡勾，所述导轨底部上开设有用于供第二卡勾滑入的定位槽，当真空绝热板被夹紧于加热板和热流传感器之间时，两定位板之间的第一卡勾和第二卡勾留有间隙，所述热流传感器离开真空绝热板时，抵接于支撑块的定位板向远离加热板的方向滑动，所述第二卡勾滑入第一卡勾内；所述支撑块下表面开设有倾斜向上的导向面，所述定位板的下端连接有用于与导向面滑动的抵压块，所述支撑块支撑定位板时，所述抵压块水平滑动于支撑块的上表面上；所述导轨侧壁开设有用于供位于支撑块下方的定位板和第一卡勾滑入的让位槽，抵接于支撑块的定位板相对的两侧壁与导轨内壁相接触，抵接于支撑块的定位板部分伸出导轨外。
7.通过采用上述技术方案，当定位板被支撑块支撑时，可以将真空绝热板滑入两定位板之间，因为有两组定位机构，所以真空绝热板伸出加热板的两端都能被定位，当热流传感器将真空绝热板夹紧时，定位板可以沿着支撑板向靠近加热板的方向移动，定位机构使真空绝热板能够保持竖直状态位于加热板和热流传感器之间；当真空绝热板测试结束热流传感器离开真空绝热板时，可以推动定位板向远离加热板的方向移动，使第二卡勾滑入第一卡勾内，停止滑动定位板，人手可以通过定位板将真空绝热板沿着导轨向上滑动，并且真空绝热板不与加热板和热流传感器接触，人手不与真空绝热板接触还能带着真空绝热板向上移动，定位板向上移动时，第二卡勾带着第一卡勾向上移动，所以位于支撑块下方的定位板也能够向上滑动，支撑块下方的定位板上的抵压块与导向面滑动连接，能够将支撑块挤压回安装槽内，抵压块能够位于支撑块上方并且与支撑块上表面抵接；当上方的定位板离开导轨时，下方的定位板也能重新抵接在支撑块上，使原先位于下方的定位板位于上方，继续对下一个待测试的真空绝热板起定位作用；人手通过滑出导轨的定位板将测试好的真空绝热板放在指定位置后，人手不再控制定位板夹持真空绝热板，定位板离开真空绝热板之后继续安装回导轨的下端上，定位板通过定位槽确定定位板在导轨内的安装位置，位于支撑块下方的定位板等待上方的定位板向上移动，使位于支撑块下方的定位板后面可以继续伴随抵接于支撑块的定位板向上移动；使检测过程中，真空绝热板可以通过定位机构保持竖直状态位于加热板和热流传感器之间，节省人力；也能减少人手与真空绝热板接触的机会，从而更好地保护真空绝热板。
8.可选的，所述定位板上安装有导杆，所述导轨侧壁开设有用于引导导杆向上移动的第一导槽，所述第一导槽和让位槽相对，所述导轨的侧壁上开设用与第一导槽连通的第二导槽，所述第一导槽和第二导槽相互错位，所述导轨的侧壁上开设有连通槽，所述连通槽的一端与第一导槽连通，所述连通槽的另一端与第二导槽连通，所述导杆通过连通槽从第一导槽向第二导槽滑动时，所述定位板向远离加热板的方向移动。
9.通过采用上述技术方案，第一导槽能够引导导杆向上移动，所以位于支撑块下方的定位板向上移动的过程在不能左右移动，当定位板位于支撑板上方时，导杆通过连通槽从第一导槽向第二导槽滑动时，所述定位板向远离加热板的方向移动，所以定位板能够沿
着支撑块移动，从而使第二卡勾滑入第一卡勾，真空绝热板离开加热板。
10.可选的，一个定位机构的两导轨的承接板之间留有供真空绝热板封边通过的间隙。
11.通过采用上述技术方案，因为真空绝热板的真空覆膜有封边，两承接板之间的间隙能够供封边通过，真空绝热板被加热板和热流传感器夹持时，真空绝热板的下端的封边可以不用被折叠，使真空绝热板可以更好的被保护起来。
12.可选的，所述弹性件为压缩弹簧，压缩弹簧的一端与安装槽底部固定连接，压缩弹簧的另一端与支撑块固定连接。
13.通过采用上述技术方案，压缩弹簧自身的弹力能够更好地驱使部分支撑块伸出安装槽外。
14.可选的，所述定位机构还包括连接座，两导轨均固定连接在连接座上，两定位机构的连接座之间连接有连杆。
15.通过采用上述技术方案，两个导轨通过连接座形成一体，两连接座通过连杆形成一体，从而方便人移动定位机构。
16.可选的，所述连杆的两端上均安装有支杆，所述连接座滑动安装于支杆上，支杆上安装有用于固定连接座的固定件。
17.通过采用上述技术方案，连接座在支杆上滑动时，可以调整导轨的位置。
18.可选的，连接座上安装有滑块，支杆上开设有用于供滑块滑动的滑槽，固定件为螺栓，螺栓螺纹安装于支杆上，螺栓的一端抵紧于滑块上，支杆上间隔分布有多个用于供螺栓螺纹连接的螺纹孔。
19.通过采用上述技术方案，当螺栓抵紧于滑块上时，滑块不再移动。
20.第二方面，本技术提供一种真空绝热板导热系数快速测试的方法，采用如下的技术方案：一种真空绝热板导热系数快速测试的方法，采用上述的真空绝热板导热系数快速测试装置进行测试，将真空绝热板滑入定位腔内抵接在承接板上，热流传感器再靠近真空绝热板，真空绝热板保持垂直状态被加热板和热流传感器夹紧；当真空绝热板的导热系数测试结束后，先让热流传感器离开真空绝热板，然后推动定位板使真空绝热板离开加热板，第二卡勾滑入第一卡勾内，然后通过定位板将真空绝热板向上推动，位于支撑块下方的定位板通过第一卡勾也能够先向上移动，位于支撑块下方的定位板上的抵压块先与导向面滑动连接挤压支撑块，最后抵压块抵接在支撑块上，定位板继续对下一个真空绝热板进行定位。
21.通过采用上述技术方案，真空绝热板在加热板和热流感应器之间时能够始终保持垂直状态，并且真空绝热板向上离开时，真空绝热板不易与人手接触，能够更好地保护真空绝热板，而且还能带动下一个定位板抵接在支撑块上，使定位板能够无缝衔接对下一个真空绝热板起定位作用。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：1.真空绝热板通过定位机构保持竖直状态，方便传热版和热流传感器夹持真空绝热板，比较节省人力；2.真空绝热板离开时，加热板、热流传感器以及人手都不易与真空绝热板接触，能
够对真空绝热板起较好的保护作用。
附图说明
23.图1是本技术实施例夹持真空绝热板的整体结构示意图；图2是本技术实施例体现定位机构的整体结构示意图；图3是本技术实施例体现支撑组件的剖视图；图4是图3的a处放大示意图；图5是本技术实施例体现真空绝热板离开加热板的示意图；图6是本技术实施例体现导杆在第二导槽内的剖视图；图7是本技术实施例体现第一导槽和第二导槽的局部爆炸示意图；图8是本技术实施例体现支杆的结构示意图。
24.附图标记说明：1、连接箱体；2、加热板；3、热流传感器；4、液压机；5、定位机构；51、导轨；511、定位槽；512、安装槽；513、第一导槽；514、第二导槽；515、连通槽；516、让位槽；52、定位板；521、第一卡勾；522、第二卡勾；523、抵压块；524、导杆；53、定位腔；54、承接板；55、连接座；551、滑块；6、支撑组件；61、支撑块；611、导向面；62、弹性件；7、连杆；8、支杆；81、滑槽；9、螺栓；10、真空绝热板。
具体实施方式
25.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
26.本技术实施例公开一种真空绝热板导热系数快速测试装置。参照图1，真空绝热板导热系数快速测试装置包括连接箱体1，连接箱体1上安装有加热板2以及与加热板2平行的热流传感器3，连接箱体1上安装有驱使热流传感器3向加热板2靠近的液压机4。检测真空绝热板10时，加热板2和热流传感器3将真空绝热板10夹紧。
27.参照图1和图2，真空绝热板导热系数快速测试装置还包括用于定位真空绝热板10的定位机构5。定位机构5有两个，两个定位机构5分别位于连接箱体1相对的两侧上，加热板2和热流传感器3位于两定位机构5之间。一个定位机构5包括两个导轨51，导轨51内滑动连接有定位板52。一个定位机构5的两个导轨51的朝向相对，两个定位板52之间留有供真空绝热板10滑入的定位腔53，定位板52下端连接有用于供真空绝热板10下端抵接的承接板54。定位板52和承接板54一体成型。两承接板54之间留有供真空绝热板10的封边通过的间隙，真空绝热板10滑入加热板2和热流传感器3之间时，真空绝热板10位于加热板2外的两端分别进入两定位腔53中。
28.参照图3和图4，导轨51内安装有用于支撑定位板52的支撑组件6，支撑组件6包括用于支撑定位板52的支撑块61，导轨51的内壁上开设用供支撑块61安装的安装槽512。支撑组件6还包括驱使部分支撑块61伸出安装槽512外的弹性件62，弹性件62为压缩弹簧。压缩弹簧的一端与安装槽512的底部固定连接，压缩弹簧的另一端与支撑块61固定连接。定位板52的下端固定连接有用于与支撑块61抵接的抵压块523，定位板52通过抵压块523抵接在支撑块61上。安装槽512内壁安装有限制支撑块61完全滑出安装槽512外的限位块，支撑块61位于安装槽512内的一端抵接于限位块上。
29.参照图2和图3，一个导轨51上滑动连接有两个定位板52，支撑块61位于两定位板
52之间。定位板52的上端固定连接有第一卡勾521，定位板52的下端固定连接有第二卡勾522。两定位板52安装在导轨51上时，一个定位板52抵接在支撑块61上靠近导轨51上端。另一个定位板52位于支撑块61下方靠近导轨51下端。上下两定位板52的第一卡勾521和第二卡勾522相互靠近。导轨51的底部上开设有用于供第二卡勾522滑入的定位槽511，所以位于支撑块61下方的定位板52不能水平移动，抵接在支撑块61上的定位板52能够在支撑块61上水平滑动连接。抵接在支撑块61上的定位板52与导轨51的内侧壁具有一定摩擦力，需要人手推动抵接在支撑块61上的定位板52。
30.参照图3和图5，当真空绝热板10与加热板2接触时，同一个导轨51内的两定位板52之间的第一卡勾521和第二卡勾522相互错位。当热流传感3离开真空绝热板10后，定位板52可以在支撑块61上向远离加热板2方向滑动的时，第二卡勾522能够滑入第一卡勾521内，此时定位板52也带着真空绝热板10不再与加热板2接触，然后向上滑动定位板52，定位板52离开支撑块61并且通过第二卡勾522通过第一卡勾521带着下方的定位板52一起向上移动。
31.参照图4和图5，为了使位于支撑块61下方的定位板52抵接在支撑块61上，支撑块61的下表面开设有倾斜向上的导向面611，抵压块523伴随定位板52向上移动时与导向面611滑动接触至抵压块523挤压支撑块61，从而使抵压块523能够位于支撑块61上方，当抵压块523离开支撑块61时，弹性件62能够驱使部分支撑块61伸出安装槽512外重新对定位板52起支撑作用。
32.参照图6和图7，为了使导轨51内的定位板52能够稳定地向上滑动，定位板52上安装有导杆524，导轨51侧壁上开设有用于供导杆524滑动的第一导槽513。定位板52向上滑动时，导杆524沿着第一导槽513向上滑动，使抵压块523也能够更好地挤压支撑块61。导轨51侧壁上还开设有用于与第一导槽513相互连通的第二导槽514，第一导槽513和第二导槽514相互错位，导轨51侧壁上开设有连通槽515，连通槽515的一端与第一导槽513连通，连通槽515的另一端与第二导槽514连通。所以导杆524通过连通槽515滑入第二导槽514内时，导杆524通过连通槽515从第一导槽513滑入第二导槽514的过程中，定位板52向远离加热板2的方向移动，使第二卡勾522滑入第一卡勾521内。
33.参照图7，当位于支撑块61下方的定位板52抵接在支撑块61上后，定位板52能够继续对真空绝热板10起定位作用。为了补充支撑块61下方的定位板52，导轨51的侧壁上开设有用于供位于支撑块61下方的定位板52和第一卡勾521滑入的让位槽516，让位槽516和第一导槽513分别位于导轨51相对的两侧壁上。靠近导轨51上端的定位板52相对的两侧壁与导轨51内侧壁相接触并且具有一定的摩擦力，且抵接于支撑块61的定位板52部分伸出导轨51外。
34.参照图7和图8，定位机构5还包括连接座55，两导轨51均固定连接在连接座55上，两定位机构5之间连接有连杆7。连杆7固定连接于箱体上，连杆7的两端垂直连接有支杆8，连杆7固定安装于连接箱体1上。连接座55滑动安装于支杆8上。连接座55上安装有滑块551，支杆8上开设有用于供滑块551滑动的滑槽81。
35.参照图7和图8，支杆8上安装有用于固定连接座55的固定件。固定件为螺栓9，螺栓9螺纹安装于支杆8上。螺栓9的一端伸入滑槽81内抵紧于滑块551上，从而使连接座55被固定在支杆8上。支杆8上间隔分布有多个用于供螺栓9螺纹连接的螺纹孔，滑块551的长度大于两相邻螺纹孔的距离，使连接座55在支杆8上的滑动都能被固定。
36.本技术实施例一种真空绝热板导热系数快速测试装置的实施原理为：真空绝热板10导热系数的检测过程中，真空绝热板10可以通过定位机构5保持竖直状态位于加热板2和热流传感器3之间，节省人力；在真空绝热板10测试结束离开时，也能减少人手与真空绝热板10接触的机会，从而更好地保护真空绝热板10。
37.本技术实施例还公开了一种真空绝热板导热系数快速测试的方法。
38.一种真空绝热板导热系数快速测试的方法，采用上述的真空绝热板导热系数快速测试装置进行测试，将真空绝热板10滑入定位腔53内抵接在承接板54上，热流传感器3再靠近真空绝热板10，真空绝热板10保持垂直状态被加热板2和热流传感器3夹紧；当真空绝热板10的导热系数测试结束后，先让热流传感器3离开真空绝热板10，然后推动定位板52使真空绝热板10离开加热板2，第二卡勾522滑入第二卡勾522内，然后通过定位板52将真空绝热板10向上推动，位于支撑块61下方的定位板52通过第一卡勾521也能够先向上移动，位于支撑块61下方的定位板52上的抵压块523先与导向面611滑动连接挤压支撑块61，最后抵压块523抵接在支撑块61上，抵接在支撑块61上的定位板52继续对下一个真空绝热板10进行定位。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。