一种按键耐久性测试装置的制作方法

1.本发明涉及按键检测技术领域，尤其涉及一种按键耐久性测试装置。


背景技术：

2.在电子产品领域，许多电子产品上设置有功能按键，功能按键作为电子设备的输入设备，其品质优劣直接影响电子设备的操作，所以在产品生产后通常需要对按键面板上的每个按键进行耐久性测试。
3.有申请号为cn201721902449.2的中国发明专利公开了一种硅胶按键按压疲劳测试机，包括测试机本体，测试机本体上设有底座和顶箱，底座顶部固定安装有若干安装座，安装座顶端固定安装有按键放置位，顶箱位于底座的顶部，顶箱内部安装有气缸，气缸的输出端连接有活塞杆，顶箱底端安装有测试机构，测试机构上设有安装套筒，安装套筒顶端可拆卸连接有连接杆，连接杆顶端与活塞杆底端固定连接，安装套筒底部固定连接有测试头，该装置通过气缸带动活塞杆伸缩，从而带动测试机构上的测试头不断对按键放置位上放置的硅胶按键进行击打，从而测试其疲劳特性。
4.但是对于变频器这类的电子设备而言，其表面具有多个按键开关，且按键开关相互之间的距离较近，如果采用上述装置，需要针对按键逐一进行测试，消耗时间较长，且每次按键测试结束后需要重新摆放位置，较为麻烦，因此对于本领域的技术人员而言，亟需要设计出一种能针对多个按键进行同时测试的装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述现有技术中存在的不足，本发明提供一种按键耐久性测试装置，其能够针对同一个设备上的多个按键进行同时测试，大大提高了检测效率。
6.本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种按键耐久性测试装置，包括底板、两块支撑板、顶板、气缸组件、电磁控制阀组件和控制模块，两块所述支撑板左右间隔固定在所述底板上，所述顶板连接在两块所述支撑板之间，所述底板、两块所述支撑板和所述顶板之间形成一放置空间，所述气缸组件包括多个微型气缸，多个所述微型气缸竖直固定在所述顶板上，且多个所述微型气缸的活塞杆的位置与待测试件上的按键位置相对应，所述电磁控制阀组件受所述控制模块控制，以控制对应所述微型气缸的上下运动。
7.所述电磁控制阀组件包括多个电磁阀和继电器模组，多个所述电磁阀的进气端与气源相连通，多个所述电磁阀的出气端通过气管与对应所述气缸相连通，且多个所述电磁阀分别通过所述继电器模组与所述控制模块电连接。该结构中，电磁控制阀组件包括多个电磁阀和继电器模组，继电器模组与控制模块电连接，并接收由控制模块发送的指令，来控制对应电磁阀的通断，从而实现对应微型气缸的工作。
8.每个所述微型气缸的活塞杆的底部固定有第一硅胶套。该结构中，第一硅胶套能够减轻活塞杆对待测试件的冲击，对待测试件起到一定的保护作用。
9.所述顶板上固定有错位座，所述错位座包括立板和横板，所述立板固定在所述顶
板上，所述横板水平固定在所述立板的顶部，所述横板与所述立板之间还设置有加强杆，其中至少一个位于中间位置的所述微型气缸固定在所述横板上。该结构中，由于某些待测试件的中间也具有按键，这样既要求能够微型气缸的活塞杆都触碰到对应按键，又靠考虑微型气缸的安装位置，为了使微型气缸在安装时不产生干涉现象，因此设置错位座，将其中至少一个微型气缸安装在横板上，这样顶板上便有足够的位置能够安装其它微型气缸，避免相互之间产生干涉。
10.其中至少一个位于边缘位置的所述微型气缸的活塞杆上连接有延长杆，所述延长杆上竖直固定有用于与待测试件上的按键相接触的点动杆，所述点动杆的下端套设有第二硅胶套。该结构中，受顶板空间的限制，因此将至少一个微型气缸安装在顶板上的边缘位置，但是为了能够顺利对按键进行测试，在该微型气缸的活塞杆上安装有延长杆，延长杆水平分布，点动杆竖直固定在延长杆上，其用于带动第二硅胶套对待测试件上的对应按键进行测试，第二硅胶套能够减轻活塞杆对待测试件的冲击，对待测试件起到一定的保护作用。
11.所述按键耐久性测试装置还包括用于输入按压次数的输入模块和显示按压次数的显示模块，所述输入模块和所述显示模块分别与所述控制模块电连接。该结构中，输入模块用于开启整个系统，并且还可以输入每个微型气缸需要冲击的次数，显示模块用于显示每个微型气缸的按压次数，从而便于观察，输入模块和显示模块采用集成液晶屏的形式，既可以进行输入又可以进行显示。
12.所述控制模块采用型号为stm32f103zet6的单片机。
13.所述底板上设置有用于调节待测试件高度的升降机构，所述升降机构包括基板、放置板和剪式升降组件，所述基板固定在所述底板上，所述剪式升降组件连接在所述基板和所述放置板之间，以用于驱动所述放置板靠近或远离所述基板。该结构中，升降机构的设置用于调整待测试件的高度，由此更好与气缸组件相适配，适用于多种待测试件，升降机构采用剪式升降组件驱动放置板的升降，结构简单且实用，其中剪式升降组件采用调节旋钮调节的方式，操作较为方便。
14.每块所述支撑板上设置有夹紧机构，所述夹紧机构包括夹持板、螺杆和旋钮，所述螺杆螺接在所述支撑板侧壁上，且所述螺杆的一端与所述夹持板固定，所述螺杆的另一端与所述旋钮固定，所述夹持板位于所述放置空间内，所述旋钮位于所述放置空间外。该结构中，两个夹紧机构的设置能够夹紧待测试件，避免了在测试的过程中，产生错位的现象，影响测试效果，每个夹紧机构包括夹持板、螺杆和旋钮，通过正向操作旋钮，使螺杆向内位移，从而使夹持板靠近待测试件，直至牢靠接触，调整方式较为便捷。
15.所述顶板通过紧固螺丝与两块所述支撑板相固定。该结构中，顶板通过紧固螺丝与两块支撑板固定，一方面固定牢靠，另一方面可以快速更换顶板，采用这种模块化拼接的方式，能够根据待测试件的按键位置，进行更换不同的顶板，通用性更好。
16.与现有技术相比，本发明的优点在于：1、底板、两块支撑板和顶板之间形成的放置空间用于搁置待测试件，设计合理，机械结构简单，设备成本较低；2、通过多个微型气缸的设置，能一次性同时对待测试件上的多个按键进行测试，减少了操作人员的工作量，缩短按键测试工时。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的原理框图；图3为本发明中微型气缸与错位座配合时的立体结构示意图；图4为本发明中微型气缸与延长杆配合时的立体结构示意图；图5为本发明中升降机构的立体结构示意图；图6为本发明中夹紧机构的立体结构示意图。
具体实施方式
18.以下结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明，但不作为对本发明的限定。
19.实施例一：如图所示，一种按键耐久性测试装置，包括底板11、两块支撑板12、顶板13、气缸组件2、电磁控制阀组件3和控制模块4，两块支撑板12左右间隔固定在底板11上，顶板13连接在两块支撑板12之间，底板11、两块支撑板12和顶板13之间形成一放置空间15，气缸组件2包括多个微型气缸21，多个微型气缸21竖直固定在顶板13上，且多个微型气缸21的活塞杆的位置与待测试件上的按键位置相对应，电磁控制阀组件3受控制模块4控制，以控制对应微型气缸21的上下运动。
20.实施例二：如图所示，其他结构与实施例一相同，其不同之处在于，电磁控制阀组件3包括多个电磁阀和继电器模组，多个电磁阀的进气端与气源31相连通，多个电磁阀的出气端通过气管与对应气缸相连通，且多个电磁阀分别通过继电器模组与控制模块4电连接。该结构中，电磁控制阀组件3包括多个电磁阀和继电器模组，继电器模组与控制模块4电连接，并接收由控制模块4发送的指令，来控制对应电磁阀的通断，从而实现对应微型气缸21的工作。
21.每个微型气缸21的活塞杆的底部固定有第一硅胶套22。该结构中，第一硅胶套22能够减轻活塞杆对待测试件的冲击，对待测试件起到一定的保护作用。
22.顶板13上固定有错位座6，错位座6包括立板61和横板62，立板61固定在顶板13上，横板62水平固定在立板61的顶部，横板62与立板61之间还设置有加强杆63，其中至少一个位于中间位置的微型气缸21固定在横板62上。该结构中，由于某些待测试件的中间也具有按键，这样既要求能够微型气缸21的活塞杆都触碰到对应按键，又靠考虑微型气缸21的安装位置，为了使微型气缸21在安装时不产生干涉现象，因此设置错位座6，将其中至少一个微型气缸21安装在横板62上，这样顶板13上便有足够的位置能够安装其它微型气缸21，避免相互之间产生干涉。
23.其中至少一个位于边缘位置的微型气缸21的活塞杆上连接有延长杆7，延长杆7上竖直固定有用于与待测试件上的按键相接触的点动杆71，点动杆71的下端套设有第二硅胶套72。该结构中，受顶板13空间的限制，因此将至少一个微型气缸21安装在顶板13上的边缘位置，但是为了能够顺利对按键进行测试，在该微型气缸21的活塞杆上安装有延长杆7，延长杆7水平分布，点动杆71竖直固定在延长杆7上，其用于带动第二硅胶套72对待测试件上的对应按键进行测试，第二硅胶套72能够减轻活塞杆对待测试件的冲击，对待测试件起到一定的保护作用。
24.实施例三：如图所示，其他结构与实施例二相同，其不同之处在于，按键耐久性测
试装置还包括用于输入按压次数的输入模块81和显示按压次数的显示模块82，输入模块81和显示模块82分别与控制模块4电连接。该结构中，输入模块81用于开启整个系统，并且还可以输入每个微型气缸21需要冲击的次数，显示模块82用于显示每个微型气缸21的按压次数，从而便于观察，输入模块81和显示模块82采用集成液晶屏的形式，既可以进行输入又可以进行显示。
25.控制模块4采用型号为stm32f103zet6的单片机。
26.底板11上设置有用于调节待测试件高度的升降机构9，升降机构9包括基板91、放置板92和剪式升降组件93，基板91固定在底板11上，剪式升降组件93连接在基板91和放置板92之间，以用于驱动放置板92靠近或远离基板91。该结构中，升降机构9的设置用于调整待测试件的高度，由此更好与气缸组件2相适配，适用于多种待测试件，升降机构9采用剪式升降组件93驱动放置板92的升降，结构简单且实用，其中剪式升降组件93采用调节旋钮调节的方式，操作较为方便。
27.每块支撑板12上设置有夹紧机构5，夹紧机构5包括夹持板51、螺杆52和旋钮53，螺杆52螺接在支撑板12侧壁上，且螺杆52的一端与夹持板51固定，螺杆52的另一端与旋钮53固定，夹持板51位于放置空间15内，旋钮位于放置空间15外。该结构中，两个夹紧机构5的设置能够夹紧待测试件，避免了在测试的过程中，产生错位的现象，影响测试效果，每个夹紧机构5包括夹持板51、螺杆52和旋钮53，通过正向操作旋钮53，使螺杆52向内位移，从而使夹持板51靠近待测试件，直至牢靠接触，调整方式较为便捷。
28.顶板13通过紧固螺丝14与两块支撑板12相固定。该结构中，顶板13通过紧固螺丝14与两块支撑板12固定，一方面固定牢靠，另一方面可以快速更换顶板13，采用这种模块化拼接的方式，能够根据待测试件的按键位置，进行更换不同的顶板13，通用性更好。
29.值得注意的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非因此限定本发明的专利保护范围，本发明还可以对上述各种零部件的构造进行材料和结构的改进，或者是采用技术等同物进行替换。故凡运用本发明的说明书及图示内容所作的等效结构变化，或直接或间接运用于其他相关技术领域均同理皆包含于本发明所涵盖的范围内。