一种建筑工程垂直检测尺的制作方法

1.本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种建筑工程垂直检测尺。


背景技术：

2.在建筑工程施工的过程中，经常需要墙体的倾斜程度进行测量，一般通过垂直测量尺进行测量。
3.专利申请号号为：cn201821439192.6的中国专利公开了一种建筑工程垂直检测尺，其技术方案要点是：包括竖尺、垂球以及横向设置于竖尺下侧的刻度，所述竖尺上侧中间设置有固定柱，所述固定柱中空设置有通道，所述竖尺内设置有空腔，所述空腔与通道相通，所述垂球连接有垂线，所述空腔设置有用于收卷垂线的收卷组件，所述垂线穿过通道进入空腔连接于收卷组件上。本实用新型的一种建筑工程垂直检测尺，通过在竖尺上设置垂线和垂球，垂球的摆动在重力的作用下会竖直向下停止摆动进而来判断垂直情况并通过刻度读取偏移度，携带时，可以经由收卷组件收卷垂线，起到收起垂线防止垂线长而容易打结或者拉断的效果。
4.上述专利通过竖尺和垂球的配合对墙体的倾斜度进行测量，但是该专利在使用时，不能进行高度的调整，且竖尺与墙体的贴合不便，在使用的过程中还不能直观的将墙体的倾斜度读取出来。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本发明提供了一种建筑工程垂直检测尺，本发明是通过以下技术方案来实现的。
6.一种建筑工程垂直检测尺，包括底座、顶进机构、高度调节机构、轴座和检测机构；
7.所述顶进机构设置在底座上，所述高度调节机构设置在顶进机构上，所述轴座固接在高度调节机构的顶部；
8.所述轴座为u形，所述检测机构包括检测板、轴杆和铅锤；所述检测板前后对称设置，两个检测板的左侧一体固接有背板，所述背板的左侧固接有转座，所述转座转动连接在轴座的两个竖板之间，所述检测板的底部为半圆形，所述轴杆转动连接在检测板之间，轴杆的前端伸出到伸出到检测板之外并固接有指针，前侧所述检测板的外壁设有刻度线，所述刻度线呈半圆形布置，且刻度线所形成的半圆形的中心与轴杆的轴线重合，刻度线的最底部处的读数为0，所述检测板之间的轴杆上固接有支杆，所述铅锤设置在支杆的底部，所述支杆处于竖直朝下的状态时，所述指针也处于竖直朝下的状态。
9.进一步地，所述底座为u形，且底座的开口朝右，所述顶进机构包括滑座和顶进螺杆；所述滑座滑动连接在底座的前后侧板之间，底座的前后侧板上开设有轨道槽，滑座的前后两侧固接有与轨道槽滑动连接的轨道块，所述顶进螺杆啮合在底座的左侧板中，顶进螺杆的右端与滑座转动连接。
10.进一步地，所述高度调节机构包括安装框和升降螺杆；所述安装框设置在滑座的
上方，安装框内滑动连接有升降座，所述升降座的上表面前后对称固接有滑杆，所述滑杆与安装框的顶板滑动连接，两个滑杆的顶部一体固接所述轴座，所述升降螺杆转动连接在安装框的顶板和底板之间，升降螺杆还与升降座啮合。
11.进一步地，所述滑座的上表面前后对称固接有耳座，所述安装框的底部转动连接在耳座之间，安装框的前后侧板外壁开设有定位螺孔，各所述耳座上插接有与定位螺孔对应的定位螺丝。
12.进一步地，所述检测板的右侧固接有安装杆，所述安装杆上下对称设有两个，各安装杆上沿其长度方向均匀转动连接有转轮。
13.进一步地，所述轴座的两个竖板上开设有第一插孔，所述转座上开设有第二插孔，还包括连接轴，所述连接轴的一端固接有限位座，连接轴上远离限位座的位置设有第一螺纹槽，还包括与第一螺纹槽啮合的螺母，所述连接轴插入两个第一插孔并通过螺母固定，所述转座通过第二插孔与连接轴转动连接。
14.进一步地，所述支杆的底部开设有第二螺纹槽，所述铅锤的顶部固接有螺纹套，铅锤通过螺纹套与第二螺纹槽的配合与支杆可拆卸式连接。
15.进一步地，所述底座的前后侧板外壁各固接有一对座板，各座板上啮合有调节螺杆，所述调节螺杆的底部固接有支脚，所述支脚为上小下大的圆台形。
16.本发明的有益效果是，通过高度测量机构对检测机构的高度进行调整，便于对墙体不同高度处的倾斜度进行测量，在测量的过程中，通过顶进机构可以使得检测板与墙体更好的贴合，从而使得测量准确，在测量的过程中，铅锤与检测板之间的夹角可以直接反映墙体的倾斜程度，从而通过指针准确的将墙体倾斜的程度读出，使用十分方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1：本发明所述一种建筑工程垂直检测尺的轴测图；
19.图2：本发明所述检测机构的轴测图；
20.图3：本发明所述检测机构的剖视图；
21.图4：本发明所述检测机构测量垂直墙体时的结构示意图；
22.图5：本发明所述检测机构测量倾斜墙体时的结构示意图；
23.图6：本发明所述轴座的结构示意图；
24.图7：本发明所述高度调节机构的结构示意图
25.图8：图7所示a处的局部放大图。
26.附图标记如下：
27.1-底座，11-座板，12-调节螺杆，13-支脚；
28.21-滑座，22-顶进螺杆，23-轨道槽，24-轨道块，
29.3-高度调节机构，31-安装框，32-升降螺杆，33-升降座，34-滑杆，35-耳座，36-定位螺孔，37-定位螺丝；
30.4-轴座，41-第一插孔，42-第二插孔，43-连接轴，44-限位座，45-第一螺纹槽，46-螺母；
31.5-检测机构，51-检测板，52-轴杆，53-铅锤，54-背板，55-转座，56-指针，57-刻度线，58-支杆，59-安装杆，510-转轮，511-第二螺纹槽，512-螺纹套。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.如图1-8所示，一种建筑工程垂直检测尺，包括底座1、顶进机构、高度调节机构3、轴座4和检测机构5；
34.顶进机构设置在底座1上，高度调节机构3设置在顶进机构上，轴座4固接在高度调节机构3的顶部；
35.轴座4为u形，检测机构5包括检测板51、轴杆52和铅锤53；检测板51前后对称设置，两个检测板51的左侧一体固接有背板54，背板54的左侧固接有转座55，转座55转动连接在轴座4的两个竖板之间，检测板51的底部为半圆形，轴杆52转动连接在检测板51之间，轴杆52的前端伸出到伸出到检测板51之外并固接有指针56，前侧检测板51的外壁设有刻度线57，刻度线57呈半圆形布置，且刻度线57所形成的半圆形的中心与轴杆52的轴线重合，刻度线57的最底部处的读数为0，检测板51之间的轴杆52上固接有支杆58，铅锤53设置在支杆58的底部，支杆58处于竖直朝下的状态时，指针56也处于竖直朝下的状态。
36.优选的，底座1为u形，且底座1的开口朝右，顶进机构包括滑座21和顶进螺杆22；滑座21滑动连接在底座1的前后侧板之间，底座1的前后侧板上开设有轨道槽23，滑座21的前后两侧固接有与轨道槽23滑动连接的轨道块24，顶进螺杆22啮合在底座1的左侧板中，顶进螺杆22的右端与滑座21转动连接。
37.优选的，高度调节机构3包括安装框31和升降螺杆32；安装框31设置在滑座21的上方，安装框31内滑动连接有升降座33，升降座33的上表面前后对称固接有滑杆34，滑杆34与安装框31的顶板滑动连接，两个滑杆34的顶部一体固接轴座4，升降螺杆32转动连接在安装框31的顶板和底板之间，升降螺杆32还与升降座33啮合。
38.优选的，滑座21的上表面前后对称固接有耳座35，安装框31的底部转动连接在耳座35之间，安装框31的前后侧板外壁开设有定位螺孔36，各耳座35上插接有与定位螺孔36对应的定位螺丝37。
39.优选的，检测板51的右侧固接有安装杆59，安装杆59上下对称设有两个，各安装杆59上沿其长度方向均匀转动连接有转轮510。
40.优选的，轴座4的两个竖板上开设有第一插孔41，转座55上开设有第二插孔42，还包括连接轴43，连接轴43的一端固接有限位座44，连接轴43上远离限位座44的位置设有第一螺纹槽45，还包括与第一螺纹槽45啮合的螺母46，连接轴43插入两个第一插孔41并通过螺母46固定，转座55通过第二插孔42与连接轴43转动连接。
41.优选的，支杆58的底部开设有第二螺纹槽511，铅锤53的顶部固接有螺纹套512，铅
锤53通过螺纹套512与第二螺纹槽511的配合与支杆58可拆卸式连接。
42.优选的，底座1的前后侧板外壁各固接有一对座板11，各座板11上啮合有调节螺杆12，调节螺杆12的底部固接有支脚13，支脚13为上小下大的圆台形。
43.本发明的一个具体实施方式为：
44.本检测尺在收纳和转运状态时，安装框31转动到与与底座1大致平行的状态，且检测机构5与轴座4分离，铅锤53与支杆58分离，从而使得本检测尺的转运和收纳体积较小，便于进行收纳和移动。
45.在使用时，首先将安装框31转动到竖直的位置，然后将定位螺丝37穿过耳座35并拧如到定位螺孔36中，从而对安装框31进行固定。
46.通过升降螺杆32的转动驱动升降座33、滑杆34和轴座4的一体结构升降，从而对检测的高度进行调整。
47.将转座55置于轴座4的两个竖板之间，将连接轴43穿过第二插孔42和各第一插孔41，并将螺母46拧到连接轴43的头部，从而实现检测机构5的连接。
48.通过螺纹套512与第二螺纹槽511的配合，将铅锤53连接在支杆58的底部。
49.然后将该检测尺整体移动到待检测的墙体位置。
50.通过调节螺杆12的转动可以对支脚13的高度进行调节，从而使得该检测尺整体稳定的放置。
51.通过顶进螺杆22的转动驱动滑座21箱靠近墙体的方向移动，从而检测板51的右侧逐渐与墙体贴合。
52.如图4所示，当墙体处于竖直状态时，检测板51也处于竖直状态，铅锤53和指针56始终处于竖直状态，此时指针56与刻度线57的零点位置重合，表明墙体处于竖直状态。
53.如图5所述，当墙体倾斜时，检测板51与墙体贴合而处于倾斜状态，但是铅锤53和指针56处于竖直状态，此时指针56在刻度线57上的读数即为墙体的倾斜程度。
54.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。