一种电机定子性能的真空测试系统的制作方法

1.本发明涉及电机定子测试设备技术领域，具体为一种电机定子性能的真空测试系统。


背景技术：

2.电机定子作为电机的核心关键部件之一，它的质量直接决定了电机的性能甚至使用安全，常规的定子耐压测试一般在非真空环境下设置1500-2500v的高压范围，但对于破损程度微小的不良品线圈，往往因为耐压测试的能量不足难以有效的检出，针对此问题，电机定子真空测试系统便应运而生。真空环境下测试电机定子的原理是：线圈在真空环境下更易产生放电，从而可以更好的测试出线圈漆包线昰否有破损。本文所说的“真空”并非绝对真空(绝对真空下是不会放电的)，只是通过真空泵将封闭空间的部分空气抽出，创造的一种负压环境。
3.例如中国专利申请号为cn201210052111.8，公开了一种用于感应电机定子性能的真空测试装置，具体内容为：一种用于测试感应电机定子性能的真空测试装置，包括工作台架及悬置于工作台架台面上方的真空罩，台面上相应设置与真空罩罩口配合的密封组件，真空测试装置还包括抽真空组件以及感应电机定子测试组件，感应电机定子测试组件的固定测试端位于密封组件围合而成的区域内，工作台架上还设置有用于驱动真空罩作上下往复直线动作的动力源以及导向真空罩动作方向的导向部，导向部为两个以上且于真空罩罩体轴线两侧对称布置。将导向结构对称布置于真空罩轴线两侧，从而使其真空罩、导向部乃至整体结构在动作时均受力平衡均匀，极大的降低了其故障率及维护成本，工作可靠性高，使用寿命显著增长。
4.例如中国专利申请号为cn201721002352.6，公开了一种电机定子的真空测试仪，具体内容为：一种电机定子的真空测试仪，包括测试台、设置于测试台上的机架和控制系统，机架上设有连接至控制系统的显示屏和操作按钮，测试台上设有至少两个密封垫，其下方的测试台内设有真空泵，密封垫上设有模拟检测装置和真空电磁阀，真空电磁阀与真空泵均电连接至控制系统；机架上装有至少两个与密封垫一一对应的升降气缸，升降气缸的气缸杆下端连接有真空罩，真空罩的直径大于测试孔直径、小于密封垫直径；测试台前侧还设有至少两个与密封垫一一对应的光栅感应器，升降气缸和光栅感应器均与控制系统信号连接。通过升降气缸驱动真空罩升降，力矩大，可以使真空罩紧紧地压在密封垫上，确保其内部与外界隔绝。
5.例如中国专利申请号为cn201520825992.1，公开了一种真空电机定子放电测试机，具体内容为：一种真空电机定子放电测试机，包括机架、工作台、脚轮、电机、开关、急停按钮、显示屏、真空泵、管道、真空罩及匝间测试仪；所述机架底部的四个拐角处安装有脚轮，机架的两侧设有用于散热的百叶窗，开关和急停按钮固定在机架上；所述工作台为绝缘体，工作台通过螺钉固定在机架上，工作台上固定有两个触板；所述真空罩为对称安装的两个，真空罩的顶部呈半圆弧状，真空罩的底口处安装有“o”形密封垫。简单新颖，设计科学合
理，移动方便快捷，使用安全可靠；用此设备，在真空的状态下，对电机定子进行匝间高压测试，如果漆包线有破损，在真空下会看到破损处出现真空放电的电晕光弧，保证电机定子的工作性能。
6.上述专利其真空罩的工作方式均是运动的，且前两个专利的真空罩是由上至下的方式运动，第三个专利的真空罩是通过由上至下的翻转运动的，这就会存在真空罩在运动的过程中，产生压伤手部的风险，以及在调试过程中因为造成真空罩的受力而产生破损的现象，基于此，本发明设计了一种电机定子性能的真空测试系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种电机定子性能的真空测试系统，以解决上述背景技术中提出的真空罩是运动状态设置的，存在压伤手部的风险，以及在调试过程中因为造成真空罩的受力而产生破损的现象的问题。
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电机定子性能的真空测试系统，包括设备机壳，所述设备机壳的顶部安装有两个用于抽真空的真空罩组件，且所述两个真空罩组件在所述设备机壳的顶部对称设置，所述设备机壳的内腔左右侧壁均通过螺栓固定有限位滑轨，且两个所述限位滑轨之间水平设置有支撑滑板，所述支撑滑板上对称安装有两个与所述真空罩组件相配合的测试组件，所述设备机壳的内腔通过螺栓横向安装有设备支撑板，且所述设备支撑板设置在所述支撑滑板的下方，所述设备机壳的后侧壁与所述设备支撑板的顶部之间设置有用于推拉所述支撑滑板前后运动的推拉组件，所述设备支撑板与两个所述真空罩组件之间设置有用于抽真空的真空组件，以及用于整机控制的操作显示组件，所述操作显示组件包括安装在所述设备支撑板顶部的控制主机，以及安装在所述设备机壳顶部的显示屏和控制面板，且所述显示屏设置在两个所述真空罩组件的后侧，所述控制面板设置在两个所述真空罩组件的前侧，所述显示屏以及所述控制面板的控制端分别通过数据线与所述控制主机的控制端连接。
9.优选的，所述设备机壳的顶部对称开设有与所述真空罩组件相配合的定位槽口，且所述定位槽口的内腔侧壁镶嵌安装有橡胶密封圈。
10.优选的，所述真空罩组件包括与所述定位槽口轴心重合设置的环形底座，且所述环形底座的顶部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的内腔安装有透明设计的钢化玻璃罩，且所述钢化玻璃罩与所述环形底座之间通过密封胶连接。
11.优选的，所述限位滑轨包括限位挡块，所述限位挡块的侧壁上下对称焊接有固定翼板，且所述固定翼板通过螺栓与所述设备机壳的侧壁固定连接，所述限位挡块的前端开设有限位滑槽，且所述限位滑槽的长度为所述支撑滑板宽度的两倍。
12.优选的，所述支撑滑板的两端均开设有矩形槽口，所述矩形槽口的内腔通过销钉活动安装有多个与所述限位滑槽相配合的限位滑轮，所述支撑滑板的顶部对称开设有两组导向孔。
13.优选的，所述测试组件包括通过螺栓对称安装在所述支撑滑板底部的垂直电动伸缩杆，且所述垂直电动伸缩杆的伸缩端穿过所述支撑滑板的顶部，所述垂直电动伸缩杆伸缩端的顶部水平安装有与所述定位槽口相配合的定子检测平台，所述定子检测平台的底部竖向安装有与所述导向孔相配合的导向滑杆，且所述导向滑杆的底端穿过所述导向孔的内
腔，两个所述垂直电动伸缩杆的控制端通过所述数据线与所述控制主机的控制端连接。
14.优选的，所述定子检测平台上部为圆形橡胶块，以及下部为阶梯状结构的圆形支撑板，且所述定子检测平台上部的圆形橡胶块与所述定位槽口的内腔之间为过盈配合，所述定子检测平台上部的圆形橡胶块的侧壁设置有与所述橡胶密封圈相配合的密封卡槽，所述定子检测平台下部圆形支撑板的底部均匀设置有与所述导向滑杆相配合的定位套筒，且所述定位套筒与所述导向滑杆的顶端之间通过螺纹连接。
15.优选的，所述推拉组件包括通过螺栓固定在所述设备支撑板顶部中间的伸缩杆支撑板，且所述伸缩杆支撑板的控制端通过所述数据线与所述控制主机的控制端连接，所述伸缩杆支撑板的侧壁插接有推拉电动伸缩杆，且所述推拉电动伸缩杆的后端通过螺栓与所述设备机壳的内腔后侧壁固定连接，所述推拉电动伸缩杆前侧的伸缩端与所述支撑滑板的底部通过u型耳板和螺栓固定连接。
16.优选的，所述真空组件包括镶嵌安装在所述设备支撑板上的真空泵，且所述真空泵的控制端通过所述数据线与所述控制主机的控制端连接，所述真空泵的顶端安装有抽气管，所述抽气管的侧壁设置有两个抽气支管，且两个所述抽气支管穿过所述设备机壳的顶部分别与两个所述钢化玻璃罩的内腔连通。
17.优选的，所述设备支撑板的两端设置有与所述设备机壳侧壁连接的定位翼板，且所述定位翼板以及所述设备机壳的侧壁均设置有与螺栓相配合的定位插孔，所述设备支撑板的顶部一端设置有与所述真空泵相配合的镶嵌卡槽，且所述设备支撑板的顶部另一端设置有与所述控制主机相配合的限位卡板。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将真空罩组件固定在设备机壳上，通过推拉组件和测试组件控制电机定子的运动，将需要测试的电机定子安置在真空罩组件的内腔中，改变了对于电机定子的检测送料方式，相对与传统的利用真空罩对定子进行检测的方式，能够避免真空罩组件因为运动而造成的压伤手部的现象，提高测试过程中的安全性，同时避免真空罩组件在调试过程中因为受力造成的损坏现象，且能够减少整机的体积，减少对使用空间的占用，方便工作人员的测试操作。
19.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明初始状态时结构示意图；
22.图2为本发明初始状态时正视图；
23.图3为本发明设备机壳内部结构示意图；
24.图4为本发明设备支撑板、推拉组件以及真空组件结构示意图；
25.图5为本发明a部放大图；
26.图6为本发明支撑滑板和测试组件结构示意图；
27.图7为本发明b部放大图；
28.图8为本发明限位滑轨结构示意图；
29.图9为本发明测试状态时结构示意图。
30.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
31.1-设备机壳，11-定位槽口，12-橡胶密封圈，2-真空罩组件，21-环形底座，22-钢化玻璃罩，31-控制主机，32-显示屏，33-控制面板，4-限位滑轨，41-限位挡块，42-固定翼板，43-限位滑槽，5-支撑滑板，51-矩形槽口，52-限位滑轮，53-导向孔，6-测试组件，61-垂直电动伸缩杆，62-定子检测平台，621-密封卡槽，622-定位套筒，63-导向滑杆，7-设备支撑板，71-定位翼板，72-镶嵌卡槽，73-限位卡板，8-推拉组件，81-伸缩杆支撑板，82-推拉电动伸缩杆，9-真空组件，91-真空泵，92-抽气管，93-抽气支管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种电机定子性能的真空测试系统，包括设备机壳1，设备机壳1的顶部安装有两个用于抽真空的真空罩组件2，且两个真空罩组件2在设备机壳1的顶部对称设置，设备机壳1的顶部对称开设有与真空罩组件2相配合的定位槽口11，且定位槽口11的内腔侧壁镶嵌安装有橡胶密封圈12，真空罩组件2包括与定位槽口11轴心重合设置的环形底座21，且环形底座21的顶部开设有环形凹槽，环形凹槽的内腔安装有透明设计的钢化玻璃罩22，且钢化玻璃罩22与环形底座21之间通过密封胶连接，保证钢化玻璃罩22与环形底座21之间的密封性，且使真空罩组件2为固定在设备机壳1的顶部设置；
34.设备机壳1的内腔左右侧壁均通过螺栓固定有限位滑轨4，且两个限位滑轨4之间水平设置有支撑滑板5，支撑滑板5上对称安装有两个与真空罩组件2相配合的测试组件6，设备机壳1的内腔通过螺栓横向安装有设备支撑板7，且设备支撑板7设置在支撑滑板5的下方，设备机壳1的后侧壁与设备支撑板7的顶部之间设置有用于推拉支撑滑板5前后运动的推拉组件8，设备支撑板7与两个真空罩组件2之间设置有用于抽真空的真空组件9，以及用于整机控制的操作显示组件，操作显示组件包括安装在设备支撑板7顶部的控制主机31，以及安装在设备机壳1顶部的显示屏32和控制面板33，且显示屏32设置在两个真空罩组件2的后侧，控制面板33设置在两个真空罩组件2的前侧，显示屏32以及控制面板33的控制端分别通过数据线与控制主机31的控制端连接，利用显示屏32能够显示测试的数据，利用控制面板33能够对测试组件6、推拉组件8以及真空组件9进行控制；
35.为了避免真空罩在运动状态下存在压伤手部的风险，以及在调试过程中因为造成真空罩的受力而产生破损的现象，通过将真空罩组件2固定在设备机壳1上，通过推拉组件8和测试组件6控制电机定子的运动，将需要测试的电机定子安置在真空罩组件2的内腔中，避免真空罩组件2因为运动而造成的压伤手部的现象，提高测试过程中的安全性，同时避免真空罩组件2在调试过程中因为受力造成的损坏现象，且能够减少整机的体积，减少对使用空间的占用，方便工作人员的测试操作。
36.如图6和图8所示，为了提高支撑滑板5在两组限位滑轨4之间前后滑动的稳定性，限位滑轨4包括限位挡块41，限位挡块41的侧壁上下对称焊接有固定翼板42，且固定翼板42通过螺栓与设备机壳1的侧壁固定连接，限位挡块41的前端开设有限位滑槽43，且限位滑槽43的长度为支撑滑板5宽度的两倍，支撑滑板5的两端均开设有矩形槽口51，矩形槽口51的内腔通过销钉活动安装有多个与限位滑槽43相配合的限位滑轮52，支撑滑板5的顶部对称开设有两组导向孔53，利用限位滑轮52能够在限位滑槽43的内腔滑动，提高支撑滑板5前后滑动的稳定性，且减少支撑滑板5与限位滑轨4之间的磨损；
37.如图6和图7所示，测试组件6包括通过螺栓对称安装在支撑滑板5底部的垂直电动伸缩杆61，且垂直电动伸缩杆61的伸缩端穿过支撑滑板5的顶部，垂直电动伸缩杆61伸缩端的顶部水平安装有与定位槽口11相配合的定子检测平台62，定子检测平台62的底部竖向安装有与导向孔53相配合的导向滑杆63，且导向滑杆63的底端穿过导向孔53的内腔，两个垂直电动伸缩杆61的控制端通过数据线与控制主机31的控制端连接，工作人员利用控制面板33向控制主机31中发送控制垂直电动伸缩杆61伸缩端伸长的信号，从而使垂直电动伸缩杆61能够推动定子检测平台62向上滑动，使安放在定子检测平台62上的电机定子能够被运送到钢化玻璃罩22的内腔中，进行抽真空测试；
38.为了提高定子检测平台62与定位槽口11之间的密封性，通过定子检测平台62上部为圆形橡胶块，以及下部为阶梯状结构的圆形支撑板，定子检测平台62上部的圆形橡胶块的顶部设置有用于电机定子检测的电子设备(例如电压传感器、气压传感器等)，定子检测平台62上部的圆形橡胶块与定位槽口11的内腔之间为过盈配合，定子检测平台62上部的圆形橡胶块的侧壁设置有与橡胶密封圈12相配合的密封卡槽621，在定子检测平台62被运送到定位槽口11的内腔时，利用橡胶密封圈12卡设在密封卡槽621的内腔中，提高连接处的密封性，为了提高定子检测平台62上下运动的稳定性，利用定子检测平台62下部圆形支撑板的底部均匀设置有与导向滑杆63相配合的定位套筒622，且定位套筒622与导向滑杆63的顶端之间通过螺纹连接，方便导向滑杆63与定子检测平台62之间的安装与拆卸，且利用导向滑杆63在导向孔53的内腔滑动，能够避免定子检测平台62上下运动发生偏斜现象，且定子检测平台62的长度大于垂直电动伸缩杆61伸缩端的最大伸出长度，当定子检测平台62上部的圆形橡胶块安插到定位槽口11内腔后，其顶部与设备机壳1的顶部平齐的位置时，为垂直电动伸缩杆61的伸缩端为最大伸出长度；
39.如图1-4所示，为了使支撑滑板5能够在两组限位滑轨4之间前后的移动，推拉组件8包括通过螺栓固定在设备支撑板7顶部中间的伸缩杆支撑板81，且伸缩杆支撑板81的控制端通过数据线与控制主机31的控制端连接，伸缩杆支撑板81的侧壁插接有推拉电动伸缩杆82，且推拉电动伸缩杆82的后端通过螺栓与设备机壳1的内腔后侧壁固定连接，推拉电动伸缩杆82前侧的伸缩端与支撑滑板5的底部通过u型耳板和螺栓固定连接，工作人员通过控制面板33向控制主机31中发送控制推拉电动伸缩杆82伸缩端伸长或缩短的命令，利用推拉电动伸缩杆82伸缩端伸长或缩短带动支撑滑板5在两个限位滑轨4之间前后的滑动，且推拉电动伸缩杆82的最大伸出长度为支撑滑板5的前侧边到限位滑轨4的前端位置；
40.为了能够对真空罩组件2中的气体进行抽气，真空组件9包括镶嵌安装在设备支撑板7上的真空泵91，且真空泵91的控制端通过数据线与控制主机31的控制端连接，真空泵91的顶端安装有抽气管92，抽气管92的侧壁设置有两个抽气支管93，且两个抽气支管93穿过
设备机壳1的顶部分别与两个钢化玻璃罩22的内腔连通，工作人员通过控制面板33向控制主机31中发生控制真空泵91启动的命令，通过真空泵91的启动能够对与其连通的抽气管92进行抽气，从而利用抽气管92上的抽气支管93能够对真空罩组件2中钢化玻璃罩22的内腔进行抽气，使钢化玻璃罩22内部形成“真空”环境；
41.为了真空泵91和控制主机31在设备支撑板7上均匀的分布，在设备支撑板7的两端设置有与设备机壳1侧壁连接的定位翼板71，且定位翼板71以及设备机壳1的侧壁均设置有与螺栓相配合的定位插孔，方便定位翼板71与设备机壳1之间的定位安装，设备支撑板7的顶部一端设置有与真空泵91相配合的镶嵌卡槽72，方便真空泵91在设备支撑板7上的定位安装，且设备支撑板7的顶部另一端设置有与控制主机31相配合的限位卡板73，方便控制主机31在设备支撑板7上的定位安装；
42.本发明设计了一种利用电机定子性能真空测试系统对电机定子性能的测试方法：
43.s1：首先设备处于如图1所示的初始位置，将需要检测的电机定子放置在定子检测平台62的顶部，且与定子检测平台62顶部的检测电子设备接通；
44.s2：当步骤s1中的电机定子安装完毕以后，通过控制面板33向控制主机31中发送控制推拉电动伸缩杆82伸缩端缩短的命令，利用推拉电动伸缩杆82伸缩端的缩短带动支撑滑板5在两个限位滑轨4之间向后滑动，当支撑滑板5后侧与限位滑槽43的后端接触后，停止推拉电动伸缩杆82的工作；
45.s3：当步骤s2中带有电机定子的支撑滑板5被后拉到预设位置后，再通过控制面板33向控制主机31中发送控制垂直电动伸缩杆61伸缩端伸长的命令，利用垂直电动伸缩杆61伸缩端的伸长，使带有电机定子的定子检测平台62能够在导向滑杆63与导向孔53的限位作用下被推送至定位槽口11的内腔中，从而使电机定子能够处于钢化玻璃罩22的内腔中(如图9所示)；
46.s4：当步骤s3中的电机定子被输送到钢化玻璃罩22的内腔后，通过控制面板33向控制主机31中发送控制真空泵91启动以及定子检测平台62上检测电子设备启动的命令，利用真空泵91的启动能够对抽气管92的内腔进行抽气，从而利用抽气管92上的抽气支管93能够对真空罩组件2中钢化玻璃罩22的内腔进行抽气，使钢化玻璃罩22内部形成“真空”环境，使电机定子在“真空”环境下被检测，且电子设备检测的数据传递到控制主机31中，再通过显示屏32显示出来，方便工作人员对电机定子品质的判断；
47.s5：当步骤s4中电机定子被检测完毕以后，通过控制面板33控制真空泵91和检测电子设备停机，再通过控制真空泵91反向启动，向钢化玻璃罩22中充气，使钢化玻璃罩22中的气压达到与外界气压相同后，停止真空泵91的工作，再分别控制垂直电动伸缩杆61的缩短和推拉电动伸缩杆82的伸长，使设备处于初始状态，如此反复能够不断的对不同的电机定子进行“真空”环境下检测。
48.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
49.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽
叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。