一种测试装置及其应用的制作方法

1.本发明属于涂料应用技术领域，具体涉及一种测试装置及其应用，用于对涂装有涂料的产品进行检测前的快速和稳定的研磨。


背景技术：

2.水性涂料作为环保型涂料的一个重要研究方向，越来越受到人们的重视，对水性涂料的研究有着较高的研究价值，水性聚酯涂料作为具有代表性的水性涂料，主要用于电冰箱蒸发器、压缩机、汽车车架、家用电器等需要浸涂的金属物件。
3.涂料机械性能主要有：附着力、柔韧性、耐冲击性、杯突、硬度、耐磨性、耐洗刷性等。
4.在涂料产品的制备或研发时，当涂装在产品表面后，需要进行对其上述的附着力耐冲击性、耐磨性、耐洗刷性等进行检测，以便进行产品品质的统一生产或产品性能的研发改进。传统的研磨设备功能单一，已不能满足当前的多项要求检测需求，如不同面的研磨、研磨压力控制等等。
5.基于上述问题，本发明提供一种测试装置及其应用。


技术实现要素：

6.发明目的：本发明的目的是提供一种测试装置及其应用，其整体结构设计合理，解决当前涂料产品的制备或研发时所存在的问题，一机多用，节约成本，同时可实现智能化的作业要求。
7.技术方案：本发明的第一方面提供一种测试装置，包括卧式台架、电机固定板、驱动电机、固定块、研磨轴、研磨头和横带凹槽限位板；所述电机固定板设置在卧式台架一端端面，驱动电机安装在电机固定板上，固定块与研磨轴连接，研磨头设置在研磨轴一端端面，横带凹槽限位板设置在卧式台架另一端端面；其中，涂料部件安放在横带凹槽限位板内，并与研磨头接触，所述驱动电机驱动、研磨轴带动研磨头对横带凹槽限位板内的涂料部件表面进行打磨。
8.本技术方案的，所述卧式台架下部设置有气缸安装横板，卧式台架的一端设置有气缸通槽，气缸安装在气缸安装横板上，并穿过气缸通槽，其中，电机固定板安装在气缸上。
9.本技术方案的，所述电机固定板一端内设置有电机固定板通孔，卧式台架的一端内设置有卧式台架螺孔，限位螺杆的一端与卧式台架螺孔连接，并通过第一锁紧螺母紧固，另一端贯穿电机固定板通孔，且设置有限位螺母。
10.本技术方案的，所述固定块一面设置有固定块螺槽，研磨轴与固定块螺槽的连接面设置为外螺纹结构，研磨轴与固定块螺槽接触设置有第二锁紧螺母。
11.本技术方案的，所述横带凹槽限位板的对称中心线内设置有横带凹槽限位板螺孔，调节限位螺杆旋转贯穿横带凹槽限位板螺孔，用于对横带凹槽限位板内的涂料部件进行水平移动调整。
12.本技术方案的，所述调节限位螺杆一面设置有圆形限位孔，圆形限位孔内设置有弹簧，弹簧的一面设置有压力传感器，圆形限位孔内设置有与压力传感器、弹簧相配合使用的圆形压杆，其中，圆形压杆的一端端面与涂料部件的一面接触。
13.本技术方案的，所述圆形压杆的一端端面设置有与涂料部件接触的压块。
14.本技术方案的，所述横带凹槽限位板一面同侧外壁分别设置有l形固定板，l形固定板一端内设置有l形固定板螺孔，固定压紧螺杆旋转贯穿l形固定板螺孔，并与涂料部件表面接触，固定压紧螺杆一端端面设置有旋转手持部。
15.本发明的第二方面提供一种涂料检测系统或智能检测系统，包含有所述的测试装置。
16.本发明的第三方面提供一种涂料检测装置或智能检测装置，包含有所述的测试装置。
17.与现有技术相比，本发明的一种测试装置的有益效果在于：1、其设计合理，便于操作，同时占地面积小，一机多用、节约经济成本；2、缩短研磨时间，可进行升降控制对涂料部件进行不同位置的精准和稳定的研磨；3、能与外部智能检测设备相配合使用，实现智能式的检测压力控制。
附图说明
18.图1是本发明的一种测试装置的结构示意图；图2是本发明的一种测试装置的部分结构示意图；图中序号如下：10-卧式台架、11-气缸安装横板、12-气缸通槽、13-气缸、14-电机固定板、15-驱动电机、16-固定块、17-固定块螺槽、18-研磨轴、19-第二锁紧螺母、20-卧式台架螺孔、21-限位螺杆、22-第一锁紧螺母、23-限位螺母、24-电机固定板通孔、25-横带凹槽限位板、26-横带凹槽限位板螺孔、27-调节限位螺杆、28-圆形限位孔、29-弹簧、30-压力传感器、31-压块、32-圆形压杆、33-l形固定板、34-l形固定板螺孔、35-固定压紧螺杆、36-旋转手持部、37-研磨头。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例一如图1和图2所示的一种测试装置，包括卧式台架10、电机固定板14、驱动电机15、固定块16、研磨轴18、研磨头37和横带凹槽限位板25；电机固定板14设置在卧式台架10一端端面，驱动电机15安装在电机固定板14上，固定块16与研磨轴18连接，研磨头37设置在研磨轴18一端端面，横带凹槽限位板25设置在卧式台架10另一端端面；其中，涂料部件安放在横带凹槽限位板25内，并与研磨头37接触，驱动电机15驱动、研磨轴18带动研磨头37对横带凹槽限位板25内的涂料部件表面进行打磨。
21.实施例二
如图1和图2所示的一种测试装置，包括卧式台架10、电机固定板14、驱动电机15、固定块16、研磨轴18、研磨头37和横带凹槽限位板25；电机固定板14设置在卧式台架10一端端面，驱动电机15安装在电机固定板14上，固定块16与研磨轴18连接，研磨头37设置在研磨轴18一端端面，横带凹槽限位板25设置在卧式台架10另一端端面；其中，涂料部件安放在横带凹槽限位板25内，并与研磨头37接触，驱动电机15驱动、研磨轴18带动研磨头37对横带凹槽限位板25内的涂料部件表面进行打磨，及卧式台架10下部设置有气缸安装横板11，卧式台架10的一端设置有气缸通槽12，气缸13安装在气缸安装横板11上，并穿过气缸通槽12，其中，电机固定板14安装在气缸13上，气缸13用于控制驱动电机15、电机固定板14、研磨轴18和研磨头37等进行同步升降，完成涂料部件的不同位置快速的研磨。
22.实施例三如图1和图2所示的一种测试装置，包括卧式台架10、电机固定板14、驱动电机15、固定块16、研磨轴18、研磨头37和横带凹槽限位板25；电机固定板14设置在卧式台架10一端端面，驱动电机15安装在电机固定板14上，固定块16与研磨轴18连接，研磨头37设置在研磨轴18一端端面，横带凹槽限位板25设置在卧式台架10另一端端面；其中，涂料部件安放在横带凹槽限位板25内，并与研磨头37接触，驱动电机15驱动、研磨轴18带动研磨头37对横带凹槽限位板25内的涂料部件表面进行打磨，及卧式台架10下部设置有气缸安装横板11，卧式台架10的一端设置有气缸通槽12，气缸13安装在气缸安装横板11上，并穿过气缸通槽12，其中，电机固定板14安装在气缸13上，气缸13用于控制驱动电机15、电机固定板14、研磨轴18和研磨头37等进行同步升降，完成涂料部件的不同位置快速的研磨，及电机固定板14一端内设置有电机固定板通孔24，卧式台架10的一端内设置有卧式台架螺孔20，限位螺杆21的一端与卧式台架螺孔20连接，并通过第一锁紧螺母22紧固，另一端贯穿电机固定板通孔24，且设置有限位螺母23，限位螺杆21用于对电机固定板14升降时的位置进行限位，防止出现大的晃动，影响研磨品质，第一锁紧螺母22防止出现电机固定板14脱离限位螺杆21的现象。
23.实施例四如图1和图2所示的一种测试装置，包括卧式台架10、电机固定板14、驱动电机15、固定块16、研磨轴18、研磨头37和横带凹槽限位板25；电机固定板14设置在卧式台架10一端端面，驱动电机15安装在电机固定板14上，固定块16与研磨轴18连接，研磨头37设置在研磨轴18一端端面，横带凹槽限位板25设置在卧式台架10另一端端面；其中，涂料部件安放在横带凹槽限位板25内，并与研磨头37接触，驱动电机15驱动、研磨轴18带动研磨头37对横带凹槽限位板25内的涂料部件表面进行打磨，及卧式台架10下部设置有气缸安装横板11，卧式台架10的一端设置有气缸通槽12，气缸13安装在气缸安装横板11上，并穿过气缸通槽12，其中，电机固定板14安装在气缸13上，气缸13用于控制驱动电机15、电机固定板14、研磨轴18和研磨头37等进行同步升降，完成涂料部件的不同位置快速的研磨，及电机固定板14一端内设置有电机固定板通孔24，卧式台架10的一端内设置有卧式台架螺孔20，限位螺杆21的一端与卧式台架螺孔20连接，并通过第一锁紧螺母22紧固，另一端贯穿电机固定板通孔24，且设置有限位螺母23，限位螺杆21用于对电机固定板14升降时的位置进行限位，防止出现大的晃动，影响研磨品质，第一锁紧螺母22防止出现电机固定板14脱离限位螺杆21的现象，及固定块16一面设置有固定块螺槽17，研磨轴18与固定块螺槽17的连接面设置为外螺纹结构，研磨轴18与固定块螺槽17接触设置有第二锁紧螺母19，用于对研磨轴18快速的更换和
后续的锁紧作业，即更换不同的研磨头37，完成不同的研磨要求（研磨轴与研磨头为一体式设计结构）。
24.实施例五如图1和图2所示的一种测试装置，包括卧式台架10、电机固定板14、驱动电机15、固定块16、研磨轴18、研磨头37和横带凹槽限位板25；电机固定板14设置在卧式台架10一端端面，驱动电机15安装在电机固定板14上，固定块16与研磨轴18连接，研磨头37设置在研磨轴18一端端面，横带凹槽限位板25设置在卧式台架10另一端端面；其中，涂料部件安放在横带凹槽限位板25内，并与研磨头37接触，驱动电机15驱动、研磨轴18带动研磨头37对横带凹槽限位板25内的涂料部件表面进行打磨，及卧式台架10下部设置有气缸安装横板11，卧式台架10的一端设置有气缸通槽12，气缸13安装在气缸安装横板11上，并穿过气缸通槽12，其中，电机固定板14安装在气缸13上，气缸13用于控制驱动电机15、电机固定板14、研磨轴18和研磨头37等进行同步升降，完成涂料部件的不同位置快速的研磨，及电机固定板14一端内设置有电机固定板通孔24，卧式台架10的一端内设置有卧式台架螺孔20，限位螺杆21的一端与卧式台架螺孔20连接，并通过第一锁紧螺母22紧固，另一端贯穿电机固定板通孔24，且设置有限位螺母23，限位螺杆21用于对电机固定板14升降时的位置进行限位，防止出现大的晃动，影响研磨品质，第一锁紧螺母22防止出现电机固定板14脱离限位螺杆21的现象，及固定块16一面设置有固定块螺槽17，研磨轴18与固定块螺槽17的连接面设置为外螺纹结构，研磨轴18与固定块螺槽17接触设置有第二锁紧螺母19，用于对研磨轴18快速的更换和后续的锁紧作业，即更换不同的研磨头37，完成不同的研磨要求（研磨轴与研磨头为一体式设计结构），及横带凹槽限位板25的对称中心线内设置有横带凹槽限位板螺孔26，调节限位螺杆27旋转贯穿横带凹槽限位板螺孔26，用于对横带凹槽限位板25内的涂料部件进行水平移动调整。
25.实施例六如图1和图2所示的一种测试装置，包括卧式台架10、电机固定板14、驱动电机15、固定块16、研磨轴18、研磨头37和横带凹槽限位板25；电机固定板14设置在卧式台架10一端端面，驱动电机15安装在电机固定板14上，固定块16与研磨轴18连接，研磨头37设置在研磨轴18一端端面，横带凹槽限位板25设置在卧式台架10另一端端面；其中，涂料部件安放在横带凹槽限位板25内，并与研磨头37接触，驱动电机15驱动、研磨轴18带动研磨头37对横带凹槽限位板25内的涂料部件表面进行打磨，及卧式台架10下部设置有气缸安装横板11，卧式台架10的一端设置有气缸通槽12，气缸13安装在气缸安装横板11上，并穿过气缸通槽12，其中，电机固定板14安装在气缸13上，气缸13用于控制驱动电机15、电机固定板14、研磨轴18和研磨头37等进行同步升降，完成涂料部件的不同位置快速的研磨，及电机固定板14一端内设置有电机固定板通孔24，卧式台架10的一端内设置有卧式台架螺孔20，限位螺杆21的一端与卧式台架螺孔20连接，并通过第一锁紧螺母22紧固，另一端贯穿电机固定板通孔24，且设置有限位螺母23，限位螺杆21用于对电机固定板14升降时的位置进行限位，防止出现大的晃动，影响研磨品质，第一锁紧螺母22防止出现电机固定板14脱离限位螺杆21的现象，及固定块16一面设置有固定块螺槽17，研磨轴18与固定块螺槽17的连接面设置为外螺纹结构，研磨轴18与固定块螺槽17接触设置有第二锁紧螺母19，用于对研磨轴18快速的更换和后续的锁紧作业，即更换不同的研磨头37，完成不同的研磨要求（研磨轴与研磨头为一体式
设计结构），及横带凹槽限位板25的对称中心线内设置有横带凹槽限位板螺孔26，调节限位螺杆27旋转贯穿横带凹槽限位板螺孔26，用于对横带凹槽限位板25内的涂料部件进行水平移动调整，及调节限位螺杆27一面设置有圆形限位孔28，圆形限位孔28内设置有弹簧29，弹簧29的一面设置有压力传感器30，圆形限位孔28内设置有与压力传感器30、弹簧29相配合使用的圆形压杆32，其中，圆形压杆32的一端端面与涂料部件的一面接触，及圆形压杆32的一端端面设置有与涂料部件接触的压块31，用于对待研磨的涂料部件进行水平的位置压紧控制，完成不用压力下的研磨效果要求（压力传感器与外部接触仪器相配合使用，图中均未标出）。
26.实施例七如图1和图2所示的一种测试装置，包括卧式台架10、电机固定板14、驱动电机15、固定块16、研磨轴18、研磨头37和横带凹槽限位板25；电机固定板14设置在卧式台架10一端端面，驱动电机15安装在电机固定板14上，固定块16与研磨轴18连接，研磨头37设置在研磨轴18一端端面，横带凹槽限位板25设置在卧式台架10另一端端面；其中，涂料部件安放在横带凹槽限位板25内，并与研磨头37接触，驱动电机15驱动、研磨轴18带动研磨头37对横带凹槽限位板25内的涂料部件表面进行打磨，及卧式台架10下部设置有气缸安装横板11，卧式台架10的一端设置有气缸通槽12，气缸13安装在气缸安装横板11上，并穿过气缸通槽12，其中，电机固定板14安装在气缸13上，气缸13用于控制驱动电机15、电机固定板14、研磨轴18和研磨头37等进行同步升降，完成涂料部件的不同位置快速的研磨，及电机固定板14一端内设置有电机固定板通孔24，卧式台架10的一端内设置有卧式台架螺孔20，限位螺杆21的一端与卧式台架螺孔20连接，并通过第一锁紧螺母22紧固，另一端贯穿电机固定板通孔24，且设置有限位螺母23，限位螺杆21用于对电机固定板14升降时的位置进行限位，防止出现大的晃动，影响研磨品质，第一锁紧螺母22防止出现电机固定板14脱离限位螺杆21的现象，及固定块16一面设置有固定块螺槽17，研磨轴18与固定块螺槽17的连接面设置为外螺纹结构，研磨轴18与固定块螺槽17接触设置有第二锁紧螺母19，用于对研磨轴18快速的更换和后续的锁紧作业，即更换不同的研磨头37，完成不同的研磨要求（研磨轴与研磨头为一体式设计结构），及横带凹槽限位板25的对称中心线内设置有横带凹槽限位板螺孔26，调节限位螺杆27旋转贯穿横带凹槽限位板螺孔26，用于对横带凹槽限位板25内的涂料部件进行水平移动调整，及调节限位螺杆27一面设置有圆形限位孔28，圆形限位孔28内设置有弹簧29，弹簧29的一面设置有压力传感器30，圆形限位孔28内设置有与压力传感器30、弹簧29相配合使用的圆形压杆32，其中，圆形压杆32的一端端面与涂料部件的一面接触，及圆形压杆32的一端端面设置有与涂料部件接触的压块31，用于对待研磨的涂料部件进行水平的位置压紧控制，完成不用压力下的研磨效果要求（压力传感器与外部接触仪器相配合使用，图中均未标出），及横带凹槽限位板25一面同侧外壁分别设置有l形固定板33，l形固定板33一端内设置有l形固定板螺孔34，固定压紧螺杆35旋转贯穿l形固定板螺孔34，并与涂料部件表面接触，固定压紧螺杆35一端端面设置有旋转手持部36，进一步用于对涂料部件进行紧固，保证研磨的精准性和安全性。
27.本发明的应用，一种涂料检测系统或智能检测系统，包含有所述的测试装置。
28.本发明的应用，一种涂料检测装置或智能检测装置，包含有所述的测试装置。
29.本实施例的工作原理：首先将涂料部件安放在横带凹槽限位板25内，此时启动驱
动电机15联动研磨轴18、研磨头37对涂料部件进行研磨，可通过l形固定板33、l形固定板螺孔34、固定压紧螺杆35和旋转手持部36对涂料部件进行固定。
30.当需要对不同位置的涂料部件进行研磨时，可通过气缸13升降联动电机固定板14、驱动电机15实现；而横带凹槽限位板螺孔26、调节限位螺杆27、圆形限位孔28、弹簧29、压力传感器30和圆形压杆32等，可与外部测试仪器相配合使用，完成不同压力下的研磨作业，即旋转调节限位螺杆27控制其在横带凹槽限位板螺孔26内水平位置，此时弹簧29、压力传感器30可通过圆形压杆32、压块31与涂料部件之间不同位置，传递不同的压力信号至外部测试仪器，这样外部测试仪器就可以显示研磨的压力状态信息，实现智能式的研磨作业。
31.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。