一种产品的质量检测方法和检测装置与流程

1.本发明属于固态金属产品质量检测技术领域，特别是涉及一种产品的质量检测方法和检测装置。


背景技术：

2.固态金属产品在生产完成后需要对产品进行抽样检测，产品的质量是产品生产中最为关键的一环，然而现有的固态金属产品在进行质量检测时还存在一定的不足之处，现有的固态金属产品在进行检测时并不能做到对产品随机抽检，会存在较大的偶然性，进而使产品在进行质量检测时会存在片面性，降低产品质量检测的准确性和随机性，使产品在进行质量检测时实用性较差，因此我们对此进行改进，提出了一种产品的质量检测方法和检测装置。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种产品的质量检测方法和检测装置，以解决了现有的问题：现有的固态金属产品在进行检测时并不能做到对产品随机抽检，会存在较大的偶然性，进而使产品在进行质量检测时会存在片面性，降低产品质量检测的准确性和随机性，使产品在进行质量检测时实用性较差的缺陷。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种产品的质量检测方法，包括抽取待测产品、产品外观检测、产品质量检测和生成检测报告，所述抽取待测产品包括以下步骤：
6.步骤一：将生产完成的产品放置在仓库内，每个产品占据一个库点，并以仓库的拐角处为原点、仓库的长为x轴、仓库的宽为y轴、仓库的高为z轴建立坐标系；
7.步骤二：将每个产品所在的库点投影到上述坐标系内，然后随机在坐标系内抽取坐标点，并将该坐标点对于的产品提取作为待测产品，产品抽取的比例为10％。
8.进一步地，所述产品外观检测包括以下步骤：
9.步骤一：检测所抽取产品的外包装盒是否完整；
10.步骤二：检测金属产品表面的焊点打磨是否平整；
11.步骤三：若外观检测不合格，记录相应不合格产品的代码标识，同时对代码标识相同的该批次产品全检。
12.进一步地，所述产品质量检测包括以下步骤：
13.步骤一：将外观检测合格的金属产品依次单独的放在检测盒内，然后检测金属元素的含量是否符合要求；
14.步骤二：若检测元素含量不达标，对该产品做出不合格标识，同时对相同批次的该产品全检，然后对生产产品所需的原材料进行抽检。
15.进一步地，所述生成检测报告包括以下步骤：
16.步骤一：记录抽检产品内外观和质量均合格的数量，并计算出产品的合格比例；
17.步骤二：单独记录外观不合格产品数量以及质量不合格数量，并以此计算出相应的不合格比例。
18.一种产品的质量检测装置，包括底板，所述底板的顶部一侧设置有固定环，所述固定环内开设有环形槽，所述固定环内设置有检测筒，所述检测筒的外表面设置有限位杆，所述限位杆与环形槽转动连接，所述检测筒的顶部设置有顶盖，所述顶盖与检测筒卡接，所述顶盖的顶部设置有检测器，所述检测器延伸至检测筒内。
19.进一步地，所述检测筒的底部设置有齿轮，所述底板的表面设置有限位板，所述限位板内设置有齿条，所述齿条与限位板滑动连接，所述齿条与齿轮啮合。
20.进一步地，所述底板的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘的表面设置有圆杆，所述齿条的一端通过抵杆设置有套板。
21.进一步地，所述圆杆延伸至套板内并与套板滑动连接，所述底板的顶部另一侧设置有安装板，所述安装板的表面设置有产品本体。
22.进一步地，所述底板的顶部设置有固定板，所述固定板内开开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑板，所述滑板与滑槽滑动连接，所述滑板的一侧设置有照明灯。
23.进一步地，所述照明灯设置在产品本体的正上方，所述固定板的侧面设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端延伸至滑板内，所述底板的表面设置有记录板，所述底板的底部设置有支撑块。
24.本发明具有以下有益效果：
25.1、本发明通过以仓库的长宽高建立坐标系，可以将每个产品投射在坐标系内，使每个产品具有唯一的坐标，在对产品抽取检测时可以在坐标系内随意取点，进而在选择抽检产品时具有较强的随机性，可以提高对产品检测时的准确性，并使产品的检测结果更加具有信服力，同时也便于将不合格产品从仓库中找出。
26.2、本发明在对产品的质量进行检测出现质量不合格时，可以对原材料的质量进行抽检，进而可以追踪质量不合格产品的根源，便于从根本上对不合格产品进行根治，进而可以提高后续产品的生产质量。
27.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本发明的方法流程连接框图；
30.图2为本发明的整体结构示意图；
31.图3为本发明的俯视图；
32.图4为本发明的仰视图；
33.图5为本发明驱动电机与抵杆的连接结构示意图；
34.图6为本发明的侧视图。
35.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
36.1、底板；2、支撑块；3、记录板；4、固定板；5、滑槽；6、滑板；7、照明灯；8、安装板；9、产品本体；10、检测筒；11、顶盖；12、检测器；13、固定环；14、环形槽；15、限位杆；16、齿轮；17、限位板；18、齿条；19、驱动电机；20、紧固螺栓；21、转盘；22、圆杆；23、套板；24、抵杆。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
38.请参阅图1-图6所示，本发明为一种产品的质量检测方法，包括抽取待测产品、产品外观检测、产品质量检测和生成检测报告，抽取待测产品包括以下步骤：
39.步骤一：将生产完成的产品放置在仓库内，每个产品占据一个库点，并以仓库的拐角处为原点、仓库的长为x轴、仓库的宽为y轴、仓库的高为z轴建立坐标系；
40.步骤二：将每个产品所在的库点投影到上述坐标系内，然后随机在坐标系内抽取坐标点，并将该坐标点对于的产品提取作为待测产品，产品抽取的比例为10％，以仓库的长宽高建立坐标系，可以将每个产品投射在坐标系内，使每个产品具有唯一的坐标，在对产品抽取检测时可以在坐标系内随意取点，进而在选择抽检产品时具有较强的随机性，可以提高对产品检测时的准确性，并使产品的检测结果更加具有信服力，同时也便于将不合格产品从仓库中找出。
41.产品外观检测包括以下步骤：
42.步骤一：检测所抽取产品的外包装盒是否完整；
43.步骤二：检测金属产品表面的焊点打磨是否平整；
44.步骤三：若外观检测不合格，记录相应不合格产品的代码标识，同时对代码标识相同的该批次产品全检。
45.产品质量检测包括以下步骤：
46.步骤一：将外观检测合格的金属产品依次单独的放在检测盒内，然后检测金属元素的含量是否符合要求；
47.步骤二：若检测元素含量不达标，对该产品做出不合格标识，同时对相同批次的该产品全检，然后对生产产品所需的原材料进行抽检，对产品的质量进行检测出现质量不合格时，可以对原材料的质量进行抽检，进而可以追踪质量不合格产品的根源，便于从根本上对不合格产品进行根治，进而可以提高后续产品的生产质量。
48.生成检测报告包括以下步骤：
49.步骤一：记录抽检产品内外观和质量均合格的数量，并计算出产品的合格比例；
50.步骤二：单独记录外观不合格产品数量以及质量不合格数量，并以此计算出相应的不合格比例。
51.一种产品的质量检测装置，包括底板1，底板1的顶部一侧设置有固定环13，固定环13内开设有环形槽14，固定环13内设置有检测筒10，检测筒10的外表面设置有限位杆15，限位杆15与环形槽14转动连接，检测筒10的顶部设置有顶盖11，顶盖11与检测筒10卡接，顶盖11的顶部设置有检测器12，检测器12延伸至检测筒10内，检测筒10的底部设置有齿轮16，底
板1的表面设置有限位板17，限位板17内设置有齿条18，齿条18与限位板17滑动连接，齿条18与齿轮16啮合，底板1的顶部安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端设置有转盘21，转盘21的表面设置有圆杆22，齿条18的一端通过抵杆24设置有套板23，圆杆22延伸至套板23内并与套板23滑动连接，底板1的顶部另一侧设置有安装板8，安装板8的表面设置有产品本体9，底板1的顶部设置有固定板4，固定板4内开开设有滑槽5，滑槽5内设置有滑板6，滑板6与滑槽5滑动连接，滑板6的一侧设置有照明灯7，照明灯7设置在产品本体9的正上方，固定板4的侧面设置有紧固螺栓20，紧固螺栓20的顶端延伸至滑板6内，底板1的表面设置有记录板3，底板1的底部设置有支撑块2，设置照明灯7可以便于清楚的观察到产品本体9包装是否残缺，同时设置滑板6、滑槽5和紧固螺栓20，可以便于对照明灯7和滑板6的位置进行调节，提高整个检测装置的使用范围，设置环形槽14和限位杆15,可以对检测筒10的转动进行限位，进而使检测筒10在转动时更加平稳避免出现倾斜的现象，齿轮16与齿条18之间的啮合作用，可以使检测筒10正反循环转动，进而使样品本体9在检测筒10内移动，便于检测器12对检测样品本体9进行全面的检测，提高对样品本体9的检测准确性，减少误差并使样品本体9的检测结果更具有信服力，提高整个检测装置的检测准确性。
52.本实施例的一个具体应用为：将抽取检测的产品本体9放置在固定板8的表面，然后反向转动紧固螺栓20使滑板6在滑槽5内移动，进而可以对照明灯7的位置进行移动，当照明灯7的位置移动到合适的位置后，此时转动紧固螺栓20对滑板6和照明灯7的位置进行固定，进而便于观察产品本体9的外包装是否合格，当产品本体9的外包装检测完成后，将产品放置在检测筒10内，然后盖上顶盖11并打开驱动电机19的开关，当驱动电机19工作时带动转盘21和圆杆22转动，由于圆杆22和套板23滑动连接，进而可以带动套板23和抵杆24水平循环移动，并带动齿条18水平循环移动，由于齿条18和齿轮16啮合，通过齿条18的水平循环移动，可以带动齿轮16和检测筒10正反循环转动，关闭驱动电机19的开关，然后通过检测器12对金属产品的质量进行检测，并通过记录板3记录抽检产品内外观和质量均合格的数量，并计算出产品的合格比例，以及记录外观不合格产品数量以及质量不合格数量，并以此计算出相应的不合格比例。
53.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
54.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。