污水水质检测用取样装置的制作方法

1.本技术涉及污水采样设备的领域，尤其是涉及一种污水水质检测用取样装置。


背景技术：

2.随着工业的快速发展，各类工厂的数量在逐渐增加，许多工厂在生产加工过程会产生并排放大量的污水，污水排放后，污水中含有的有害物质会严重破坏生态环境，同时也会威胁到人体的健康安全，因此在污水排放之前，需要对污水进行采样检测。
3.目前，污水采样设备包括取样罐、双向水泵和水管，双向水泵安装在水管上，取样时，将水管一端放入污水中，水管另外一端放入取样罐中，接着启动双向水泵，利用双向水泵和水管把污水输送至取样罐中，从而完成污水的采样工作。
4.由于不同深度的污水组成成分可能不同，上述采样过程中，取样罐内收集的污水是从单一深度的污水处抽取得到，使得污水采样设备取得的污水样品不具有代表性，从而导致污水检测的结果不准确。


技术实现要素：

5.为了提高污水检测结果的准确性，本技术提供一种污水水质检测用取样装置。
6.本技术提供的一种污水水质检测用取样装置，采用如下的技术方案：一种污水水质检测用取样装置，包括工作台，工作台上设置有采样机构和测量机构，采样机构包括安装箱，安装箱内设置有若干个取样管，取样管管口处连接有进水组件，进水组件用于使不同深度的污水进入不同的取样管内；采样机构与测量机构连接，测量机构用于测量采样机构进入污水的深度；安装箱一侧固定设置有配重件，配重件用于使安装箱在污水中下沉或上浮。
7.通过采用上述技术方案，测量费机构能够测量采样机构进入污水中的深度，在采样机构到达预定的深度时，采样机构能够使该深度的污水进入对应的取样管中，使得每个取样管中都可以得到对应深度的污水，使得采样机构得到的污水样品更具有代表性，从而提高了污水检测结果的准确性；安装箱的重量过重时，安装箱在下沉和上浮时都需要消耗外部能量，造成能量损耗的问题，配重件的设置能够使得安装箱自动在污水中进行下沉和上浮，使得能量损耗极大的减小，从而降低了污水水质检测用取样装置对外部能量的需求。
8.可选的，所述进水组件包括安装管和进水管，安装管和进水管均设置有若干个，且与取样管一一对应，安装管管径不小于取样管管径；进水管位于安装箱靠近取样管管口的一侧，且进水管固定设置在安装箱外壁上，进水管与安装箱内部连通，进水管上固定设置有阀门；安装管设置在安装箱内，安装管插设在安装管的管口处，且与进水管同轴设置，安装管靠近进水管的一端、取样管远离进水管的一端均与安装箱内壁抵接；安装管上固定设置有单向阀。
9.通过采用上述技术方案，安装箱到达污水中的预定深度后，控制对应进水管上的阀门打开，污水通过进水管流入安装管中，再经过安装管上的单向阀流入对应的取样管中，
使得取样管中充满预定深度的污水，同时单向阀的设置使得取样管中的污水不会流出，从而使污水水质检测用取样装置在污水的不同深度中完成取样。
10.可选的，所述配重件包括配重箱，配重箱内水平设置有固定板，固定板将配重箱分隔为上腔室和下腔室，下腔室内固定设置引流管，引流管一端与上腔室连通，引流管一端与下腔室外的污水连通，引流管上固定设置有双向水泵，双向水泵能够将上腔室内的液体排出至污水中。
11.通过采用上述技术方案，配重箱与安装箱进入污水中时，污水能够通过引流管进入配重箱的上腔室中，使配重箱的重量增加，进而带动安装箱在污水中下沉，当安装箱需要上浮时，启动双向水泵，双向水泵能够将上腔室中的污水抽出至配重箱外部，使得配重箱的重量减小，进而带动安装箱在污水中上浮，从而使配重件实现了带动安装箱在污水中下沉和上浮。
12.可选的，所述工作台一侧开设有存放槽，工作台上连接有分离机构，分离机构用于将取样管逐一从安装箱内取出并放入存放槽内。
13.通过采用上述技术方案，安装箱进入污水后，安装箱表面受到污染，使用者直接将安装箱内的取样管取出时，会接触到安装箱，导致使用者被污水污染，分离机构能够使得取样管依次放入存放槽中，避免使用者直接与安装箱接触，从而改善了污水水质检测用取样装置对使用者的保护。
14.可选的，所述安装箱包括顶板，顶板盖设在安装箱顶端，顶板与安装箱铰接，顶板与安装箱铰接处固定连接有第一电机。
15.通过采用上述技术方案，使用第一电机来控制安装箱顶板的开启和关闭，便于取样管在安装箱内的放入和取出，同时避免使用者直接接触顶板将其打开时受到污染，从而改善了污水水质检测用取样装置的实用性。
16.可选的，所述分离机构包括推动组件和存放组件，若干个取样管沿竖直方向抵接放置，推动组件设置在取样管下方，并用于将取样管由下而上推动至安装箱外，存放组件用于拿取推动组件推出安装箱外的取样管并运输至存放槽内。
17.通过采用上述技术方案，推动组件将取样管依次运输至安装箱外部，同时存放组件将推动组件运输的取样管运输至存放槽内，推动组件和存放组件的配合使用使得取样管运输至存放槽内的效率增加，从而改善了污水水质检测用取样装置的工作效率。
18.可选的，若干个所述取样管沿竖直方向依次抵接设置，推动组件设置在安装箱内，且位于安装箱底部，推动组件包括第一电动伸缩杆和推板，第一电动伸缩杆竖直设置，第一电动伸缩杆底端与安装箱固定连接，第一电动伸缩杆顶端与推板连接，推板水平设置在取样管下方。
19.通过采用上述技术方案，启动第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆向上延伸，带动推板向上移动，使得远离推板的第一个取样管被运输至安装箱外，待存放组件将取样管取走后，第一电动伸缩杆继续向上延伸，重复之前的过程，直到所有的取样管被运输至存放槽中，从而使推动组件能够将取样管依次运输至安装箱外。
20.可选的，所述取样管远离安装管的一端固定设置有磁铁，存放组件设置在工作台上，存放组件包括第一气缸、第二气缸和第二电动伸缩杆，第一气缸水平设置在工作台顶面上，第一气缸的长度方向与工作台的长度方向相同，第一气缸缸体与工作台固定连接；第二
气缸位于工作顶面上，第二气缸的长度方向与第一气缸的长度方向垂直，第二气缸活塞杆位于第一气缸靠近安装箱的一侧，第二气缸缸体与工作台固定连接；第二电动伸缩杆竖直设置在第一气缸与安装箱之间，第二电动伸缩杆顶部与第二气缸活塞杆固定连接，第二电动伸缩杆底部靠近第一气缸的一侧固定连接有电磁吸盘，电磁吸盘通电后用于与磁铁相互吸附。
21.通过采用上述技术方案，启动第一气缸和第二气缸，第一气缸和第二气缸带动电磁吸盘在平面内移动，使得电磁吸盘在水平面内靠近对应取样管上的磁铁，然后控制第二电动伸缩杆，使得电磁吸盘在竖直方向上靠近对应取样管上的磁铁，待电磁吸盘通过磁铁将取样管吸附后，再次启动第一气缸、第二气缸和第二电动伸缩杆，使得被吸附的取样管靠近存放槽，当取样管进入存放槽后，电磁吸盘停止吸附磁铁，使得取样管留在存放槽内，存放完毕后，存放组件继续重复之前的过程，直至所有的取样管全部运输至存放槽中，从而使存放组件完成取样管的运输。
22.所述安装箱内固定设置有电磁片，电磁片设置有若干个，且与磁铁一一对应，电磁片通电后与磁铁的磁性相反。
23.通过采用上述技术方案，安装管远离磁铁的一端与安装箱内壁留有空隙时，污水能够通过空隙渗入安装箱中，导致安装箱内部、取样管外部被污水污染，电磁片能够避免取样管外部被污染，从而改善了污水水质检测用取样装置对取样管的保护。
24.可选的，所述测量机构设置在工作台上，测量机构包括第三气缸、第二电机、支撑柱和绳子，第三气缸水平设置在工作台顶面上，第三气缸的长度方向与工作台的长度方向垂直，第三气缸活塞杆朝向靠近安装箱的一侧，第三气缸缸体与工作台固定连接；第二电机与第三气缸活塞杆固定连接，且第二电机输出轴与第三气缸活塞杆同轴设置；支撑柱位于第二电机远离第三气缸的一侧，支撑柱与第二电机输出轴同轴设置，且与第二电机输出轴固定连接；绳子一端与支撑柱固定连接，且绳子绕设在支撑柱上，绳子另外一端与安装箱固定连接。
25.通过采用上述技术方案，安装箱进入污水的过程中，启动第二电机，第二电机输出轴带动支撑柱转动，使得支撑柱上绕设的绳子与安装箱一起向下移动，绳子进入污水中的长度与安装箱进入污水中的深度相同，当安装箱到达预定深度后，电机输出轴停止转动，使得安装箱悬浮在预定深度，待取样管取样完成后，电机再次启动，继续测量安装箱进入污水的深度，使取样管取样的位置更加精确，从而提高了污水检测结果的准确性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过设置采样机构和测量机构，使得每个取样管中都可以得到对应深度的污水，使得采样机构得到的污水样品更具有代表性，从而提高了污水检测结果的准确性；通过设置配重件，使得安装箱自动在污水中进行下沉和上浮，使得能量损耗极大的减小，从而降低了污水水质检测用取样装置对外部能量的需求；通过设置推动组件和存放组件，推动组件和存放组件的配合使用使得取样管运输至存放槽内的效率增加，从而改善了污水水质检测用取样装置的工作效率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
图2是本技术实施例的剖视图；图3是本技术实施例为了显示采样机构的局部剖视图；图4是本技术实施例隐藏安装盒后的局部结构示意图；图5是图3中a处的局部放大图。
28.附图标记说明：1、工作台；11、存放槽；2、测量机构；21、第三气缸；22、第二电机；23、支撑柱；24、绳子；3、采样机构；31、安装箱；311、电磁片；312、顶板；313、第一电机；314、安装盒；32、取样管；321、磁铁；33、进水组件；331、安装管；3311、单向阀；332、进水管；3321、阀门；34、配重件；341、配重箱；3411、上腔室；3412、下腔室；3413、固定板；342、双向水泵；343、引流管；4、分离机构；41、推动组件；411、第一电动伸缩杆；412、推板；42、存放组件；421、第一气缸；422、第二气缸；423、第二电动伸缩杆；424、电磁吸盘。
具体实施方式
29.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种污水水质检测用取样装置。参照图1和图2，污水水质检测用取样装置包括工作台1，工作台1上连接有测量机构2和分离机构4，测量机构2下方连接有采样机构3，采样机构3用于进入污水中进行污水采样，测量机构2用于测量采样机构3进入污水的深度，分离机构4用于将不同深度采样得到的污水依次运输至工作台1上。
31.参照图1和图2，工作台1水平设置，工作台1长度方向一侧开设有存放槽11，存放槽11的长度方向与工作台1的长度方向相同。测量机构2包括第三气缸21、第二电机22和支撑柱23，第三气缸21水平设置在工作台1顶面上，第三气缸21的长度方向与工作台1的长度方向垂直，且第三气缸21活塞杆朝向工作台1开设存放槽11的一侧，第三气缸21缸体与工作台1固定连接；第二电机22位于靠近第三气缸21活塞杆的一侧，第二电机22输出轴与第三气缸21活塞杆同轴设置，第二电机22与第三气缸21活塞杆固定连接；第二电机22远离第三气缸21的一侧同轴设置有支撑柱23，支撑柱23与第二电机22输出轴固定连接；支撑柱23上绕设有绳子24，绳子24上标设有刻度，绳子24一端与支撑柱23固定连接，绳子24另外一端与采样机构3连接。
32.首先，将污水水质检测用取样装置移动至污水池附近，接着把采样机构3放入污水中，采样机构3在污水中下沉，同时第二电机22开始转动，使得与采样机构3连接的绳子24向下移动，此时通过观察绳子24进入污水中的长度可以得知采样机构3进入污水池的深度，待采样机构3到达预定深度时，第二电机22停止转动，使得采样机构3悬浮在污水池的固定深度，同时采样机构3开始采样该深度的污水，待该深度的污水采样完成后，第二电机22继续转动，使得采样机构3继续下沉，待采样机构3到达下一个预定深度时，测量机构2再次重复之前的过程。
33.参照图2和图3，采样机构3位于工作台1靠近存放槽11的一侧，采样机构3包括安装箱31和进水组件33，安装箱31水平设置在绳子24下方，安装箱31顶端为开口结构，安装箱31顶端盖设有顶板312，顶板312的长度方向与工作台1的长度方向相同，顶板312靠近工作台1的一侧与安装箱31铰接；参照图4，顶板312长度方向一端固定连接有第一电机313，第一电机313位于顶板312与安装箱31的铰接处；第一电机313外部罩设有安装盒314，安装盒314与安装箱31固定连接。
34.参照图2和图3，安装箱31内放置有取样管32，取样管32水平设置，取样管32长度方向两端均为封闭结构，取样管32沿竖直方向设置有若干个，相邻取样管32之间相互抵接；进水组件33包括安装管331和进水管332，安装管331和进水管332均设置有若干个，且安装管331、进水管332均与取样管32一一对应，安装管331、进水管332均与取样管32同轴设置；进水管332插设在安装箱31靠近工作台1的一侧，进水管332靠近取样管32的一端与安装箱31内壁齐平，进水管332与安装箱31固定连接；进水管332上固定设置有阀门3321；安装管331位于安装箱31内，安装管331插设在取样管32向靠近工作台1的一侧，安装管331与取样管32螺纹连接，安装管331管径与进水管332管径相同，安装管331靠近进水管332的一端与安装箱31内壁紧密抵接；安装管331上固定设置有单向阀3311，安装管331远离进水管332的一侧固定设置有磁铁321；参照图5，安装箱31内设置有电磁片311，电磁片311设置有若干个，且与磁铁321一一对应，电磁片311位于安装箱31远离进水管332的一侧，电磁片311通电后与磁铁321的磁性相反。
35.参照图2和图3，采样机构3能够浮在污水表面，安装箱31远离进水管332的一侧固定设置有配重件34，配重件34能够使采样机构3沉入污水中，配重件34包括配重箱341、双向水泵342和引流管343，配重箱341水平设置，配重箱341顶面与绳子24固定连接，配重箱341与安装箱31固定连接；配重箱341内水平设置有固定板3413，固定板3413与配重箱341固定连接，固定板3413将配重箱341内部分隔为上腔室3411和下腔室3412；引流管343位于下腔室3412中，引流管343一端插设在固定板3413上，引流管343与上腔室3411内部连通，引流管343另一端插设在下腔室3412远离安装箱31的一侧，引流管343与下腔室3412外部连通，引流管343与固定板3413、下腔室3412均固定连接；双向水泵342安装在引流管343上，双向水泵342用于将上腔室3411中的污水排出至配重箱341外部或将配重箱341外部的污水输送至上腔室3411中。
36.使得采样机构3不会完全进入污水中，此时污水能够从配重箱341底部的引流管343流入配重箱341的上腔室3411中，使得配重箱341的重量增加，从而使配重箱341带动安装箱31一起在污水中下沉；待安装箱31到达预定深度时，控制安装箱31自上而下的第一个阀门3321打开，使得该深度的污水进入对应的进水管332中，接着流入对应的安装管331中，安装管331上设置的单向阀3311能够允许污水流入对应的取样管32内，待取样管32收集完成后，此时取样管32内部已经充满污水，使得外部的污水不会再次进入，同时单向阀3311的设置使得取样管32内的污水不会流出，从而完成该深度的污水采样。待所有深度的污水采样完成后，启动双向水泵342，双向水泵342将上腔室3411中的污水排出至配重箱341外部，使得采样机构3整体的重量减小，同时启动第二电机22，第二电机22反向转动，从而采样机构3能够在浮力和绳子24拉力的双重作用下上浮。安装箱31上浮至污水表面后，启动第一电机313，第一电机313带动安装箱31上的顶板312转动，使得安装箱31的顶板312被打开。
37.参照图1和图3，分离机构4包括推动组件41和存放组件42，推动组件41设置在安装箱31内，且位于取样管32下方，推动组件41包括第一电动伸缩杆411和推板412，第一电动伸缩杆411竖直设置，第一电动伸缩杆411底端与安装箱31固定连接，第一电动伸缩杆411顶端与推板412固定连接，推板412水平设置，推板412与最下方的取样管32抵接。
38.参照图1，存放组件42包括第一气缸421、第二气缸422、第二电动伸缩杆423和电磁吸盘424，第一气缸421水平设置在工作台1顶面上，第一气缸421的长度方向与工作台1的长
度方向相同，第一气缸421位于工作台1靠近安装箱31的一侧，且位于存放槽11长度方向一端，第一气缸421缸体与工作台1固定连接；第二气缸422水平设置，第二气缸422的长度方向与第一气缸421的长度方向垂直，且第二气缸422活塞杆朝向靠近安装箱31的一侧，第二气缸422位于第一气缸421靠近第三气缸21的一侧，第二气缸422缸体与第一气缸421活塞杆固定连接；第二电动伸缩杆423竖直设置在工作台1与安装箱31之间，第二电动伸缩杆423顶部与第二气缸422活塞杆固定连接；第二电动伸缩杆423底部与电磁吸盘424固定连接，电磁吸盘424位于第二电动伸缩杆423与工作台1之间。
39.安装箱31顶板312打开后，启动第一电动伸缩杆411，第一电动伸缩杆411竖直向上延伸，使得推板412向上移动，进而使安装箱31内自上而下的第一个取样管32运输至取样管32外部，同时启动第一气缸421、第二气缸422和第二电动伸缩杆423，使得电磁吸盘424在第一气缸421、第二气缸422和第二电动伸缩杆423的驱动下靠近取样管32上的磁铁321，接着使电磁吸盘424通电，使得取样管32通过磁铁321吸附在电磁吸盘424上，然后再次启动第一气缸421、第二气缸422和第二电动伸缩杆423，将取样管32运输至工作台1上的存放槽11内，此时电磁吸盘424断电，使得电磁吸盘424与磁铁321之间的作用力消失，从而完成取样管32的存放。
40.本技术实施例一种污水水质检测用取样装置的实施原理为：首先，将污水水质检测用取样装置移动至污水池附近，接着把采样机构3放入污水中，采样机构3在污水中下沉，同时第二电机22开始转动，使得与采样机构3连接的绳子24向下移动，此时通过观察绳子24进入污水中的长度可以得知采样机构3进入污水池的深度，待采样机构3到达预定深度时，控制安装箱31自上而下的第一个阀门3321打开，使得该深度的污水进入对应的进水管332中，接着流入对应的安装管331中，安装管331上设置的单向阀3311能够允许污水流入对应的取样管32内，待取样管32收集完成后，第二电机22继续转动，使得采样机构3继续下沉，待采样机构3到达下一个预定深度时，测量机构2和采样机构3再次重复之前的过程进行污水采样。待所有深度的污水采样完成后，启动双向水泵342，双向水泵342将上腔室3411中的污水排出至配重箱341外部，使得采样机构3整体的重量减小，同时启动第二电机22，第二电机22反向转动，从而采样机构3能够在浮力和绳子24拉力的双重作用下上浮。安装箱31上浮至污水表面后，启动第一电机313，使得安装箱31的顶板312被打开。启动第一电动伸缩杆411，第一电动伸缩杆411竖直向上延伸，使得推板412向上移动，进而使安装箱31内自上而下的第一个取样管32运输至取样管32外部，同时启动第一气缸421、第二气缸422和第二电动伸缩杆423，使得电磁吸盘424在第一气缸421、第二气缸422和第二电动伸缩杆423的驱动下靠近取样管32上的磁铁321，接着启动电磁吸盘424，使得取样管32通过磁铁321吸附在电磁吸盘424上，然后再次启动第一气缸421、第二气缸422和第二电动伸缩杆423，将取样管32运输至工作台1上的存放内，此时关闭电磁吸盘424，使得电磁吸盘424与磁铁321之间的作用力消失，从而完成取样管32的存放。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。